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流态化气相沉积温度对FeNi50/SiO2复合粉末形成过程及性能影响 被引量：6
1
作者 先琛 刘国钊 +3 位作者 孔辉 刘莉 方钊 吴朝阳 《粉末冶金工业》 CAS 北大核心 2020年第5期16-22,共7页
为探明流态化气相沉积过程中核壳结构的形成温度,在正硅酸乙酯热分解的热力学基础上,通过设置不同反应温度,在FeNi50合金粉末表面包覆SiO2绝缘层,采用XRD、FTIR、SEM以及VSM等测试分析仪器对粉末形貌、成分和性能进行了表征。结果表明:... 为探明流态化气相沉积过程中核壳结构的形成温度,在正硅酸乙酯热分解的热力学基础上,通过设置不同反应温度,在FeNi50合金粉末表面包覆SiO2绝缘层,采用XRD、FTIR、SEM以及VSM等测试分析仪器对粉末形貌、成分和性能进行了表征。结果表明:正硅酸乙酯的热分解温度为612.70℃,合成具有FeNi50/SiO2核壳结构的软磁复合粉末的最低温度为630℃,软磁复合粉末SiO2绝缘包覆层的厚度为0.520μm;随着沉积温度的升高,SiO2绝缘层厚度也随之增加,FeNi50/SiO2复合粉末的饱和磁感应强度逐渐降低,矫顽力几乎无变化,电阻率呈增加趋势,相对于原料FeNi50合金粉末,具有FeNi50/SiO2核壳结构的软磁复合粉末的电阻率提高了近两个数量级。 展开更多
关键词 软磁复合粉末 流态化气相沉积 热力学势函数 静磁性能
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流态化气相沉积中FeSi5Cr5.5/SiO2核壳结构的演化过程 被引量：3
2
作者 吴朝阳 先琛 +3 位作者 贾吉祥 樊希安 廖相巍 张明亚 《过程工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2020年第11期1321-1328,共8页
以正硅酸乙酯为SiO2绝缘介质前驱体,FeSi5Cr5.5合金球形粉末为基体,研究了流态化气相沉积中FeSi5Cr5.5/SiO2核壳结构的形成时间及演化过程。利用X射线衍射仪、场发射扫描电镜和X射线光电子能谱仪对不同沉积时间下制备粉末样品的显微特... 以正硅酸乙酯为SiO2绝缘介质前驱体,FeSi5Cr5.5合金球形粉末为基体,研究了流态化气相沉积中FeSi5Cr5.5/SiO2核壳结构的形成时间及演化过程。利用X射线衍射仪、场发射扫描电镜和X射线光电子能谱仪对不同沉积时间下制备粉末样品的显微特征进行了分析,利用振动样品磁强计和四探针电阻率测试仪表征了粉末样品在室温下的磁滞回线和电阻率。结果表明,在流态化气相沉积过程中,从原料FeSi5Cr5.5合金粉末到完全转换成FeSi5Cr5.5/SiO2核壳结构粉末至少需要30 min,且转换过程符合三维岛状形核生长模型。在FeSi5Cr5.5/SiO2核壳结构中分别存在5种氧元素结构和4种硅元素结构,形成FeSi5Cr5.5/SiO2核壳结构后粉末电阻率提高了3~4个数量级,但饱和磁感应强度降低了约9.6%。 展开更多
关键词 演化过程 流态化气相沉积 沉积时间 核壳结构 FeSi5Cr5.5
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流态化气相沉积过程中稀释气体流量对颗粒表面SiO_(2)沉积的影响 被引量：3
3
作者 吴朝阳 高子涵 +3 位作者 孔辉 先琛 贾吉祥 廖相巍 《过程工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2021年第8期959-968,共10页
利用Fe(Si)合金球形粉末为沉积基底,正硅酸乙酯为SiO_(2)气相介质前驱体,采用引入流化环节的化学气相沉积工艺合成了Fe(Si)/SiO_(2)复合粉末。考察了沉积过程中Ar稀释气体流量对Fe(Si)基底粉末表面SiO_(2)绝缘介质沉积过程的影响规律及... 利用Fe(Si)合金球形粉末为沉积基底,正硅酸乙酯为SiO_(2)气相介质前驱体,采用引入流化环节的化学气相沉积工艺合成了Fe(Si)/SiO_(2)复合粉末。考察了沉积过程中Ar稀释气体流量对Fe(Si)基底粉末表面SiO_(2)绝缘介质沉积过程的影响规律及形成完整核壳异质结构的稀释气体流量范围。实验结果表明,随着流态化气相沉积过程中Ar稀释气体流量的逐渐增大,SiO_(2)绝缘介质在Fe(Si)粉末基底表面的微观形貌从亚微米级团簇转变为完整薄膜再向多孔薄膜转变,沉积速率先减小后增大再降低,在250 sccm时SiO_(2)绝缘介质均匀性最好,沉积速率为0.069 nm/s。此外,形成完整Fe(Si)/SiO_(2)核壳异质结构的Ar稀释气体流量范围为200~300 sccm。 展开更多
关键词 流态化气相沉积 稀释气体流量 核壳异质结构 铁硅合金 结构演化
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核燃料颗粒化学气相沉积包覆铌层的热力学分析 被引量：5
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作者 潘小强 杨静 +3 位作者 张良 李统业 刘廷伟 王晓敏 《核动力工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2013年第5期61-64,共4页
燃料颗粒表面涂覆Nb层采用的是流态化化学气相沉积(CVD)技术。采用HSC Chemistry 6.0软件,对该工艺过程进行热力学模拟计算,分析各工艺参数对反应产物的影响。结果表明:提高沉积温度,有利于金属Nb的生成,并减少副产物的含量;随着氢气与N... 燃料颗粒表面涂覆Nb层采用的是流态化化学气相沉积(CVD)技术。采用HSC Chemistry 6.0软件,对该工艺过程进行热力学模拟计算,分析各工艺参数对反应产物的影响。结果表明:提高沉积温度,有利于金属Nb的生成,并减少副产物的含量;随着氢气与NbCl5的摩尔比的增加,反应所得产物中的Nb含量也随之增加;Ar气也可以一定程度上影响平衡反应产物的组成,一定量的Ar气有助于金属Nb的生成,减少副产物。 展开更多
关键词 包覆型燃料颗粒 Nb涂层 流态化化学气相沉积 热力学计算
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