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C/C泡沫预制体液相硅浸渗制备C/SiC复合材料研究
被引量：
1
1
作者
刘伟
刘荣军
+1 位作者
曹英斌
李凯
《材料导报（纳米与新材料专辑）》
EI
2010年第2期529-532,共4页
以中间相沥青浸渍整体碳毡发泡技术制备的一种新型多孔C/C泡沫复合材料为预制体,通过液相硅浸渗(LSI)工艺制备了C/SiC复合材料,研究了预制体不同孔隙率对Si浸渗及C/SiC复合材料力学性能和微观形貌的影响,分析了复合材料的物相组成和晶...
以中间相沥青浸渍整体碳毡发泡技术制备的一种新型多孔C/C泡沫复合材料为预制体,通过液相硅浸渗(LSI)工艺制备了C/SiC复合材料,研究了预制体不同孔隙率对Si浸渗及C/SiC复合材料力学性能和微观形貌的影响,分析了复合材料的物相组成和晶体结构。结果表明,采用发泡技术可以快速有效地实现C/C预制体的致密化处理。预制体孔隙率为65.41%时液相硅浸渗处理后所得复合材料性能最好,密度为2.64g/cm^3,弯曲强度为137MPa,弹性模量为150GPa。纤维未作表面抗硅化涂层处理以及复合材料中存在闭孔是C/SiC复合材料性能不佳的主要原因。
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关键词
C泡沫
液相
硅
浸
渗
C/SIC
孔隙率
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职称材料
界面涂层对液相硅浸渗制备C/SiC复合材料力学性能的影响
被引量：
1
2
作者
刘伟
刘荣军
+1 位作者
曹英斌
杨会永
《材料导报（纳米与新材料专辑）》
EI
CAS
2012年第2期398-400,共3页
采用化学气相沉积工艺对短切碳纤维毡体进行界面涂层改性处理后树脂浸渍裂解得到了多孔C/C预制体,再将预制体液相硅浸渗制备了C/SiC复合材料。对比了纤维有无界面涂层对C/SiC复合材料力学性能的影响,并分析了其断裂机制。结果表明,与无...
采用化学气相沉积工艺对短切碳纤维毡体进行界面涂层改性处理后树脂浸渍裂解得到了多孔C/C预制体,再将预制体液相硅浸渗制备了C/SiC复合材料。对比了纤维有无界面涂层对C/SiC复合材料力学性能的影响,并分析了其断裂机制。结果表明,与无界面涂层改性相比,碳毡经化学气相沉积SiC涂层改性处理后制备的C/SiC复合材料的力学性能更好,强度和模量分别提高了192%和36%。界面涂层增强了纤维的抗硅化效果是C/SiC复合材料力学性能提高的主要原因,但同时复合材料也呈现出脆性断裂模式。
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关键词
化学气相沉积
界面涂层
液相
硅
浸
渗
C
SIC
下载PDF
职称材料
多孔C泡沫预制体液相渗硅制备C/SiC复合材料研究
3
作者
刘荣军
曹英斌
+1 位作者
张长瑞
刘伟
《稀有金属材料与工程》
SCIE
EI
CAS
CSCD
北大核心
2011年第S1期485-487,共3页
以多孔C泡沫为预制体,利用液相渗Si工艺制备了C/SiC复合材料。采用酚醛树脂浸渍-裂解工艺对C泡沫预制体的孔隙率进行调整,考察浸渍-裂解周期对C泡沫预制体孔隙率的影响,研究了C泡沫预制体孔隙率对C/SiC复合材料密度、力学性能、组成和...
以多孔C泡沫为预制体,利用液相渗Si工艺制备了C/SiC复合材料。采用酚醛树脂浸渍-裂解工艺对C泡沫预制体的孔隙率进行调整,考察浸渍-裂解周期对C泡沫预制体孔隙率的影响,研究了C泡沫预制体孔隙率对C/SiC复合材料密度、力学性能、组成和结构的影响。结果表明:预制体孔隙率为72%时制备的C/SiC复合材料性能较好,其密度为2.58g/cm3、弹性模量为81.39GPa,抗弯曲强度为83.88MPa;随着预制体孔隙率的降低,复合材料的密度、弹性模量和抗弯曲强度不断降低,预制体孔隙率的降低影响液相Si充分扩散与C反应,造成复合材料内部存在大量闭孔,这是导致C/SiC复合材料性能下降的主要原因。
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关键词
C泡沫
液相
硅
浸
渗
C/SIC
孔隙率
原文传递
题名
C/C泡沫预制体液相硅浸渗制备C/SiC复合材料研究
被引量：
1
1
作者
刘伟
刘荣军
曹英斌
李凯
机构
国防科技大学航天与材料工程学院
防化研究院第一研究所
出处
《材料导报（纳米与新材料专辑）》
EI
2010年第2期529-532,共4页
文摘
以中间相沥青浸渍整体碳毡发泡技术制备的一种新型多孔C/C泡沫复合材料为预制体,通过液相硅浸渗(LSI)工艺制备了C/SiC复合材料,研究了预制体不同孔隙率对Si浸渗及C/SiC复合材料力学性能和微观形貌的影响,分析了复合材料的物相组成和晶体结构。结果表明,采用发泡技术可以快速有效地实现C/C预制体的致密化处理。预制体孔隙率为65.41%时液相硅浸渗处理后所得复合材料性能最好,密度为2.64g/cm^3,弯曲强度为137MPa,弹性模量为150GPa。纤维未作表面抗硅化涂层处理以及复合材料中存在闭孔是C/SiC复合材料性能不佳的主要原因。
关键词
C泡沫
液相
硅
浸
渗
C/SIC
孔隙率
Keywords
carbon foam, liquid silicon infiltration, C/SiC, porosity
分类号
TB323 [一般工业技术—材料科学与工程]
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职称材料
题名
界面涂层对液相硅浸渗制备C/SiC复合材料力学性能的影响
被引量：
1
2
作者
刘伟
刘荣军
曹英斌
杨会永
机构
西北核技术研究所
国防科学技术大学航天与材料工程学院
出处
《材料导报（纳米与新材料专辑）》
EI
CAS
2012年第2期398-400,共3页
文摘
采用化学气相沉积工艺对短切碳纤维毡体进行界面涂层改性处理后树脂浸渍裂解得到了多孔C/C预制体,再将预制体液相硅浸渗制备了C/SiC复合材料。对比了纤维有无界面涂层对C/SiC复合材料力学性能的影响,并分析了其断裂机制。结果表明,与无界面涂层改性相比,碳毡经化学气相沉积SiC涂层改性处理后制备的C/SiC复合材料的力学性能更好,强度和模量分别提高了192%和36%。界面涂层增强了纤维的抗硅化效果是C/SiC复合材料力学性能提高的主要原因,但同时复合材料也呈现出脆性断裂模式。
关键词
化学气相沉积
界面涂层
液相
硅
浸
渗
C
SIC
Keywords
chemical vapor deposition, interphase coating, liquid silicon infiltration, C/SiC
分类号
TB332 [一般工业技术—材料科学与工程]
下载PDF
职称材料
题名
多孔C泡沫预制体液相渗硅制备C/SiC复合材料研究
3
作者
刘荣军
曹英斌
张长瑞
刘伟
机构
国防科技大学新型陶瓷纤维及其复合材料国防科技重点实验室
出处
《稀有金属材料与工程》
SCIE
EI
CAS
CSCD
北大核心
2011年第S1期485-487,共3页
文摘
以多孔C泡沫为预制体,利用液相渗Si工艺制备了C/SiC复合材料。采用酚醛树脂浸渍-裂解工艺对C泡沫预制体的孔隙率进行调整,考察浸渍-裂解周期对C泡沫预制体孔隙率的影响,研究了C泡沫预制体孔隙率对C/SiC复合材料密度、力学性能、组成和结构的影响。结果表明:预制体孔隙率为72%时制备的C/SiC复合材料性能较好,其密度为2.58g/cm3、弹性模量为81.39GPa,抗弯曲强度为83.88MPa;随着预制体孔隙率的降低,复合材料的密度、弹性模量和抗弯曲强度不断降低,预制体孔隙率的降低影响液相Si充分扩散与C反应,造成复合材料内部存在大量闭孔,这是导致C/SiC复合材料性能下降的主要原因。
关键词
C泡沫
液相
硅
浸
渗
C/SIC
孔隙率
Keywords
carbon foam
liquid silicon infiltration
C/SiC
porosity
分类号
TB332 [一般工业技术—材料科学与工程]
原文传递
题名
作者
出处
发文年
被引量
操作
1
C/C泡沫预制体液相硅浸渗制备C/SiC复合材料研究
刘伟
刘荣军
曹英斌
李凯
《材料导报（纳米与新材料专辑）》
EI
2010
1
下载PDF
职称材料
2
界面涂层对液相硅浸渗制备C/SiC复合材料力学性能的影响
刘伟
刘荣军
曹英斌
杨会永
《材料导报（纳米与新材料专辑）》
EI
CAS
2012
1
下载PDF
职称材料
3
多孔C泡沫预制体液相渗硅制备C/SiC复合材料研究
刘荣军
曹英斌
张长瑞
刘伟
《稀有金属材料与工程》
SCIE
EI
CAS
CSCD
北大核心
2011
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