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高速钢淬火联动机设计
1
作者 高希银 《金属加工(热加工)》 2011年第1期31-31,33,共2页
采用盐浴炉对高速钢材料的工件淬火时,需对工件实施烘十、一次预热、二次预热、加热和分级淬火操作。我厂现有5台炉子,每个淬火件都必须在这5台炉子里按秩序停留若干时间,才能完成淬火作业。生产时需将淬火件装到专用夹具上,夹具载... 采用盐浴炉对高速钢材料的工件淬火时,需对工件实施烘十、一次预热、二次预热、加热和分级淬火操作。我厂现有5台炉子,每个淬火件都必须在这5台炉子里按秩序停留若干时间,才能完成淬火作业。生产时需将淬火件装到专用夹具上,夹具载着淬火件依序实现从一个位置搬运到下一个位置。 展开更多
关键词 高速钢材料 淬火 联动机 设计 专用夹具 淬火 分级淬火 盐浴炉
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如何缓解淬火件的“缺口效应”
2
作者 裘伟甬 《工具技术》 北大核心 1989年第3期32-34,共3页
工件在淬火前的机械加工中,表面上留有刀纹或磨纹,工件表面上的这些刀纹或磨纹形成了“缺口”,在淬火拉伸应力作用下,会产生程度不一的“缺口效应”而淬裂。本文叙述了如何采取改变刀纹(磨纹)方向,使工件在较差的淬火条件或较恶劣的表... 工件在淬火前的机械加工中,表面上留有刀纹或磨纹,工件表面上的这些刀纹或磨纹形成了“缺口”,在淬火拉伸应力作用下,会产生程度不一的“缺口效应”而淬裂。本文叙述了如何采取改变刀纹(磨纹)方向,使工件在较差的淬火条件或较恶劣的表面状况下仍能避免淬裂的措施。 展开更多
关键词 淬火 刀纹 缺口效应 磨纹 淬火
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消除淬火件表面残盐有良方
3
作者 赵振东 《机械工人(热加工)》 1991年第7期41-42,共2页
众所周知,盐炉加热油淬的工件,其表面会附着一层残盐,尤其是具有凹槽、螺孔等的工件更为严重。一般均采用碱水加热或喷砂进行清除,但很难彻底清除干净,特别是对凹槽、螺孔等部位。由于残盐的存在,工件在存放或使用过程中,吸收水分使残... 众所周知,盐炉加热油淬的工件,其表面会附着一层残盐,尤其是具有凹槽、螺孔等的工件更为严重。一般均采用碱水加热或喷砂进行清除,但很难彻底清除干净,特别是对凹槽、螺孔等部位。由于残盐的存在,工件在存放或使用过程中,吸收水分使残盐潮解,形成电脚液,从而发生严重锈蚀, 展开更多
关键词 淬火 表面残盐 消除 淬火
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浅谈氯化钾镀锌的实践
4
作者 文斯雄 《电镀与环保》 CAS CSCD 2006年第3期40-41,共2页
关键词 氯化钾镀锌 镀锌工艺 电流效率 废水处理 表面处理 光泽性 整平性 镀锌层 铸铁 淬火
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重视回火 提高淬火件质量
5
作者 张锡鹏 《铸锻热(热处理实践)》 1997年第3期27-29,共3页
关键词 淬火 回火 热处理 质量
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HM518410轴承套圈碎裂分析
6
作者 孙钦贺 张鸣娣 《金属加工(热加工)》 2014年第9期73-73,86,共2页
HM518410淬火件经客户磨削加工后,发现个别套圈有碎裂现象。该批轴承套圈的生产工艺流程为:棒料中频感应加热→下料→锻造成形→球化退火→车削→淬回火→磨削→超精。
关键词 轴承套圈 碎裂 中频感应加热 生产工艺流程 磨削加工 球化退火 锻造成形 淬火
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对渗碳淬火件反复退铬后再镀铬难的探索
7
作者 陈厚敏 《建设科技(重庆)》 1994年第2期33-35,共3页
渗碳淬火件由于表层含碳量高,大量间隙化合物-Fe3C的存在,造成晶格畸变,使渗碳层金融晶体中缺陷增加,为镀铬过程中氢的渗入提供了有利条件,返修重镀铬件由于已被渗氢,就导致镀铬困难甚至根本镀不上铬的情况,针对这个问题,我们... 渗碳淬火件由于表层含碳量高,大量间隙化合物-Fe3C的存在,造成晶格畸变,使渗碳层金融晶体中缺陷增加,为镀铬过程中氢的渗入提供了有利条件,返修重镀铬件由于已被渗氢,就导致镀铬困难甚至根本镀不上铬的情况,针对这个问题,我们对1100件多次返修而无法镀上铬的零件进行了去氢处理,再重新镀铬的试验,经去氢处理重新镀铬的效果良好。 展开更多
关键词 渗碳 淬火 退铬 镀铬
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重视回火提高淬火件质量
8
作者 张锡鹏 《平山科技》 1993年第1期56-59,共4页
关键词 回火 淬火 质量 热处理
全文增补中
表面炭黑的成因及其对渗碳淬火钢件质量的影响 被引量:1
9
作者 孙炳超 陈立奇 《金属热处理》 CAS CSCD 北大核心 2020年第2期210-213,共4页
通过对比有炭黑和无炭黑20CrMnTiH钢渗碳淬火零件的表面色泽,分析了工件表面炭黑的形成原因,实测了有炭黑零件的表面硬度、淬硬层深度并观测了显微组织。结果表明:表面有炭黑的零件其淬硬层深度略深,表面硬度与无炭黑的零件相比大体一致... 通过对比有炭黑和无炭黑20CrMnTiH钢渗碳淬火零件的表面色泽,分析了工件表面炭黑的形成原因,实测了有炭黑零件的表面硬度、淬硬层深度并观测了显微组织。结果表明:表面有炭黑的零件其淬硬层深度略深,表面硬度与无炭黑的零件相比大体一致,有炭黑零件在表面尖角附近处有较多非颗粒状碳化物,且形态迥异,其中条杆状碳化物长度达12μm。分析认为升温和强渗期过大的丙烷流量是形成炭黑的主要原因。 展开更多
关键词 渗碳淬火 炭黑 20CRMNTIH钢 渗碳温度 碳势 碳化物
原文传递
渗碳淬火件取消回火的研究 被引量:1
10
作者 冯琴 张先鸣 《江西能源》 2001年第2期10-11,共2页
关键词 渗碳淬火 表面硬度 钢试样 回火工艺 有效硬化层深度 硬度值
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渗碳淬火件硬度对淬硬层深度测定的影响 被引量:1
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作者 颜卫兵 颜敏 +2 位作者 颜正夫 熊高乐 黄玉熙 《中国标准化》 2018年第20期157-159,共3页
硬度法测定渗碳淬火件的淬硬层深度时,如果硬度不同的零件一律按550HV1的界限硬度测定,测定结果误差較大。应根据渗碳淬火件的表面硬度和基体硬度的高低,对550HV1的界限硬度进行修正,用特定值的界限硬度测定的淬硬深层度才是正确的。
关键词 淬硬层深度 硬度 渗碳淬火
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汽车零件表面热处理的生产问题及其控制法
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作者 叶心德 《热处理技术与装备》 1984年第2期22-29,共8页
关键词 表面热处理 高频淬火 感应热处理 渗碳淬火 气体软氮化 汽车零
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多方轴磨削工艺分析 被引量:1
13
作者 张运强 《工具技术》 2009年第3期114-114,共1页
实际生产中经常遇到四方轴、六方轴的加工。如果没有特殊要求,则直接在铣床上分度头加工即可。可是,有时方轴作为检测用轴,或以方轴为基准加工其他产品时,要求精度高、硬度高(需要淬火处理),加工中心虽能保证质量要求,但不能加... 实际生产中经常遇到四方轴、六方轴的加工。如果没有特殊要求,则直接在铣床上分度头加工即可。可是,有时方轴作为检测用轴,或以方轴为基准加工其他产品时,要求精度高、硬度高(需要淬火处理),加工中心虽能保证质量要求,但不能加工淬火件。此时必须经过磨削加工,方能达到要求。 展开更多
关键词 方轴 磨削工艺 加工中心 淬火处理 磨削加工 分度头 淬火 铣床
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淬火件定位销孔的配作方法 被引量:1
14
作者 徐岩 《机械工程师》 2001年第8期62-62,共1页
关键词 淬火 销定位 定位销孔 装配 钻孔
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机械工作安全三字经
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《广东安全生产》 2016年第10期68-68,共1页
淬火件,易破碎,飞溅物,危险大。铜棒等,软金属,戴眼镜,常提醒。打大锤,有章法,查锤头,再查把。摘手套,站好位,瞅得准,再下行。安全帽,要戴好,防落物,击伤脑。
关键词 安全帽 机械 淬火 软金属 危险
原文传递
GCr15轴承圈回火硬度的变化规律
16
作者 徐竺西 《金属加工(热加工)》 2009年第3期36-36,共1页
淬火件的回火一般是根据零件要求的最终硬度,查阅“硬度HRC-回火温度”表来进行的。我们根据大量试验知道:回火件的最终硬度与淬火硬度也有关系,了解这一点对于控制最终回火硬度很有帮助。
关键词 回火硬度 GCR15 变化规律 轴承圈 回火温度 淬火硬度 淬火
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测定渗碳直接淬火件表面含碳量的方法
17
作者 王予安 《机械工人(热加工)》 1992年第12期42-42,共1页
多年来我们采用测定装于渗碳筐中经渗碳直接淬火的薄片的含碳量来反映渗碳零件表面含碳量的方法,操作简便,效果良好,现介绍如下。 薄片用0.15~0.20mm厚低碳钢带剪成约15mm×30mm条料4块,用糙砂纸去周边毛刺,酒精清洗凉干,用万分之... 多年来我们采用测定装于渗碳筐中经渗碳直接淬火的薄片的含碳量来反映渗碳零件表面含碳量的方法,操作简便,效果良好,现介绍如下。 薄片用0.15~0.20mm厚低碳钢带剪成约15mm×30mm条料4块,用糙砂纸去周边毛刺,酒精清洗凉干,用万分之一精密天平称重。 展开更多
关键词 淬火 渗碳 测定 含碳量
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等温淬火球墨铸铁件清洗机的设计
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作者 姚玉环 王海泉 +1 位作者 高卫东 张小勤 《清洗世界》 CAS 2013年第11期33-36,共4页
设计一种高压清洗机,采用辊子输送系统、清洗系统、干燥系统,完成对多品种等温淬火球墨铸铁件的输送、清洁。本机清洗速度变频可调,清洗工艺简单,安全可靠,清洗方式多样,清洗周期短,节约高效。
关键词 等温淬火球墨铸铁 高压清洗机 清洗工艺
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渗碳淬火件磨削裂纹的分析及防止措施
19
作者 朱双霞 《景德镇高专学报》 2003年第4期14-14,共1页
本文介绍了渗碳淬火件磨削裂纹的成因及对裂纹的防止与消除所取得的一些合理工艺方法。
关键词 渗碳淬火 磨削裂纹 成因 热处理 磨削工艺
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