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注塑件的翘曲变形分析与成形尺寸预测 被引量：29
1
作者 李海梅 顾元宪 申长雨 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2002年第10期820-823,共4页
应用有限元方法研究了温度场、压力对注塑件残余应力及翘曲变形的影响 ,重点讨论注塑件的温度场计算、2维粘弹性本构关系下注塑件的残余应力计算 ,以及热塑性小变形理论下的注塑件翘曲变形计算 ,并给出了数值算例。
关键词 注塑件 温度场 残余应力 翘曲变形 有限元
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工艺参数对注塑件熔接痕性能的影响 被引量：38
2
作者 杨风霞 姜小莹 汤波 《塑料工业》 CAS CSCD 北大核心 2006年第9期33-35,47,共4页
概述了注塑件熔接痕的分类及特点;分析了工艺参数主要包括熔体温度、模具温度、充模速度、注射时间、注射压力、保压压力、后处理等对熔接痕的外观及性能的影响。着重阐述了各工艺参数对熔接痕性能影响的研究进展;综述了优化工艺参数和... 概述了注塑件熔接痕的分类及特点;分析了工艺参数主要包括熔体温度、模具温度、充模速度、注射时间、注射压力、保压压力、后处理等对熔接痕的外观及性能的影响。着重阐述了各工艺参数对熔接痕性能影响的研究进展;综述了优化工艺参数和研究工艺参数对熔接痕影响程度的研究以及数值模拟技术,并从工艺方面提出了减小熔接痕损害的方法。 展开更多
关键词 注塑件 熔接痕 工艺参数 外观 力学性能
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利用Mold Flow软件分析解决注塑件翘曲问题 被引量：12
3
作者 马浩军 胡广洪 阮雪榆 《模具技术》 2002年第5期55-58,共4页
主要研究注塑成型过程中最常见的制件翘曲问题,通过对典型案例的分析,尝试利用CAE技术来分析解决该类制件缺陷问题。
关键词 MOLDFLOW软件 注塑件 翘曲 CAE
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基于阀式浇注技术的注塑件熔接痕控制 被引量：20
4
作者 谭文胜 周建忠 《工程塑料应用》 CAS CSCD 北大核心 2006年第7期37-39,共3页
通过对注塑件熔接痕形成机理的研究,阐述阀式浇注技术对熔接痕的控制原理,以注射成型某平板为例,将其模具浇注系统的流道设计为热流道,并采用阀式浇注,采用CAE软件对充填过程进行模拟。结果表明,采用阀式浇注技术对控制熔接痕取得了较... 通过对注塑件熔接痕形成机理的研究,阐述阀式浇注技术对熔接痕的控制原理,以注射成型某平板为例,将其模具浇注系统的流道设计为热流道,并采用阀式浇注,采用CAE软件对充填过程进行模拟。结果表明,采用阀式浇注技术对控制熔接痕取得了较好的效果。 展开更多
关键词 注塑件 阀式浇注 熔接痕 CAE 模拟
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注塑件熔接缝结构、性能评价及影响因素 被引量：14
5
作者 张克惠 《中国塑料》 CAS CSCD 1996年第3期64-69,共6页
文章介绍了熔接缝形成的原因、接缝类型、接缝外观和断口形态特征以及接缝性能评价方法。分析了接缝类型、塑料材料性质、工艺参数和其它因素对接缝性能的影响。
关键词 注塑件 熔接缝 接缝系数 塑料 成型加工
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CAE技术在薄壳注塑件翘曲变形分析中的应用 被引量：17
6
作者 康俊远 严丽 李永鸿 《工程塑料应用》 CAS CSCD 北大核心 2006年第1期32-34,共3页
用有限元方法研究了温度场、压力场对注塑件残余应力及翘曲变形的影响。以空调器风门叶片为例,给出翘曲变形的CAE分析步骤,提出收缩不均、冷却不均及分子取向不一致是翘曲变形产生的原因,并给出相应的改进措施,改进措施应用于工厂后取... 用有限元方法研究了温度场、压力场对注塑件残余应力及翘曲变形的影响。以空调器风门叶片为例,给出翘曲变形的CAE分析步骤,提出收缩不均、冷却不均及分子取向不一致是翘曲变形产生的原因,并给出相应的改进措施,改进措施应用于工厂后取得较好的效果。 展开更多
关键词 有限元 温度场 应力场 残余应力 CAE分析 翘曲变形 注塑件
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塑料密封盖模具及脱模装置的设计 被引量：17
7
作者 石环城 《机械制造》 2018年第7期100-102,共3页
分析了典型注塑件——塑料密封盖的成形工艺,论述了所设计的塑料密封盖模具结构,并对其脱模装置进行了设计。在设计中采用基于低速大转矩摆线液压马达的拖板辅助脱模装置,可以解决注塑件全自动螺纹脱模问题,提高注塑件的质量。
关键词 塑料密封盖 注塑件 模具 脱模装置 设计
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注塑件/模具成本评估方法研究综述 被引量：8
8
作者 王辉 俞子骁 +1 位作者 周雄辉 阮雪榆 《模具技术》 2002年第2期12-16,共5页
对注塑模成本评估领域的主要研究方法进行了分析 ,指出了相关的几个成本评估流派。着重对成本评估的CEF方法进行了总结 ,并对当前国际上流行的派别的优缺点进行了总结。文末 。
关键词 注塑模具 成本评估 CEF 注塑件
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注塑件CAD建模与CAE智能处理的集成化研究 被引量：9
9
作者 王辉 田晓东 +1 位作者 周雄辉 阮雪榆 《计算机辅助设计与图形学学报》 EI CSCD 北大核心 2002年第12期1120-1124,共5页
CAD/ CAE技术的集成化研究是当前的一个研究热点 .对于注塑件 /模而言 ,CAD信息向 CAE传输中存在信息丢失和少智能问题 ,而 CAE的结果向 CAD信息的反馈过程中也存在信息缺乏衔接和少智能化的问题 .利用CBR(基于事例的推理 )对工艺参数... CAD/ CAE技术的集成化研究是当前的一个研究热点 .对于注塑件 /模而言 ,CAD信息向 CAE传输中存在信息丢失和少智能问题 ,而 CAE的结果向 CAD信息的反馈过程中也存在信息缺乏衔接和少智能化的问题 .利用CBR(基于事例的推理 )对工艺参数进行智能推理 ,然后结合推理出的参数值以及 CAD中过滤出的信息 ,输入到CAE进行分析 .对 CAD中的特征信息与 CAE后处理的信息进行合理的匹配 ,建立对后处理结果的缺陷解释专家系统 .重点对工艺参数优选的 CBR及后处理的专家解释系统和数据流的流动过程进行了深入的研究 .提出 CAD/ CAE并行环思想 ,从而方便了注塑件特征造型与 CAE智能处理的集成 . 展开更多
关键词 注塑件 CAD建模 CAE 智能处理 集成化
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β型聚丙烯注塑件的分层结构与力学性能 被引量：12
10
作者 梁瑞凤 吴毓华 《高分子学报》 SCIE CAS CSCD 北大核心 1991年第2期190-195,共6页
用X-射线衍射仪研究了不加和加成核剂形成不同晶型的三种聚丙烯注塑件的分层结晶结构,获得各层结晶度和β晶型含量(k_β)随皮芯距离的分布规律,测定了试件弯曲、拉伸和冲击性能。发现,纯等规聚丙烯试件主要含α晶型,皮层的结晶度和k_β... 用X-射线衍射仪研究了不加和加成核剂形成不同晶型的三种聚丙烯注塑件的分层结晶结构,获得各层结晶度和β晶型含量(k_β)随皮芯距离的分布规律,测定了试件弯曲、拉伸和冲击性能。发现,纯等规聚丙烯试件主要含α晶型,皮层的结晶度和k_β低于芯层。加有α成核剂的试件仅含有α晶型,皮层的结晶度也低于芯层。加有β成核剂的试件主要含β晶型,皮层的结晶度和k_β值高于芯层。纯聚丙烯试件和β型为主的试件的分层结构中存在α晶和β晶间的转变。与α型聚丙烯相比,β型聚丙烯有较低的屈服强度,却有较高的抗张强度,显示很高的拉伸韧性和延展性,可明显提高室温以及玻璃化温度以下的低温抗冲击性能。 展开更多
关键词 聚丙烯 β型 注塑件 分层结构
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不均匀冷却对注塑件残余应力的影响 被引量：10
11
作者 李海梅 申长雨 顾元宪 《中国塑料》 CAS CSCD 北大核心 1999年第6期106-111,共6页
采用数值方法研究了不同冷却速率、不均匀模壁温度对塑件残余应力的影响。残余应力的计算采用二维积分型热粘弹本构方程。
关键词 残余应力 塑料 注塑件 不均匀冷却 冷却
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基于杠杆机构的双色注塑模具设计 被引量：15
12
作者 黄诗君 《工程塑料应用》 CAS CSCD 北大核心 2005年第3期64-66,共3页
以电器按键为例,分析双色字符注塑件的成型工艺,设计了一个带有杠杆机构的双色注塑模具。介绍杠杆机构的原理和设计要点,以及模具的动作过程。该模具可以保证字符封闭回圈的熔料顺利填充和有效解决尖角或拐角排气问题,实际应用效果良好。
关键词 注塑模具 熔料 注塑件 填充 成型工艺 设计要点 排气 杠杆 动作过程 实际
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注塑件残余应力影响因素的模拟实验研究 被引量：14
13
作者 韩健 李刚 +2 位作者 陈静波 闫辰光 申长雨 《塑料工业》 CAS CSCD 北大核心 2007年第2期23-25,28,共4页
在分析注塑过程中残余应力产生机理和原因的基础上,应用软件模拟实验方法,研究了不同成型工艺条件对聚苯乙烯平板注塑件残余应力的影响,分别给出了沿厚度方向的残余应力和固化压力分布。研究发现:残余应力在厚向上呈拉-压-拉(表层-次表... 在分析注塑过程中残余应力产生机理和原因的基础上,应用软件模拟实验方法,研究了不同成型工艺条件对聚苯乙烯平板注塑件残余应力的影响,分别给出了沿厚度方向的残余应力和固化压力分布。研究发现:残余应力在厚向上呈拉-压-拉(表层-次表层-中间层)分布,并随熔体温度和保压压力升高而增大,固化压力是决定注塑件厚向残余应力分布的一个主要因素。 展开更多
关键词 注塑件 残余应力 模拟实验 固化压力
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天然水镁石及其阻燃PP与ABS塑料的性能 被引量：8
14
作者 项素云 臧克峰 +1 位作者 安悦 韩涛 《塑料助剂》 2004年第4期21-24,共4页
介绍了天然水镁石阻燃剂 ,并将经TC -114或TSC偶联处理后的天然水镁石,用于阻燃PP与ABS。测定了阻燃PP的氧指数 ,并用水平燃烧法表征了阻燃ABS的阻燃性能 ,同时测定了天然水镁石阻燃PP、ABS等塑料的力学性能 ,该阻燃材料可以应用于注塑... 介绍了天然水镁石阻燃剂 ,并将经TC -114或TSC偶联处理后的天然水镁石,用于阻燃PP与ABS。测定了阻燃PP的氧指数 ,并用水平燃烧法表征了阻燃ABS的阻燃性能 ,同时测定了天然水镁石阻燃PP、ABS等塑料的力学性能 ,该阻燃材料可以应用于注塑加工制品。 展开更多
关键词 天然水镁石 阻燃PP 阻燃ABS 塑料 性能 阻燃剂 注塑件 聚丙烯
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注塑件熔接缝研究进展 被引量：11
15
作者 郑生荣 辛勇 +1 位作者 杨国泰 何成宏 《中国塑料》 CAS CSCD 北大核心 2002年第3期4-8,共5页
综述了注塑过程中熔接缝形成的组织结构及其力学性能研究的进展 ,讨论了熔接缝的特点 ,着重阐述了熔接缝强度的影响因素、研究的技术手段和提高熔接缝强度的措施 ,以及熔接缝加工参数优化与数值模拟技术。
关键词 注塑件 熔接缝 研究进展 组织结构 力学性能 参数优化
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材料性质对注塑件熔接痕外观及性能的影响 被引量：12
16
作者 杨风霞 郝海玲 +1 位作者 游红伟 杨胜凯 《工程塑料应用》 CAS CSCD 北大核心 2006年第7期40-43,共4页
概述注塑件熔接痕的分类、特点及形成,分析了材料性质如结晶度、松弛时间、特征温度、取向、粘度及所用添加剂对熔接痕处外观和性能的影响及其造成影响的原因,具体分析了影响粘度的因素和添加剂的种类、形态、用量对熔接痕的影响,并从... 概述注塑件熔接痕的分类、特点及形成,分析了材料性质如结晶度、松弛时间、特征温度、取向、粘度及所用添加剂对熔接痕处外观和性能的影响及其造成影响的原因,具体分析了影响粘度的因素和添加剂的种类、形态、用量对熔接痕的影响,并从材料性质方面提出了减小熔接痕损害的方法。 展开更多
关键词 注塑件 熔接痕 材料性质 外观 力学性能
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基于CAE的壁厚不均匀注塑件的结构修正 被引量：12
17
作者 董金虎 《中国塑料》 CAS CSCD 北大核心 2010年第5期74-77,共4页
采用计算机辅助工程(CAE)技术分析了丰田汽车标志牌的成型过程,并分析了其表面缩痕及翘曲变形等产生的原因。分别采用改变浇注系统位置和去料改变注塑件厚度的方法来解决注塑件的表面缩痕和翘曲变形等问题。结果表明,改变浇注系统位置... 采用计算机辅助工程(CAE)技术分析了丰田汽车标志牌的成型过程,并分析了其表面缩痕及翘曲变形等产生的原因。分别采用改变浇注系统位置和去料改变注塑件厚度的方法来解决注塑件的表面缩痕和翘曲变形等问题。结果表明,改变浇注系统位置无法解决这些问题;而通过去料将注塑件中心厚度改为3.6 mm时,沉降指数最大值由原来的4.493%降低到3.886%,且沉降指数的变化更加平缓,改善了注塑件表面的缩痕;翘曲变形量由原来的0.4816 mm降低到0.2414 mm。 展开更多
关键词 注塑件 计算机辅助工程 壁厚 修正
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注塑件体积收缩率变化的数值模拟优化与预报 被引量：12
18
作者 许建文 刘斌 《华侨大学学报（自然科学版）》 CAS 北大核心 2010年第3期241-245,共5页
运用Moldflow分析软件,结合田口方法的实验设计,对注塑成型过程进行数值模拟计算,得到各个工艺参数对体积收缩率变化的影响次序及最优化的工艺参数组合.利用BP(Back Propagation)人工神经网络对注塑件的体积收缩率的变化进行预测,以最... 运用Moldflow分析软件,结合田口方法的实验设计,对注塑成型过程进行数值模拟计算,得到各个工艺参数对体积收缩率变化的影响次序及最优化的工艺参数组合.利用BP(Back Propagation)人工神经网络对注塑件的体积收缩率的变化进行预测,以最优化的工艺参数组合为基准,通过微调各个工艺参数来安排正交实验,并将结果作为神经网络的样本数据.经过训练后的神经网络能够准确地预测体积收缩率的变化,从而达到以较少的试验实现注塑成型工艺的优化与控制. 展开更多
关键词 注塑件 体积收缩率 MOLDFLOW 田口方法 BP神经网络
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注塑件变形分析 被引量：8
19
作者 张翅飞 胡广洪 印雄飞 《塑料》 CAS CSCD 2003年第4期58-60,共3页
注塑件变形始于塑料的收缩,型腔中压力梯度、温度梯度以及剪切应力的客观存在导致了注塑件各部位收缩的不均一。本文分析了注塑成型过程中简单收缩、冷却、分子取向等因素对注塑件变形的影响。通过对实际零件的分析,阐述了模具设计中通... 注塑件变形始于塑料的收缩,型腔中压力梯度、温度梯度以及剪切应力的客观存在导致了注塑件各部位收缩的不均一。本文分析了注塑成型过程中简单收缩、冷却、分子取向等因素对注塑件变形的影响。通过对实际零件的分析,阐述了模具设计中通过优化型腔设计、冷却系统设计、浇口设计来减小零件变形的具体方法。 展开更多
关键词 塑料制品 注塑件 注塑成型 变形 收缩 冷却 分子取向
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结晶型聚合物注塑过程冷却模型的数值模拟 被引量：7
20
作者 陶四平 付晓蓉 +1 位作者 杨鸣波 于润泽 《高分子学报》 SCIE CAS CSCD 北大核心 2005年第1期8-13,共6页
对HDPE平板状注塑件的冷却过程进行了数值模拟 .基于小分子结晶性物质的冷却模型 ,建立了固相、液相及固液相界面的控制方程 ,方程中引入热焓E和参数T 后 ,将带耦合条件的热传导方程转变为非线性抛物型方程 ,按控制容积法将其离散后 ,... 对HDPE平板状注塑件的冷却过程进行了数值模拟 .基于小分子结晶性物质的冷却模型 ,建立了固相、液相及固液相界面的控制方程 ,方程中引入热焓E和参数T 后 ,将带耦合条件的热传导方程转变为非线性抛物型方程 ,按控制容积法将其离散后 ,用数学软件Matlab获得了PE的三维温度场 ,这为探讨带相转变的热传导问题提供了一种有效的数值方法 .通过对制件芯层温度变化的模拟值与实验值的比较 ,比较了不同相变温度下理论结果的准确性 ,结果表明 ,在引入一定过冷度后 ,将相变温度定义在低于平衡熔点以下时 ,该方法的模拟值具有更好的准确性 .同时 ,模型分析了不同工艺条件对制件芯层冷却过程的影响 ,通过相变平台出现的先后以及终止时间的不同 ,说明充模温度主要影响熔体阶段的冷却以及相变出现的先后 ,而模具温度主要影响固体阶段的冷却以及相变平台终止的先后 . 展开更多
关键词 注塑件 冷却模型 结晶型 模具温度 充模 芯层 冷却过程 非线性抛物型方程 相变温度 数学软件
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