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泡沫注凝法制备刚玉-莫来石多孔陶瓷 被引量：15
1
作者 曹贺辉 王刚 +2 位作者 袁波 韩建燊 董宾宾 《耐火材料》 CAS 北大核心 2013年第5期334-337,共4页
以T60板状刚玉粉(d50=10.74μm)、ZTP-200氧化铝微粉(d50=4.96μm)、RG4000煅烧氧化铝微粉(d50=1.46μm)和NS-30型硅溶胶为原料,采用泡沫注凝法制备了刚玉-莫来石多孔陶瓷,主要研究了粉料粒度级配(d50分别为1.46、4.96、10.74μm的三种... 以T60板状刚玉粉(d50=10.74μm)、ZTP-200氧化铝微粉(d50=4.96μm)、RG4000煅烧氧化铝微粉(d50=1.46μm)和NS-30型硅溶胶为原料,采用泡沫注凝法制备了刚玉-莫来石多孔陶瓷,主要研究了粉料粒度级配(d50分别为1.46、4.96、10.74μm的三种氧化铝粉料的质量分数分别为44%、26%、30%,36%、28%、36%,30%、29%、41%,21%、29%、50%)和浆料中硅溶胶加入量(质量分数分别为0、2%、4%)对坯体的烧后收缩及烧后试样的致密度、常温耐压强度、热导率、相组成和显微结构的影响。结果表明:1)d50=10.74μm的粗颗粒加入量增加,试样的烧后线收缩率、致密度和常温耐压强度减小;2)硅溶胶加入量增加,试样的烧后线收缩率和体积密度减小,但由于SiO2与Al2O3反应生成莫来石,试样的常温耐压强度变化较复杂;3)泡沫注凝法制备的刚玉-莫来石复相多孔陶瓷具有球形孔结构,平均孔径约为140μm,其性能如下:烧后线收缩率9.29%,体积密度0.78 g·cm-3,显气孔率79.8%,常温耐压强度25.3 MPa,1 000℃(热面温度)下的热导率为0.481W·m-1·K-1。 展开更多
关键词 硅溶胶 泡沫注凝法 刚玉-莫来石 烧后线收缩率 多孔陶瓷
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烧结温度对铁尾矿多孔陶瓷结构及性能的影响 被引量：10
2
作者 李润丰 周洋 +3 位作者 郑涌 孙智勇 李翠伟 黄振莺 《稀有金属材料与工程》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2018年第S1期103-107,共5页
以北京密云地区铁尾矿为原料,采用水基料浆泡沫注凝成形-无压烧结工艺制备了具有高气孔率的铁尾矿多孔陶瓷。结合X射线衍射(XRD)分析、扫描电镜(SEM)观察及性能测试结果,探讨了烧结温度对铁尾矿多孔陶瓷的孔隙率、体积密度、物相组成、... 以北京密云地区铁尾矿为原料,采用水基料浆泡沫注凝成形-无压烧结工艺制备了具有高气孔率的铁尾矿多孔陶瓷。结合X射线衍射(XRD)分析、扫描电镜(SEM)观察及性能测试结果,探讨了烧结温度对铁尾矿多孔陶瓷的孔隙率、体积密度、物相组成、抗压强度、显微结构和孔径分布的影响规律。结果表明:采用泡沫注凝法制备的铁尾矿多孔陶瓷的气孔结构复杂,由大的球形气孔与分布于球形孔壁上的微气孔组成,球形孔径均匀分布于22~78μm之间。随着烧结温度从1070℃升高到1120℃,多孔陶瓷的显气孔率由89%降低至72%,体积密度由0.29 g/cm^3上升至0.76 g/cm^3,抗压强度由0.46 MPa上升至6.19 MPa。当温度升高至1120℃时,尾矿中的主晶相石英因溶解于液相而使其衍射峰明显变弱,同时烧结体进一步收缩致密化,结构更加紧密,使得强度显著提高。 展开更多
关键词 铁尾矿 泡沫注凝法 多孔陶瓷 烧结温度 性能
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钙长石材料的研究现状综述 被引量：6
3
作者 李帅 张快 李运刚 《中国陶瓷》 CAS CSCD 北大核心 2022年第4期16-21,共6页
综合当前对钙长石材料的研究现状,总结了钙长石的性质以及制备方法,提出了当前存在的问题,综述了通过将钙长石制备成多孔陶瓷材料和添加其他材料制备成钙长石相复合材料的方法,进一步提高钙长石材料的性质,提高钙长石的应用前景,对钙长... 综合当前对钙长石材料的研究现状,总结了钙长石的性质以及制备方法,提出了当前存在的问题,综述了通过将钙长石制备成多孔陶瓷材料和添加其他材料制备成钙长石相复合材料的方法,进一步提高钙长石材料的性质,提高钙长石的应用前景,对钙长石相金属陶瓷的发展提供了参考,展望了未来的发展方向。 展开更多
关键词 钙长石 多孔陶瓷 复合陶瓷 泡沫注凝法
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发泡剂浓度对钙长石多孔陶瓷结构与性能的影响 被引量：4
4
作者 武令豪 李翠伟 +1 位作者 田雪 汪长安 《稀有金属材料与工程》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2018年第S1期147-150,共4页
以α-Al_2O_3、Si O_2和Ca CO_3为主要原料,采用泡沫注凝法+无压烧结法制备了钙长石多孔陶瓷。通过调控发泡剂浓度获得不同气孔结构的多孔陶瓷样品。采用XRD,SEM分析了样品的物相组成和显微结构,测试了制备材料的气孔率、体积密度、抗... 以α-Al_2O_3、Si O_2和Ca CO_3为主要原料,采用泡沫注凝法+无压烧结法制备了钙长石多孔陶瓷。通过调控发泡剂浓度获得不同气孔结构的多孔陶瓷样品。采用XRD,SEM分析了样品的物相组成和显微结构,测试了制备材料的气孔率、体积密度、抗压强度等性能。探究了发泡剂浓度对制备材料的显微结构与性能的影响。结果表明,在相同烧结温度下,发泡剂浓度对制备材料的物相组成影响不大。随着发泡剂浓度的增大,气孔率先增加后缓慢下降,中位孔径先增大再减小后再增大,而抗压强度呈先下降后增加趋势;在发泡剂浓度为0.5~32 g/L的范围内,制备材料的气孔率为82.14%~90.61%,中位孔径为70~130μm,抗压强度为0.14~3.84 MPa。 展开更多
关键词 发泡剂 钙长石 泡沫注凝法 气孔率 抗压强度
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环境友好的泡沫注凝法制备钙长石多孔陶瓷 被引量：1
5
作者 付梦丽 李翠伟 +1 位作者 武令豪 李昊 《硅酸盐学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2022年第3期723-728,共6页
以碳酸钙、α-氧化铝和二氧化硅为原料、明胶作为凝胶剂,采用泡沫注凝法制备了系列钙长石多孔陶瓷,研究了明胶添加量对制备材料组成、结构与性能的影响。结果表明:明胶添加量对物相组成没有影响,均获得了单相材料;但对材料性能有一定的... 以碳酸钙、α-氧化铝和二氧化硅为原料、明胶作为凝胶剂,采用泡沫注凝法制备了系列钙长石多孔陶瓷,研究了明胶添加量对制备材料组成、结构与性能的影响。结果表明:明胶添加量对物相组成没有影响,均获得了单相材料;但对材料性能有一定的影响,当明胶添加量由6%(质量分数)增加到12%时,总气孔率由89.7%缓慢降低到88.0%,体积密度由0.28 g/cm^(3)增大到0.33 g/cm^(3),抗压强度由1.02 MPa增加到2.54 MPa,热导率由0.038 W/(m·K)升高至0.059 W/(m·K)。采用此方法可制备出同时具有低密度、高强度和低热导率的钙长石多孔陶瓷。 展开更多
关键词 钙长石 多孔陶瓷 明胶 泡沫注凝法 热导率
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