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氧化锰矿流态化还原技术的工业应用实践 被引量:6
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作者 谢朝晖 朱庆山 +2 位作者 邵国强 邹正 李洪钟 《中国锰业》 2017年第4期85-88,96,共5页
首条年产20万t氧化锰矿流态化还原生产示范线在云南省文山州建成投产。研究表明,氧化锰矿流态化还原可以在500~700℃的较低温度下完成,在此温度区间内,还原时间超过10 min情况下,还原温度对锰浸出率的影响很小。与传统技术相比,该生产... 首条年产20万t氧化锰矿流态化还原生产示范线在云南省文山州建成投产。研究表明,氧化锰矿流态化还原可以在500~700℃的较低温度下完成,在此温度区间内,还原时间超过10 min情况下,还原温度对锰浸出率的影响很小。与传统技术相比,该生产示范线具有规模化、自动化技术优势,系统运行稳定可靠,产品质量和能耗指标先进,并且利用了当地丰富的低品位氧化锰矿资源,为当地经济发展做出了贡献。 展开更多
关键词 氧化锰矿 流态化还原 浸出率
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富氢条件下铁矿粉流态化还原效果及粘结行为研究 被引量:3
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作者 张萍 徐其言 +1 位作者 王建军 彭承松 《矿冶工程》 CSCD 北大核心 2017年第1期103-107,共5页
研究了巴西矿粉流态化还原实验中温度、颗粒粒径、富氢含量和气体线速度等因素对金属化率的影响,并分析了矿粉粘结机理。采用极差分析法和综合平衡分析法研究了影响金属化率的主次因素,并对发生失流的试样进行了能谱分析。结果表明,温... 研究了巴西矿粉流态化还原实验中温度、颗粒粒径、富氢含量和气体线速度等因素对金属化率的影响,并分析了矿粉粘结机理。采用极差分析法和综合平衡分析法研究了影响金属化率的主次因素,并对发生失流的试样进行了能谱分析。结果表明,温度是影响金属化率的主要因素;750℃、颗粒粒径0.149~0.425 mm、氢气含量80%、气体线速度0.3 m/s(不考虑吹损)时,金属化率达到82%;还原过程中,金属化率越高,床层压差越小。当粒度小于0.149 mm时,15 min开始出现失流,中等粒度的矿粉能保持较长的流化时间。 展开更多
关键词 流态化还原 还原 金属化率 压差 粘结
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巴西铁矿粉流态化还原条件优化研究 被引量:3
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作者 徐其言 李志平 +1 位作者 谷张涵 殷志宏 《钢铁钒钛》 CAS 北大核心 2020年第3期99-104,共6页
采用加压可视流化床装置,对巴西铁矿粉流态化还原行为进行研究,发现适当地增加压力可以提高金属化率,添加碳粉可以改善流化状态。为进一步优化还原时间、还原压力、还原气体线速度、还原温度、碳粉含量和碳粉粒径等因素对巴西铁矿粉还... 采用加压可视流化床装置,对巴西铁矿粉流态化还原行为进行研究,发现适当地增加压力可以提高金属化率,添加碳粉可以改善流化状态。为进一步优化还原时间、还原压力、还原气体线速度、还原温度、碳粉含量和碳粉粒径等因素对巴西铁矿粉还原的影响,采用六因素三水平正交试验方法,对还原后巴西铁矿粉样品进行金属化率和粘结比检测,发现不同还原条件对巴西铁矿粉的影响规律。研究发现纯氢气流态化还原巴西铁矿粉的最佳条件为:还原温度为923~1 023 K,还原气体线速度0.6 m/s,还原时间30~50 min,还原压力0.25 MPa,碳粉质量分数2%~6%(占矿粉质量),碳粉粒径4~7μm。 展开更多
关键词 巴西铁矿粉 流态化还原 压力 正交试验
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基于交互正交试验的铁矿粉流态化还原影响因素研究 被引量:1
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作者 朱国民 丁敬 +3 位作者 黄金玉 胡明伟 万紫薇 徐其言 《矿冶工程》 CAS 北大核心 2023年第6期119-122,127,共5页
采用交互正交试验法,以铁矿粉流态化还原产物的金属化率为因变量,选取还原温度、还原时间、气体线速度和还原压力为自变量,通过极差和方差分析探究了各操作参数及其交互作用对铁矿粉流态化还原的影响。结果表明,4个因素以及因素间的交... 采用交互正交试验法,以铁矿粉流态化还原产物的金属化率为因变量,选取还原温度、还原时间、气体线速度和还原压力为自变量,通过极差和方差分析探究了各操作参数及其交互作用对铁矿粉流态化还原的影响。结果表明,4个因素以及因素间的交互作用对铁矿粉流态化还原产物金属化率影响的大小顺序为:还原温度>气体线速度>还原时间>还原压力>还原温度与气体线速度交互作用>还原温度与还原压力交互作用>还原时间与气体线速度的交互作用>还原压力与气体线速度交互作用>还原温度与还原时间的交互作用>还原压力与还原时间交互作用;较高的还原温度有助于晶须之间的结合、形成更致密的结构;较高的气体线速度改善了流态化还原反应的动力学条件,有助于铁矿粉流态化还原。 展开更多
关键词 铁矿粉 流态化还原 正交试验 交互作用 金属化率 还原 铁晶须
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铁矿粉流态化还原防粘机理研究 被引量:2
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作者 王建军 李兆丰 《过程工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2010年第S1期31-36,共6页
通过对宝钢ORD-S矿进行流态化还原研究,探讨了温度、金属化率、气流线速、添加剂的加入量等因素对ORD矿粉粘结的影响.ORD矿粉的最佳还原工艺参数:粒度【0.1524mm矿粉,还原温度700~800℃,线速度0.6m/s,氢气含量60%,最优的白云石加入量为... 通过对宝钢ORD-S矿进行流态化还原研究,探讨了温度、金属化率、气流线速、添加剂的加入量等因素对ORD矿粉粘结的影响.ORD矿粉的最佳还原工艺参数:粒度【0.1524mm矿粉,还原温度700~800℃,线速度0.6m/s,氢气含量60%,最优的白云石加入量为铁矿粉量的2%,防止粘结的效果最好. 展开更多
关键词 流态化还原 铁矿粉 粘结 添加剂 白云石
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铁矿粉流态化还原气体利用率 被引量:1
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作者 祝明妹 郑忠 +2 位作者 唐则吉 许玉忠 何徐 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2023年第7期17-26,共10页
流态化炼铁工艺作为典型的非高炉炼铁新工艺和新技术之一,不仅可以促进节能减排、降低炼铁成本,还有利于推动钢铁行业的低碳绿色可持续发展。还原气体利用率是流态化炼铁还原工艺的关键参数之一,直接影响炼铁新工艺技术的工业化应用。在... 流态化炼铁工艺作为典型的非高炉炼铁新工艺和新技术之一,不仅可以促进节能减排、降低炼铁成本,还有利于推动钢铁行业的低碳绿色可持续发展。还原气体利用率是流态化炼铁还原工艺的关键参数之一,直接影响炼铁新工艺技术的工业化应用。在对CO和H_(2)混合气体还原铁氧化物热力学分析的基础上,采用流态化还原试验方法研究了铁矿粉流态化还原过程的气体利用率变化规律。利用微型流化床系统进行了铁矿粉的流态化还原试验,以40 mg巴西铁矿粉在流态化状态下被完全还原来研究反应温度、矿粉粒径、气体流量和混合气体体积配比等因素对试验过程还原气体利用率的影响规律。研究结果表明,在试验条件下,降低反应温度和减小矿粉粒径有利于CO气体利用率增加;CO利用率随着气体流量的增加呈现出先增加后减小的趋势,改变CO与H_(2)配比也具有随着CO配比增加CO利用率先增加后急剧下降的类似情况;CO利用率在CO气体流量为400 mL/min、CO体积分数为50%时达到最大值。因此,对流态化预还原过程,应考虑H_(2)的配比情况确定适宜的气体流量,并改善还原的热力学与动力学条件,以尽可能提高还原气体的利用率。研究结果能够加深对流态化气体还原行为的认识,并为流态化炼铁新工艺工程应用的工艺参数选择和反应器设计提供一定的理论支撑。 展开更多
关键词 铁矿粉 流态化还原 CO和H_(2)混合气体 气体利用率 微型流化床
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宝钢OMC铁矿粉气固流态化还原过程的研究
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作者 许亮 孙乐飞 +1 位作者 付元坤 李兆丰 《安徽工业大学学报(自然科学版)》 CAS 2009年第3期205-207,216,共4页
利用二步熔融还原法流态化还原宝钢OMC矿粉,分析温度、线速度、还原气体富氢率对金属化率的影响,采用极差分析方法研究影响金属化率的主次因素。实验结果表明预还原最佳工艺参数为:还原温度为800℃,线速度为0.8m/s。
关键词 二步熔融还原 流态化还原 气固流态化
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烟煤包覆磁铁矿粉的还原行为分析
8
作者 郝素菊 孙天昊 +2 位作者 蒋武锋 张玉柱 兰吉然 《钢铁钒钛》 CAS 北大核心 2019年第2期102-106,共5页
为了抑制铁矿粉在流化态还原过程中发生粘结失流,采用了烟煤包覆磁铁矿粉的方法。针对还原过程中矿粉形貌研究了烟煤包覆磁铁矿粉的还原行为,对不同温度下烟煤包覆磁铁矿粉的还原试样进行了SEM、EDS、XRD表征,并进行了对比分析。结论证... 为了抑制铁矿粉在流化态还原过程中发生粘结失流,采用了烟煤包覆磁铁矿粉的方法。针对还原过程中矿粉形貌研究了烟煤包覆磁铁矿粉的还原行为,对不同温度下烟煤包覆磁铁矿粉的还原试样进行了SEM、EDS、XRD表征,并进行了对比分析。结论证实了升温可以有效提高固体碳与铁矿粉的反应进程,以及烟煤碳包覆磁铁矿粉可以有效地抑制铁晶须的生成。 展开更多
关键词 铁矿粉 流态化还原 烟煤 铁晶须
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包覆碳粉对铁矿粉流态化还原效果的影响
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作者 徐其言 李志平 +1 位作者 齐月松 邢汉威 《安徽工业大学学报(自然科学版)》 CAS 2019年第3期201-205,226,共6页
以澳矿、巴西矿、国王粉矿、纽曼矿、张庄矿、姑山矿6种铁矿粉为原料,通过热态可视流化床进行流化实验,研究包覆和未包覆碳粉条件下还原铁矿粉的黏结状况。结果发现:包覆碳粉改善了6种铁矿粉的流化状态,其中巴西矿、纽曼矿和国王粉矿黏... 以澳矿、巴西矿、国王粉矿、纽曼矿、张庄矿、姑山矿6种铁矿粉为原料,通过热态可视流化床进行流化实验,研究包覆和未包覆碳粉条件下还原铁矿粉的黏结状况。结果发现:包覆碳粉改善了6种铁矿粉的流化状态,其中巴西矿、纽曼矿和国王粉矿黏结比下降较为明显,流化状态好;未包覆碳粉条件下,铁矿粉表面形成细长的铁晶须,互相勾连导致矿粉黏结;包覆碳粉条件下,矿粉表面形成细密的纳米级金属小球,可抑制铁晶须的形成,降低铁矿粉间黏结力。 展开更多
关键词 包覆碳粉 铁矿粉 流态化还原
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Characterization of fluidized reduction roasting of nickel laterite ore under CO/CO_(2)atmosphere
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作者 ZHENG Si-qi ZHANG Hai-xia +2 位作者 WANG Xiao-fang HU Hui ZHU Zhi-ping 《Journal of Central South University》 SCIE EI CAS CSCD 2024年第9期3068-3078,共11页
Fluidized reduction roasting is an efficient metallurgical technique.However,its application to nickel laterite ore has rarely been reported.In this paper,the effects of reduction temperature,reduction time,CO concent... Fluidized reduction roasting is an efficient metallurgical technique.However,its application to nickel laterite ore has rarely been reported.In this paper,the effects of reduction temperature,reduction time,CO concentration,and material particle size on the roasting characteristics of ferronickel fluidization reduction were investigated.Combined with X-ray diffraction,scanning electron microscopy-energy dispersive spectrometry(SEM-EDS)characterization,the mineral phases and microscopic morphology of nickel laterite ore and its roasted ores were analyzed in depth.The results indicated that under the condition of a CO/CO_(2)ratio of 1:1,a reduction temperature of 800℃,and a reduction roasting time of 60 min,a nickel-iron concentrate with a nickel grade of 2.10%and an iron content of 45.96%was produced from a raw material with a nickel grade of 1.45%,achieving a remarkable nickel recovery rate of 46.26%.XRD and SEM-EDS analysis indicated that nickel in the concentrate mainly exists in the form of[Fe,Ni],while the unrecovered nickel in the tailings is primarily present in the form of[Fe,Ni]and Ni_(2)SiO_(4)in forsterite.This study established a theoretical foundation for further exploration of fluidized reduction roasting technology. 展开更多
关键词 nickel laterite ore fluidized reduction roasting nickel grade RECOVERY
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铁精矿粉烧结特性与优化配矿研究——评《钢铁冶金新技术丛书:流态化还原铁矿粉黏结机理及抑制技术》
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作者 许毅 《中国有色冶金》 CAS 北大核心 2024年第2期156-156,共1页
作者:郭占成公旭中ISBN:9787030421883出版社:科学出版社出版时间:2015-01高炉炼铁是现代钢铁冶炼行业的重要工艺,可将铁从含铁原料、矿石等化合物中还原出来,制备出的生铁可用于锻造加工,制造其他机械零件或炼钢。铁精矿粉作为高炉炼... 作者:郭占成公旭中ISBN:9787030421883出版社:科学出版社出版时间:2015-01高炉炼铁是现代钢铁冶炼行业的重要工艺,可将铁从含铁原料、矿石等化合物中还原出来,制备出的生铁可用于锻造加工,制造其他机械零件或炼钢。铁精矿粉作为高炉炼铁的重要原料之一,其烧结特性会直接影响烧结矿的质量,进而影响高炉冶炼的生产运营。由郭占成、公旭中编写,科学出版社出版的《钢铁冶金新技术丛书:流态化还原铁矿粉黏结机理及抑制技术》,对铁精矿粉的烧结特性进行了分析,提出高炉冶炼优化配矿、提高烧结矿质量的可靠措施。 展开更多
关键词 铁精矿粉 高炉炼铁 高炉冶炼 烧结矿质量 铁矿粉 含铁原料 冶金新技术 流态化还原
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某海滨铁砂矿流态化气基还原—高温熔分试验 被引量:2
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作者 刘瑛 郭汉杰 +2 位作者 郭磊 李永麒 孙贯永 《金属矿山》 CAS 北大核心 2014年第9期43-47,共5页
为了确定印度尼西亚某海滨铁砂矿的合理开发利用方案,在模拟流化床的竖直管式炉内,以CO与H2的混合气体为还原剂,对该海滨铁砂矿进行了直接还原试验,并对最佳条件下的还原产物进行了熔分条件试验。结果表明:1反应温度和还原气氛对还原效... 为了确定印度尼西亚某海滨铁砂矿的合理开发利用方案,在模拟流化床的竖直管式炉内,以CO与H2的混合气体为还原剂,对该海滨铁砂矿进行了直接还原试验,并对最佳条件下的还原产物进行了熔分条件试验。结果表明:1反应温度和还原气氛对还原效果影响显著,在还原温度为900℃、还原气体H2和CO的体积比为7∶3、还原时间为80 min情况下,还原产物中铁的还原度为96.11%、铁的金属化率为93.40%。2确定条件下的还原产物适宜的熔分温度为1 570℃、碱度为1.2、熔分时间为15 min,对应的铁回收率为92.99%。因此,流态化气基还原—高温熔分工艺是该海滨铁砂矿开发利用的有效工艺。 展开更多
关键词 海滨铁砂矿 流态化气基还原 流化床 高温熔分 还原 金属化率
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碳吸附赤铁矿粉流态化预还原过程中物性、结构变化规律的研究
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作者 朱凯荪 安为洁 +2 位作者 付元坤 夏春志 李卫国 《钢铁研究》 CAS 2000年第5期4-6,55,共4页
对矿粉进行碳吸附新工艺处理 ,不仅加快流态化预还原速度并能有效防止粘结。对流态化预还原过程中碳吸附条件下赤铁矿粉的物化性质、结构变化规律进行了研究。
关键词 熔融还原 碳吸附 流态化还原 结构 赤铁矿粉
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