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黑铜泥氢氧化钠氧压碱浸脱砷研究 被引量:13
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作者 贺山明 王晓明 +1 位作者 徐志峰 程琍琍 《矿冶工程》 CSCD 北大核心 2017年第2期94-97,共4页
在氢氧化钠溶液中釆用通氧加压强化浸出工艺对黑铜泥进行脱砷,实验结果表明:在Na OH浓度为50 g/L、浸出温度140℃、氧分压0.6 MPa、液固比8 m L/g、浸出时间1.5 h、搅拌速度600 r/min的较优工艺条件下,黑铜泥中砷浸出率为96.74%,铜、锑... 在氢氧化钠溶液中釆用通氧加压强化浸出工艺对黑铜泥进行脱砷,实验结果表明:在Na OH浓度为50 g/L、浸出温度140℃、氧分压0.6 MPa、液固比8 m L/g、浸出时间1.5 h、搅拌速度600 r/min的较优工艺条件下,黑铜泥中砷浸出率为96.74%,铜、锑、铋浸出率分别仅为1.19%、2.23%、1.08%,实现了砷的选择性脱除。碱浸液采用冷却结晶回收砷酸钠,结晶母液补加适量氢氧化钠返回浸出。渣中锑、铋、银等有价金属得到高度富集。 展开更多
关键词 黑铜泥 脱砷 资源利用 砷害
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氨浸钼渣氧压碱浸工艺研究 被引量:3
2
作者 施友富 王淑芳 《中国钼业》 2012年第1期38-40,共3页
研究采用氧压碱浸工艺处理氨浸钼渣,在浸出温度180℃、时间2 h、氧分压200 kPa、液固比2∶1、纯碱量为化学反应理论量的2.5倍时钼的浸出率可达96%以上。本工艺具有钼浸出率高、对环境友好以及提高经济效益的目的。
关键词
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从高砷铅阳极泥中氧压碱浸—水浸脱砷试验研究 被引量:3
3
作者 张剑 梁秀秀 邓金亮 《湿法冶金》 CAS 北大核心 2021年第5期431-434,共4页
研究了采用氧压碱浸—水浸工艺从高砷铅阳极泥中两段脱砷,考察了浸出时间、温度、液固体积质量比等对砷脱除率的影响。结果表明:在液固体积质量比4/1、氢氧化钠质量浓度110 g/L、温度120℃、浸出时间4 h、氧气压力0.8 MPa、搅拌速度500 ... 研究了采用氧压碱浸—水浸工艺从高砷铅阳极泥中两段脱砷,考察了浸出时间、温度、液固体积质量比等对砷脱除率的影响。结果表明:在液固体积质量比4/1、氢氧化钠质量浓度110 g/L、温度120℃、浸出时间4 h、氧气压力0.8 MPa、搅拌速度500 r/min条件下进行碱浸,在液固体积质量比3/1、温度75℃、浸出时间1 h、搅拌速度500 r/min条件水浸,最终砷脱除率在94%以上,脱砷效果较好。 展开更多
关键词 铅阳极泥 脱除
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某铀钼矿尾渣特性及浸出工艺研究 被引量:2
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作者 任志刚 程瑞泉 +2 位作者 刘永涛 高东星 刘辉 《山东化工》 CAS 2022年第20期154-156,159,共4页
针对某铀钼矿尾渣进行了成分分析、粒级筛析及矿物组成研究,开展了不同氧压浸出工艺对比试验。尾渣中可回收的金属为钼和铀,其中钼含量较高,达到了近0.6%,铀含量较低,仅为0.022%。钼主要以辉钼矿/胶硫钼矿形式分布,且绝大部分被石英颗... 针对某铀钼矿尾渣进行了成分分析、粒级筛析及矿物组成研究,开展了不同氧压浸出工艺对比试验。尾渣中可回收的金属为钼和铀,其中钼含量较高,达到了近0.6%,铀含量较低,仅为0.022%。钼主要以辉钼矿/胶硫钼矿形式分布,且绝大部分被石英颗粒包裹,解离程度低,采用加压氧化分解工艺可以改善钼的溶浸效果。通过条件试验分别确定了氧压酸浸、氢氧化钠氧压碱浸、碳酸钠氧压碱浸的最佳工艺条件,钼浸出率分别达到80.76%,85.32%,80.49%,而氧压酸浸和碳酸钠氧浸条件下的铀金属也可以浸出60%。试剂消耗成本测算结果表明,氧压酸浸过程工艺成本最低,综合考虑建议尾渣浸出工艺路线选择氧压酸浸工艺。 展开更多
关键词 铀钼矿尾渣 矿物特性
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锡阳极泥处理工艺研究进展 被引量:1
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作者 张驰 邱文顺 吴红星 《云南冶金》 2020年第1期46-50,共5页
对锡阳极泥处理工艺的应用及研究进行了介绍,对比分析了其优劣势,讨论了未来锡阳极泥的处理工艺方向,对锡阳极泥新工艺的开发起到了一定的指导作用。
关键词 硫化挥发 熔盐电解 研究进展
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氧压碱浸工艺处理硒汞酸泥试验研究
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作者 付高明 白成庆 陈国兰 《中国有色冶金》 CAS 北大核心 2022年第1期44-48,共5页
铜阳极泥及铅锌冶炼厂生产的酸泥是硒资源回收利用的主要来源,目前常用的火法回收工艺和湿法回收工艺存在硒汞分离不彻底或者处理废渣成本高等问题。本文以某铅冶炼厂的硒汞酸泥为原料,采用氧压碱浸方法进行分离硒和汞的试验,得到以下结... 铜阳极泥及铅锌冶炼厂生产的酸泥是硒资源回收利用的主要来源,目前常用的火法回收工艺和湿法回收工艺存在硒汞分离不彻底或者处理废渣成本高等问题。本文以某铅冶炼厂的硒汞酸泥为原料,采用氧压碱浸方法进行分离硒和汞的试验,得到以下结论:在碱用量为酸泥干重的1.2倍、氧压2.0 MPa、温度180℃、液固比3∶1、反应时间2.5 h的条件下,硒浸出率达99%以上,汞固渣率达98%以上,碱浸液经净化除杂后还原可得到品位98%的粗硒。该技术可以把酸泥中的硒、汞进行安全有效分离,中和渣经稀酸浸出后可返回铅系统回收铅,硫化渣可返回氧压碱浸系统回收硒,硒的总回收率高。另外,该方法把酸泥中的单质汞转化为常温下不挥发的氧化汞,避免了储存和运输过程中的汞污染。 展开更多
关键词 硒汞酸泥 硒回收 汞回收 出率 固渣率 汞污染
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