金属层状复合技术及其新进展 被引量：134

1

作者 于九明 孝云祯 +2 位作者 王群骄 方晓英 崔光洙 《材料研究学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2000年第1期12-16,共5页

以低成本、高质量为中心，促进生产过程的连续化和短流程化是近年来金属层状复合技术的发展方向本文综述了金属层状复合技术的发展，着重阐明了具有高效、低耗、短流程特点的金属液。

关键词 液固相复合 金属复合材料 层状复合技术

下载PDF 职称材料

液固相复合-轧制铜包钢线的组织性能及界面冶金行为 被引量：6

2

作者 方晓英 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2006年第9期9-11,16,共4页

以液固相复合-轧制工艺生产的铜包钢线为研究对象,研究了在特定工艺条件下铜／钢界面的组织组成及其界面区的冶金行为。经金相组织观察,铜、钢晶粒在界面处直接接触,界面呈极细微的凹凸不平的状态,经冷轧后,铜、钢晶粒在界面处互相咬合... 以液固相复合-轧制工艺生产的铜包钢线为研究对象,研究了在特定工艺条件下铜／钢界面的组织组成及其界面区的冶金行为。经金相组织观察,铜、钢晶粒在界面处直接接触,界面呈极细微的凹凸不平的状态,经冷轧后,铜、钢晶粒在界面处互相咬合,且铜与钢的变形随着变形量的增大而趋于均匀。通过对界面区的成分进行能谱分析表明,Cu,Fe原子间发生了互扩散,形成了Fe／Cu的固溶体,其中Fe向Cu扩散量明显高于Cu向Fe的扩散量,测试界面结合强度表明,铜包钢线的初结合界面剪切强度可达80-95 MPa,轧制变形后该强度可提高3％-5％。 展开更多

关键词 液固相复合 铜包钢线 扩散 复合机理

下载PDF 职称材料

耐高温金属基复合石英光导纤维材料的制备 被引量：1

3

作者 王继杰 连法增 +4 位作者 左良 茹红强 付猛 周志敏 崔建忠 《功能材料》 EI CAS CSCD 北大核心 2004年第z1期371-373,共3页

将Cu等金属及合金与石英光导纤维通过铸造等液固相复合方法,制成具有一定耐高温能力的金属基复合光导纤维及传感器材料.本文对铸造过程中,高温熔融金属液的浇注及凝固过程对石英光导纤维的影响进行了研究.结果表明,该方法制备出的Cu基... 将Cu等金属及合金与石英光导纤维通过铸造等液固相复合方法,制成具有一定耐高温能力的金属基复合光导纤维及传感器材料.本文对铸造过程中,高温熔融金属液的浇注及凝固过程对石英光导纤维的影响进行了研究.结果表明,该方法制备出的Cu基复合光导纤维材料的石英光纤未被破坏,该材料具有一定的耐高温性能. 展开更多

关键词 光导纤维 金属基体 液固相复合 耐高温

下载PDF 职称材料

液固相铝-不锈钢板复合轧制温度场的模拟计算 被引量：7

4

作者 许光明 李兴刚 崔建忠 《钢铁研究学报》 CAS CSCD 北大核心 2000年第4期19-22,共4页

根据液固相轧制的实际情况 ,对模型的边界条件进行了简化。同时考虑了速度场对温度场的影响 ,利用等效比热法处理了凝固问题 ,在此条件下利用 ANSYS软件对液固相轧制过程的温度和速度场进行了耦合计算 ,得到了温度场分布 ,计算结果与实... 根据液固相轧制的实际情况 ,对模型的边界条件进行了简化。同时考虑了速度场对温度场的影响 ,利用等效比热法处理了凝固问题 ,在此条件下利用 ANSYS软件对液固相轧制过程的温度和速度场进行了耦合计算 ,得到了温度场分布 ,计算结果与实测值基本吻合。计算结果表明瞬态分析方法可解决稳态问题。 展开更多

关键词 液固相复合轧制 温度场 数值模拟 钢铝复合板

下载PDF 职称材料

液固相复合轧制力能参数的ANSYS软件模拟 被引量：3

5

作者 许光明 崔建忠 《钢铁研究学报》 CAS CSCD 北大核心 2001年第1期19-21,共3页

在充分考虑温度场对轧制力能参数作用的条件下 ,利用 ANSYS软件对不锈钢 /铝复合带液固相复合轧制过程的力能参数 (包括变形体内部的应变、应力分布及变形体与轧辊接触面的应力分布和轧制力 )进行了计算。计算结果基本与实测结果吻合 ,... 在充分考虑温度场对轧制力能参数作用的条件下 ,利用 ANSYS软件对不锈钢 /铝复合带液固相复合轧制过程的力能参数 (包括变形体内部的应变、应力分布及变形体与轧辊接触面的应力分布和轧制力 )进行了计算。计算结果基本与实测结果吻合 ,说明本模型是比较有效和可靠的。 展开更多

关键词 液固相复合轧制 应力分布 数学模拟 力能参数 ANSYS软件

下载PDF 职称材料

铜/钢液固相复合界面冶金行为的研究 被引量：1

6

作者 方晓英 于翠芳 于九明 《淄博学院学报（自然科学与工程版）》 2001年第3期67-70,共4页

以液固相复合法生产的铜包钢线为研究对象 ,利用光学显微镜和扫描电镜的能谱等手段分析了铜 /钢界面区的组织形态和成分组成 .结果表明 :在界面区发生了互扩散 ,形成了 Fe、Cu固溶体 ,无脆性的金属间化合物产生 ,这使得该复合材料具有... 以液固相复合法生产的铜包钢线为研究对象 ,利用光学显微镜和扫描电镜的能谱等手段分析了铜 /钢界面区的组织形态和成分组成 .结果表明 :在界面区发生了互扩散 ,形成了 Fe、Cu固溶体 ,无脆性的金属间化合物产生 ,这使得该复合材料具有较好的微观结合力 . 展开更多

关键词 铜包钢线 复合机理 液固相复合法 组织形态 成分组成 复合线材 结合界面

下载PDF 职称材料

不锈钢复合板生产方法和制备技术的探讨 被引量：35

7

作者 孙浩 王克鲁 《上海金属》 CAS 2005年第1期50-54,共5页

介绍各种不锈钢复合板的生产方法和制备技术 ,着重分析了各种方法的优缺点和技术特点。同时介绍了几种正研究、开发中的新制备技术 ,展望了不锈钢复合方法的发展。

关键词 不锈钢复合板 固-固相复合法 液-固相复合法 液-液相复合法

下载PDF 职称材料

铜-钢反向凝固复合带的实验研究 被引量：2

8

作者 李宝绵 许光明 +1 位作者 李兴刚 崔建忠 《东北大学学报（自然科学版）》 EI CAS CSCD 北大核心 2002年第9期880-882,共3页

以 1 2mm厚的 0 8Al钢作为母带 ,纯铜作为复合层材料 ,系统地研究了浸渍复合时间、铜液温度及钢带预热温度等工艺参数对铜复合层厚度变化的影响规律·研究结果表明 :随浸渍复合时间的增加 ,复合层的厚度变化经历了凝固生长和回熔... 以 1 2mm厚的 0 8Al钢作为母带 ,纯铜作为复合层材料 ,系统地研究了浸渍复合时间、铜液温度及钢带预热温度等工艺参数对铜复合层厚度变化的影响规律·研究结果表明 :随浸渍复合时间的增加 ,复合层的厚度变化经历了凝固生长和回熔两个阶段 ,钢带的预热温度越低 ,铜复合层厚度越厚 ,在通常的铜液过热度 (<1 0 0℃ )范围内 ,铜液温度的变化对复合层的厚度影响不大· 展开更多

关键词 实验研究 反向凝固 浸渍 凝固模式 钢-钢复合带 复合层 液-固相复合

下载PDF 职称材料

液-固相轧制含硅中锡铝合金/钢复合轴瓦带的研究 被引量：3

9

作者 李兴刚 李宝绵 崔建忠 《轻合金加工技术》 CAS 2002年第10期36-40,共5页

采用液-固相轧制复合法生产Al-8Sn-2.5Si-2Pb-0.8Cu-0.2Cr/钢复合轴瓦带,通过试验和预先建立的数学模型来确定液-固相轧制复合的生产工艺,通过界面强度、板厚、表面硬度和组织检测发现,采用液-固相轧制法可以稳定、连续生产复合强度和... 采用液-固相轧制复合法生产Al-8Sn-2.5Si-2Pb-0.8Cu-0.2Cr/钢复合轴瓦带,通过试验和预先建立的数学模型来确定液-固相轧制复合的生产工艺,通过界面强度、板厚、表面硬度和组织检测发现,采用液-固相轧制法可以稳定、连续生产复合强度和表面硬度较高、板厚均匀、组织内元素分布均匀的双金属复合带。 展开更多

关键词 液-固相轧制复合 复合轴瓦带 轧制复合速度 浇注温度

下载PDF 职称材料

ZL109/Q235液-固复合工艺及其界面组织性能 被引量：3

10

作者 陈达 陈翌庆 +1 位作者 徐光晨 苏勇 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 2013年第7期665-668,共4页

研究了碳钢表面处理和预热温度对ZL109与Q235液-固复合界面组织和性能的影响。结果表明,对Q235钢基底进行表面处理可以有效地改善ZL109铝合金在Q235钢基底表面的润湿性;镀Ni-Cu复合镀层可以很明显地改善铝钢液-固结合中的润湿性并防止... 研究了碳钢表面处理和预热温度对ZL109与Q235液-固复合界面组织和性能的影响。结果表明,对Q235钢基底进行表面处理可以有效地改善ZL109铝合金在Q235钢基底表面的润湿性;镀Ni-Cu复合镀层可以很明显地改善铝钢液-固结合中的润湿性并防止二次氧化的产生。通过该工艺复合的Q235/ZL109复合界面为冶金结合,界面组织为FeAl3、Fe2Al5金属间化合物,并能将复合界面结合层厚度控制在15～28μm之间,显著提高复合界面的剪切强度。 展开更多

关键词 Q235碳钢 ZL109铝合金 液-固相复合 界面组织

原文传递

液-固相复合工艺对铜包钢线界面质量的影响 被引量：3

11

作者 方晓英 《机械工程材料》 CAS CSCD 北大核心 2006年第9期54-56,共3页

研究了液-固相复合工艺制备铜包钢线时,钢线预热温度和表面处理对界面结合质量的影响。结果表明：钢芯线的预热温度提高,界面结合强度提高；但高于400℃时,由于钢线表面氧化而导致界面结合强度下降。钢芯线在预热300～400℃并助镀卤化... 研究了液-固相复合工艺制备铜包钢线时,钢线预热温度和表面处理对界面结合质量的影响。结果表明：钢芯线的预热温度提高,界面结合强度提高；但高于400℃时,由于钢线表面氧化而导致界面结合强度下降。钢芯线在预热300～400℃并助镀卤化物溶液的条件下,界面结合强度可达95MPa；此时,界面处铜和钢晶粒直接接触,剥离几乎发生在铜层上,且粘结的铜分布均匀,结合强度接近甚至超过纯铜的抗剪强度。 展开更多

关键词 液-固相复合 铜包钢线 剥离断口

下载PDF 职称材料

铜/钢液固相复合工艺的实验研究 被引量：1

12

作者 方晓英 张艳莉 孙业东 《山东理工大学学报（自然科学版）》 CAS 2003年第6期11-13,共3页

用液-固相复合法制备铜包钢线,并研究了预热温度、铜液温度和复合时间等工艺参数对铜包钢线的包覆比的影响.结果表明,在接触初期,随着接触时间的增加,铜层厚度和包覆比增加,当热流达到平衡时,包覆比达到最大,最大可达77%,之后包覆比逐... 用液-固相复合法制备铜包钢线,并研究了预热温度、铜液温度和复合时间等工艺参数对铜包钢线的包覆比的影响.结果表明,在接触初期,随着接触时间的增加,铜层厚度和包覆比增加,当热流达到平衡时,包覆比达到最大,最大可达77%,之后包覆比逐渐减小.钢芯线预热温度和铜液温度的升高使包覆比下降,重熔时间缩短. 展开更多

关键词 铜包钢线 包覆比 液-固相复合法 电气复合材料 导线

下载PDF 职称材料

轧制工艺对304不锈钢/Q345复合板组织和性能的影响 被引量：3

13

作者 陈林恒 牛刚 +1 位作者 武会宾 张达 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2018年第2期148-153,共6页

采用液-固相复合法-包覆浇铸＋轧制复合法制备304不锈钢/Q345复合板。包覆浇铸过程采用自行设计的浇铸模具制得复合铸坯,再经多道次热轧制备不锈钢复合板。采用光学显微镜、扫描电镜、XRD和EDS等方法研究了变形量、轧后处理工艺等对复... 采用液-固相复合法-包覆浇铸＋轧制复合法制备304不锈钢/Q345复合板。包覆浇铸过程采用自行设计的浇铸模具制得复合铸坯,再经多道次热轧制备不锈钢复合板。采用光学显微镜、扫描电镜、XRD和EDS等方法研究了变形量、轧后处理工艺等对复合板结合强度和结合界面组织的影响。结果表明：轧制总变形量为60%时,剪切强度达到了国家标准（σc≥210 MPa）,随变形量的增加,剪切强度提高明显。轧制总变形量为80%时,不同的轧后处理工艺（水冷和空冷）下,均能达到复合板性能标准,而且空冷后的复合板在高温工作环境下力学性能较稳定。变形量达到90%时,与80%变形量的复合板相比,力学性能有显著提高。两种复合板冷弯时均未出现开裂分层,冷弯结合度为100%。 展开更多

关键词 液-固相复合法 轧制变形量 剪切强度 界面组织

下载PDF 职称材料

钢-铝界面扩散层长大过程的研究 被引量：1

14

作者 陈雪莲 许光明 +2 位作者 崔建忠 韩建芬 刘丽平 《轻合金加工技术》 CAS 北大核心 2005年第2期44-47,共4页

研究了液-固相轧制条件下钢-铝界面结合强度和扩散层的内部组织,分析了铝液温度和润湿时间对界面强度和扩散层厚度的影响,通过显微镜和电子扫描分析发现液-固相复合工艺制得的扩散层主要成分为FeAl3,在钢板预热温度为250℃,加助焊剂的... 研究了液-固相轧制条件下钢-铝界面结合强度和扩散层的内部组织,分析了铝液温度和润湿时间对界面强度和扩散层厚度的影响,通过显微镜和电子扫描分析发现液-固相复合工艺制得的扩散层主要成分为FeAl3,在钢板预热温度为250℃,加助焊剂的条件下,铝液温度为850℃时,大约3s后扩散层开始形成,而当铝液温度为750℃时,扩散层的形成大约需要5s。在钢板温度为250℃,加助焊剂的条件下,铝液温度为850℃时,复合时间在8s^14s时界面剪切强度较高,而当铝液温度为750℃,复合时间在11s-17s时界面剪切强度较高。扩散层厚度在8μm-14μm之间时,界面剪切强度较高。 展开更多

关键词 液-固相复合 润湿 扩散层 界面强度

下载PDF 职称材料

冷拔-液固相扩散复合法制备碳钢/不锈钢复合管 被引量：1

15

作者 张锋刚 陈汝淑 +1 位作者 刘世程 刘德义 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2009年第3期95-98,共4页

提出以铜箔为中间层材料,采用冷拔-液固相扩散复合的方法生产碳钢/不锈钢管的新工艺。通过扫描电镜、能谱分析、显微硬度试验、剪切试验等方法研究了扩散温度与时间对碳钢/不锈钢扩散复合结合区组织、成分和强度的影响。研究结果表明,... 提出以铜箔为中间层材料,采用冷拔-液固相扩散复合的方法生产碳钢/不锈钢管的新工艺。通过扫描电镜、能谱分析、显微硬度试验、剪切试验等方法研究了扩散温度与时间对碳钢/不锈钢扩散复合结合区组织、成分和强度的影响。研究结果表明,以铜箔作中间层,采用冷拔-液固相扩散复合可实现碳钢与不锈钢的冶金结合;结合区发生了原子的互扩散,在碳钢/铜界面有连续的富铁相生成,且富铁相向中间层中生长。在一定温度和时间范围内,随着扩散温度和时间的增加结合区岛状组织分布量增多,使结合区硬度和强度提高。 展开更多

关键词 碳钢/不锈钢 液固相扩散复合 铜 抗剪强度

下载PDF 职称材料

液—固相轧制复合法生产铝不锈钢复合带 被引量：7

16

作者 崔建忠 《材料导报》 EI CAS CSCD 2001年第2期14-15,共2页

液—固相轧制复合技术是我们独立开发的一种生产复合金属的新方法,该方法基本技术思想是将固态金属的热浸镀与液态金属的铸轧技术有机结合。该技术的基本特点是:(1)可以实现两种金属的冶金结合,结合的强度是固—固相复合的2～3倍;(2)单... 液—固相轧制复合技术是我们独立开发的一种生产复合金属的新方法,该方法基本技术思想是将固态金属的热浸镀与液态金属的铸轧技术有机结合。该技术的基本特点是:(1)可以实现两种金属的冶金结合,结合的强度是固—固相复合的2～3倍;(2)单位成本比固—固相复合轧制降低20％～30％,成材率却提高10％～20％;(3)工序少,轧制载荷低,设备投资比固—固相复合轧制技术减少50％～70％;(4)以带式法连续生产,比固—固相块式生产提高生产效率1～2倍以上;(5)由于工序减少和设备吨位的减小,其能源消耗可降低30％～50％;(6)可以使液态金属在轧辊区快速冷却,因此,金属结晶速度高,晶粒细小。 展开更多

关键词 铝不锈钢复合带 液固相轧制复合法 生产技术

下载PDF 职称材料

液-固相轧制复合法生产含硅中锡铝合金/钢复合轴瓦带的组织和界面 被引量：7

17

作者 李兴刚 李宝绵 +1 位作者 许光明 崔建忠 《东北大学学报（自然科学版）》 EI CAS CSCD 北大核心 2002年第12期1177-1180,共4页

采用液 固相轧制法可以稳定、连续生产AlSn8Si2.5Pb2Cu0.8Cr0.2覆钢双层轴瓦带·通过金相和EPMA照片显示其组织与铸造组织相似,但含有大量致密细小、发达的柱状枝晶,组织内Si、Sn等元素分布均匀·由于复合界面结合强度较高,撕... 采用液 固相轧制法可以稳定、连续生产AlSn8Si2.5Pb2Cu0.8Cr0.2覆钢双层轴瓦带·通过金相和EPMA照片显示其组织与铸造组织相似,但含有大量致密细小、发达的柱状枝晶,组织内Si、Sn等元素分布均匀·由于复合界面结合强度较高,撕开后钢表面有大量的铝块,其复合机理主要是由于钢、铝充分润湿,高温和较大的轧制力使钢表面污染层、氧化层变薄,形成牢固的冶金结合所致· 展开更多

关键词 含硅 组织 界面 液-固相轧制复合法 铝锡合金 双金属轴瓦带 枝晶 结合强度 钢 汽车发动机 轴瓦材料

下载PDF 职称材料

液-固相轧制复合法生产AlSn_8Si_(2.5)Pb_2Cu_(0.8)Cr_(0.2)/钢轴瓦带 被引量：1

18

作者 李兴刚 许光明 +1 位作者 李宝绵 崔建忠 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2002年第6期1172-1178,共7页

采用液固相轧制复合法生产AlSn8Si2 .5Pb2 Cu0 .8Cr0 .2 /钢复合板 ,通过实验结合数学模型确定其工艺参数范围。光学金相观察表明其组织含有大量发达细小的枝晶 ,电子探针观察发现Si,Sn元素在组织内分布均匀 ,通过结合强度、表面硬度和... 采用液固相轧制复合法生产AlSn8Si2 .5Pb2 Cu0 .8Cr0 .2 /钢复合板 ,通过实验结合数学模型确定其工艺参数范围。光学金相观察表明其组织含有大量发达细小的枝晶 ,电子探针观察发现Si,Sn元素在组织内分布均匀 ,通过结合强度、表面硬度和复合带厚度检测 ,发现在浇注温度 75 0℃ ,轧制复合速度 3m/min ,辊缝 1.2mm条件下 ,能稳定生产厚度为 2mm左右的轴瓦复合带。 展开更多

关键词 液-固相轧制复合法 轴瓦带 轧制复合速度 浇注温度

下载PDF 职称材料

液-固相轧制法生产Al-8Sn-2.5Si-2Pb-0.8Cu-0.2Cr/钢复合轴瓦带的组织与性能

19

作者 许光明 崔建忠 《金属学报》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2003年第7期725-728,共4页

采用液-固相轧制复合法生产Al-8Sn-2.5Si-2Pb-0.8Cu-0.2Cr/钢复合轴瓦带,通过表面处理后的钢带能很好地与Al合金液润湿井产生冶金结合,且结合强度高、界面牢固,同时,液-固相轧制冷却速度大,金相观察表明Al合金为细晶的显微组织;电子探... 采用液-固相轧制复合法生产Al-8Sn-2.5Si-2Pb-0.8Cu-0.2Cr/钢复合轴瓦带,通过表面处理后的钢带能很好地与Al合金液润湿井产生冶金结合,且结合强度高、界面牢固,同时,液-固相轧制冷却速度大,金相观察表明Al合金为细晶的显微组织;电子探什观察表明;Si,Sn,Pb和Cr等元素在组织内分布均匀,有利于提高轴瓦性能。 展开更多

关键词 液-固相轧制复合法 复合轴瓦带 元素分布

下载PDF 职称材料

液-固相轧制复合法生产含硅中锡/钢复合轴瓦带的凝固组织 被引量：1

20

作者 李兴刚 谢水生 +1 位作者 许光明 崔建忠 《稀有金属》 EI CAS CSCD 北大核心 2004年第1期224-228,共5页

采用液 固相轧制法可以稳定、连续生产AlSn8Si2 .5Pb2 Cu0 .8Cr0 .2 覆钢双层轴瓦带。通过金相照片显示其组织与铸造组织相似 ,但柱状晶(胞状晶 )更为细小、发达 ,组织内Si,Sn等元素分布均匀 ,在液 固相轧制复合工艺条件范围内 ,浇注... 采用液 固相轧制法可以稳定、连续生产AlSn8Si2 .5Pb2 Cu0 .8Cr0 .2 覆钢双层轴瓦带。通过金相照片显示其组织与铸造组织相似 ,但柱状晶(胞状晶 )更为细小、发达 ,组织内Si,Sn等元素分布均匀 ,在液 固相轧制复合工艺条件范围内 ,浇注温度对胞状晶组织结构有较大影响 ,退火则使Sn ,Si元素聚集。 展开更多

关键词 液—固相轧制复合法 双金属轴瓦带 胞状晶 浇注温度

下载PDF 职称材料