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题名从废催化剂中综合提取钒和钼
被引量：19
- 1
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作者
胡建锋
朱云
胡汉
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机构
昆明理工大学材料与冶金工程学院
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出处
《稀有金属》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2006年第5期711-714,共4页
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文摘
用X射线衍射分析了石油精炼废催化剂的性质,用脱油-自然氧化-水热浸出钒和钼-苛性钠水热浸出氧化铝的工艺研究了浸出剂、温度、时间、粒度对浸出率的影响。试验表明:碳酸钠明显优于氢氧化钠。碳酸钠溶液浸出废催化剂中钒和钼时,浸出率与温度、时间、粒度均成正相关关系,其中以温度对浸出率的影响最大。碳酸钠浓度对钒的浸出率影响明显,而对钼的浸出率几乎没有影响。取碳酸钠浓度125 g.L-1,亚硝酸钠浓度62.5 g.L-1,废催化剂粒度0.12 mm,温度150℃,水热浸出1 h,钒、q钼的一次浸出率均达到90%以上。
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关键词
废催化剂
钒
钼
镍
水热浸出
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Keywords
dead catalyst
vanadium
molybdenum
nickel
leaching by hydrothermal process
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分类号
TF802.2
[冶金工程—有色金属冶金]
TF841
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题名钒渣焙烧-水热碱浸提钒
被引量：13
- 2
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作者
刘继鑫
李兰杰
郑诗礼
王少娜
杜浩
谢海云
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机构
昆明理工大学国土资源工程学院
中国科学院过程工程研究所湿法冶金清洁生产技术国家工程实验室
承德钢铁集团
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出处
《过程工程学报》
CAS
CSCD
北大核心
2014年第5期763-769,共7页
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基金
国家重点基础研究发展规划(973)基金资助项目(编号:2013CB632605)
国家自然科学基金面上基金资助项目(编号:1274178
51274179)
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文摘
实验研究了不同条件下钒渣焙烧与NaOH溶液水热浸出对钒浸出率的影响,并分析了过程机理.结果表明,焙烧温度达700℃以上可实现钒铁尖晶石的氧化分解,850℃焙烧2 h是钒渣空白焙烧的最佳条件,浸出的最佳条件是反应温度180℃、钒渣粒度小于74μm、反应时间2 h、液固比5 L/g、碱浓度30%(ω)、搅拌速度500 r/min.该条件下钒浸出率达95%以上,无有害气体产生.
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关键词
钒渣
焙烧
水热浸出
钒浸出率
NAOH
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Keywords
vanadium slag
roasting
hydrothermal leaching
leaching rate
NaOH
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分类号
TF111
[冶金工程—冶金物理化学]
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题名钢包炉废渣水热浸出去硫反应机理研究
被引量：9
- 3
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作者
何环宇
曾昭志
刘吉刚
徐斌
成日金
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机构
武汉科技大学钢铁冶金及资源利用省部共建教育部重点实验室
攀枝花钢铁(集团)公司
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出处
《武汉科技大学学报》
CAS
2010年第1期6-9,共4页
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基金
武汉科技大学钢铁冶金及资源利用省部共建教育部重点实验室基金资助项目(2007K03)
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文摘
采用水热法对钢包炉废渣中硫进行浸出去除,并分析其浸出机理和热力学影响因素。钢包炉废渣中的硫在水热浸出处理过程中是以S2-形式进入浸出液中,与水离解出的H+结合先形成HS-,而后进一步形成H2S,最终达到将废渣中硫浸出去除的目的。废渣中硫的水热浸出过程为吸热反应,ΔrHθ=29 570 J/mol,标态下温度T>450 K时,反应能自发进行,提高温度有利于硫的浸出。影响浸出过程的热力学因素有温度和硫化氢分压。T<850 K时,硫的浸出主要受温度的影响;T>850 K时,硫的浸出主要受硫化氢分压的影响。本实验温度条件下,温度为浸出过程的主要热力学影响因素。
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关键词
钢包炉废渣
硫
水热浸出
-
Keywords
external treatment slag
sulfur
hydrothermal leaching
-
分类号
TF09
[冶金工程—冶金物理化学]
-
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题名高钛型高炉渣中Ca、Mg、Al元素浸出特性研究
- 4
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作者
皇甫林
姜洋
邱正秋
王奎
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机构
攀钢集团研究院有限公司
成都先进金属材料产业技术研究院股份有限公司先进功能材料研究所
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出处
《钢铁钒钛》
CAS
北大核心
2023年第4期18-24,共7页
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文摘
为了充分利用高钛型高炉渣中的价值元素,通过对其理化性质进行分析,提出采用盐酸水热浸出的方式分离出高钛型高炉渣中Ca、Mg元素,重点考察了反应条件参数对高钛型高炉渣中元素浸出特性的影响。试验结果显示,随着盐酸浓度、盐酸量、反应温度和反应时间的增加,高钛型高炉渣中Ca、Mg、Al元素浸出率均呈上升趋势。其中,Mg、Al元素浸出率在高于95%后基本保持稳定,而Ca元素浸出率最高可接近100%。在盐酸浓度为4 mol/L、盐酸量为理论计算可完全溶解高钛型高炉渣中Ca、Mg、Al元素的1.5倍、反应温度为150℃、反应时间为10 h的条件下,可使高钛型高炉渣中Ca、Mg元素完全解离,浸出残渣中MgO、CaO含量均在1%以下,而TiO2、SiO2、Al2O3总含量则高于95%,可满足制备多孔吸附材料的要求。该研究成果有望为高钛型高炉渣的资源化高效利用提供数据支撑。
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关键词
高钛型高炉渣
资源化利用
盐酸
水热浸出
多孔吸附材料
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Keywords
high titanium blast furnace slag
resource utilization
hydrochloric acid
hydrothermal leaching
porous adsorption materials
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分类号
X757
[环境科学与工程—环境工程]
TD989
[矿业工程—选矿]
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题名从砷碱渣中浸出砷的试验研究
被引量：3
- 5
-
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作者
韦岩松
杨宗朝
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机构
河池学院
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出处
《湿法冶金》
CAS
北大核心
2014年第5期371-374,共4页
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基金
广西自然科学基金面上项目(2013GXNSFAA019289)
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文摘
研究了以水热浸出法和硫酸浸出法从砷碱渣中浸出砷,考察了浸出时间、浸出温度、液固体积质量比及硫酸浓度对砷浸出率的影响。试验结果表明:相同条件下,水热浸出效果明显优于硫酸浸出效果;水热浸出时,各因素对砷浸出率的影响顺序为浸出时间>浸出温度>液固体积质量比,而硫酸浸出时,各因素的影响顺序为液固体积质量比>硫酸浓度>浸出温度>浸出时间;在浸出时间30min、浸出温度40℃、液固体积质量比12∶1条件下,砷的水热浸出率为78.12%。
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关键词
砷碱渣
水热浸出
硫酸浸出
砷
-
Keywords
arsenic-alkali residue
hydrothermal leaching
sulfuric acid leaching
arsenic
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分类号
TQ126.41
[化学工程—无机化工]
-
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题名水热浸出LF精炼废渣物化性能研究
被引量：2
- 6
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作者
何环宇
王杰奇
陈振红
宋泽宇
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机构
武汉科技大学钢铁冶金及资源利用省部共建教育部重点实验室
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出处
《武汉科技大学学报》
CAS
北大核心
2016年第1期7-11,共5页
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基金
湖北省自然科学基金资助项目(2014CFB806)
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文摘
为降低LF精炼废渣返回冶金过程再利用时有害元素硫的危害,对其进行水热浸出去硫试验。采用ICP电感耦合等离子体质谱仪、X射线衍射仪及扫描电镜结合能谱仪分析LF精炼废渣水热浸出前后的化学成分、物相组成及形貌,同时用离子色谱仪检测浸出液中硫的存在形式及含量,考察水热浸出处理对废渣物化性质的影响及废渣中硫在浸出体系中的迁移行为。结果表明,水热浸出处理后废渣有效组分不发生明显改变,主要物相仍为3CaO·Al2O3、2CaO·SiO2、12CaO·7Al2O3和CaO,但水热过程中有对应水合产物形成,同时废渣由整体性较好的块状分散成粒状及片状小颗粒,且提高水热处理温度可使浸出渣颗粒尺寸略有减小;废渣中的硫主要以S2-的形式迁移到浸出液中,且提高浸出温度可大大增加硫的迁移量,150℃条件下,废渣水热浸出去硫率可达46.5%。
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关键词
LF精炼废渣
水热浸出
脱硫
物相组成
硫的迁移
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Keywords
LF refining spent slag
hydrothermal leaching
desulfurization
phase compositions
sulfur transfer
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分类号
TF09
[冶金工程—冶金物理化学]
-
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题名久经考验,无可替代
被引量：1
- 7
-
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作者
万文玉
陈伟
黄顺红
彭新平
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机构
湖南有色金属研究院
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出处
《中国有色冶金》
北大核心
2015年第5期32-36,共5页
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基金
国家高技术研究发展计划（863计划）（2010AA065204）
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文摘
在小型试验研究的基础上进行了砷碱渣砷锑分离中试研究，验证水热浸出-价态调控氧化脱锑工艺的可行性，并得到最佳工业生产操作参数：砷碱渣的破碎粒度5mm，浸出温度95℃，一次浸出时间60min，二次浸出时间180min，一次浸出渣的球磨粒度50目，液固比3：1，双氧水的加入量14‰，总氧化时间60min，双氧水的投加时间20min，氧化温度80℃。在该条件下，砷的浸出率为97．72％，锑的回收率为96．74％。
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关键词
砷碱渣
砷锑分离
水热浸出
氧化脱锑
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Keywords
arsenic-alkali residue
arsenic and antimony separation
hydrothermal leaching
antimony removal by oxidation
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分类号
TF818
[冶金工程—有色金属冶金]
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题名LF脱硫废渣水热浸出多组分溶解行为
被引量：1
- 8
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作者
何环宇
王杰奇
张华
宋泽宇
侯巍巍
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机构
武汉科技大学省部共建耐火材料与冶金国家重点实验室
武汉科技大学钢铁冶金及资源利用省部共建教育部重点实验室
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出处
《钢铁研究学报》
CAS
CSCD
北大核心
2018年第1期26-31,共6页
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基金
湖北省自然科学基金资助项目(2014CFB806)
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文摘
针对LF脱硫废渣浸出过程多组分溶解平衡问题,热力学计算并绘制浸出体系多组分溶解平衡曲线,考察废渣中Ca、Al、S等主要组分溶解平衡间的相互作用及对浸出去硫的影响,同时进行废渣浸出试验并分析浸出环境pH及浸出液中主要组分浓度变化。结果表明：CaS（s）易溶解,pH〉11.4时CaS（s）会溶解生成Ca（OH）2（s）,理论上浸出去硫可行。CaSO4（s）溶解度小于CaS（s）且难溶解,废渣被氧化而不利于硫的浸出,但控制pH〉12.3,CaSO4（s）会逐渐溶解转化为Ca（OH）2（s）;Al2（SO4）3（s）易溶解,体系中Al很难与浸出液中硫形成沉淀。浸出液pH随时间增加而上升并稳定在12左右,浸出液Ca含量很高而Al含量很低,S含量呈上升趋势,废渣中Al含量对硫的浸出影响不大,水热法浸出去硫具有较好的效果。
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关键词
LF脱硫废渣
多组分
溶解行为
水热浸出
去硫
-
Keywords
LF desulfurization slag
multicomponent
dissolution behavior
hydrothermal leaching
sulfur removal
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分类号
TF70
[冶金工程—钢铁冶金]
-
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题名LF精炼废渣水热浸出过程中主要矿相的溶解行为
- 9
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作者
何环宇
侯巍巍
刘虹灵
李杨
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机构
武汉科技大学钢铁冶金及资源利用省部共建教育部重点实验室
湖北省冶金二次资源工程技术研究中心
武汉科技大学省部共建耐火材料与冶金国家重点实验室
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出处
《过程工程学报》
CAS
CSCD
北大核心
2019年第4期735-741,共7页
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基金
国家自然科学基金资助项目(编号：51604202)
省部共建耐火材料与冶金国家重点实验室青年基金资助项目(编号：2016QN09)
湖北省自然科学基金资助项目(编号：2014CFB806)
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文摘
通过水热浸出实验分别研究了精炼废渣及合成的废渣中2种主要单一矿相12CaO·7Al2O3和2CaO·SiO2的溶解行为,并将二者进行对比分析,探究了LF精炼废渣在水热浸出过程中的溶解行为。结果表明,废渣浸出过程中浸出液的pH>12,且随浸出时间增加,电导率和Ca浓度增加,Al浓度急剧下降,Si浓度低于0.1 mg/L且保持不变;12CaO·7Al2O3浸出过程中,随时间增加,浸出液pH值稳定在约11.3,浸出液中Al浓度增加,Ca浓度略微下降。2CaO·SiO2浸出液中主要为Ca^2+,Si浓度低于0.6mg/L;废渣与单一矿相浸出过程的pH值及Al,Si浓度较接近,可以通过单一矿相的溶解行为研究精炼废渣在水热浸出过程中的溶解行为,但废渣浸出液的Al和Si浓度均低于单一矿相,表明废渣中CaO等其它组分溶解抑制了12CaO·7Al2O3和2CaO·SiO2溶解。
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关键词
钢包炉精炼废渣
主要矿相
单一矿相
水热浸出
溶解行为
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Keywords
ladle furnace refining spent slag
main minerals
single phase
hydrothermal leaching
dissolution behavior
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分类号
TF09
[冶金工程—冶金物理化学]
-
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题名氰化尾渣碱法水热浸出脱石英试验
被引量：3
- 10
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作者
何超然
丁冲
王晓辉
李昭
郑泉福
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机构
江西铜业股份有限公司
中国地质大学(北京)材料科学与工程学院
中国科学院绿色过程与工程重点实验室
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出处
《金属矿山》
CAS
北大核心
2018年第3期192-195,共4页
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基金
国家自然科学基金项目(编号:51474199
51774263)
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文摘
湖南某黄金冶炼厂的氰化尾渣含金5 g/t以上,其中的主要物相为赤铁矿、石英、白云母,石英包裹黄铁矿与金的共伴生体是导致金不能充分与氰化药剂接触的重要原因。为解决此问题,进行了氰化尾渣碱法水热浸出脱石英工艺条件研究。结果表明,氢氧化钠浓度为25%,体积质量比为2 L/kg,浸出温度为160℃,搅拌速度为400r/min,浸出时间为3 h情况下的脱石英率为57.6%。经过该工艺脱石英,金的浸出率可由4.7%提高到38.4%。
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关键词
氰化尾渣
碱法水热浸出
石英
包裹
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Keywords
Cyanide tailings, Alkaline hydrothermal process, Quartz, Physical inclusion
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分类号
TF042
[冶金工程—冶金物理化学]
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