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掺杂Eu^(3+)或Tb^(3+)的(Gd,Lu)_2O_3粉体的发光性能 被引量:3
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作者 吴云涛 秦来顺 +3 位作者 杨怡昕 张烨 史宏声 舒康颖 《硅酸盐学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2009年第8期1351-1355,共5页
采用高温固相法在空气中合成了(Gd,Lu)2O3,(Gd,Lu)2O3:Eu3+和(Gd,Lu)2O3:Tb3+系粉体。研究了二元系中Lu2O3的摩尔分数对抑制Gd2O3高温相变、粉体的发光性质和光谱性质的影响。结果表明:在(Gd,Lu)2O3系粉体中,当Lu2O3的摩尔分数(下同)大... 采用高温固相法在空气中合成了(Gd,Lu)2O3,(Gd,Lu)2O3:Eu3+和(Gd,Lu)2O3:Tb3+系粉体。研究了二元系中Lu2O3的摩尔分数对抑制Gd2O3高温相变、粉体的发光性质和光谱性质的影响。结果表明:在(Gd,Lu)2O3系粉体中,当Lu2O3的摩尔分数(下同)大于40%时,能在煅烧温度不低于1700℃情况下,抑制Gd2O3的相变得到利于制备透明陶瓷的立方相结构。而且随着Lu3+离子的浓度增加,先后观察到红移和蓝移现象;在(Gd,Lu)2O3:Eu3+系粉体中,粉体的发光强度随着Lu3+掺杂量增加而减小,Eu3+的最佳掺杂量为7%;在(Gd,Lu)2O3:Tb3+系粉体中,Tb3+离子的最佳掺量为1%。 展开更多
关键词 氧化 铕掺杂 铽掺杂 粉体 发光性能
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Gd_(0.98)LuTb_(0.02)O_3透明陶瓷的真空烧结和光学性能 被引量:2
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作者 吴云涛 秦来顺 +3 位作者 杨怡昕 张烨 史宏声 舒康颖 《硅酸盐学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2009年第6期964-969,共6页
利用燃烧法制备得到了Gd_(0.98)LuTb_(0.02)O_3纳米陶瓷粉体。在不加任何添加剂和烧结助剂的情况下,粉体采用干压和等静压成型。研究了烧结温度和烧结时间对陶瓷的致密化和晶粒长大过程的影响。在此研究的基础上调整烧结制度,于1 750℃... 利用燃烧法制备得到了Gd_(0.98)LuTb_(0.02)O_3纳米陶瓷粉体。在不加任何添加剂和烧结助剂的情况下,粉体采用干压和等静压成型。研究了烧结温度和烧结时间对陶瓷的致密化和晶粒长大过程的影响。在此研究的基础上调整烧结制度,于1 750℃真空烧结6h制备得到了Gd_(0.98)LuTb_(0.02)O_3透明陶瓷。厚度为0.2mm的透明陶瓷在可见光区的透过率高于70%,相对密度达到99.8%。该透明陶瓷在X射线激发下发射出黄绿光,发射主峰位于540 nm,对应于Tb^(3+)的~5D_4→~7F_5跃迁。 展开更多
关键词 氧化 透明陶瓷 烧结工艺 发光性能
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镥含量对氧化钆镥透明陶瓷结构和性能的影响 被引量:1
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作者 秦来顺 吴云涛 +1 位作者 史宏声 舒康颖 《人工晶体学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2010年第B06期244-248,共5页
通过添加Lu元素形成氧化钆镥(Gd,Lu)2O3固溶体,可有效将立方相稳定温度范围提高而制备成透明陶瓷。当Lu2O3的摩尔分数大于40%时,可将立方相稳定到1600℃以上。固溶体的发光强度随着Lu3+掺杂量增加而减小。采用沉淀法和燃烧法合成了纳米... 通过添加Lu元素形成氧化钆镥(Gd,Lu)2O3固溶体,可有效将立方相稳定温度范围提高而制备成透明陶瓷。当Lu2O3的摩尔分数大于40%时,可将立方相稳定到1600℃以上。固溶体的发光强度随着Lu3+掺杂量增加而减小。采用沉淀法和燃烧法合成了纳米级粉体,干压和等静压得到生坯,用真空烧结在1750℃成功制备出立方相的氧化钆镥(Gd,Lu)2O3∶Eu固溶体透明陶瓷,达到了理论密度的99.7%,温度过高和过低均无法得到透明的立方相陶瓷。该陶瓷发射主峰位于610nm,对应于Eu3+的5D0-7F2跃迁,与对红光敏感的硅光电二极管非常匹配。 展开更多
关键词 氧化 固溶体 透明陶瓷
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含MgO–Gd_2O_3/Lu_2O_3烧结助剂的Si_3N_4陶瓷刀具的切削性能 被引量:3
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作者 郭伟明 谭大旺 +2 位作者 王宏建 吴利翔 林华泰 《硅酸盐学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2017年第6期836-840,共5页
通过热压烧结制备了以2%(质量分数)MgO–8%Lu_2O_3和2%MgO–8%Gd_2O_3为烧结助剂的2种Si_3N_4刀具(分别记作SN–L和SN–G)。以HT250为工件材料,对其切削性能进行了研究。结果表明:SN–G切削过程更稳定,刀具寿命更长,其有效切削长度约为2... 通过热压烧结制备了以2%(质量分数)MgO–8%Lu_2O_3和2%MgO–8%Gd_2O_3为烧结助剂的2种Si_3N_4刀具(分别记作SN–L和SN–G)。以HT250为工件材料,对其切削性能进行了研究。结果表明:SN–G切削过程更稳定,刀具寿命更长,其有效切削长度约为2 600 m,是SN–L的2倍左右。两者后刀面磨损形貌没有明显差别,磨粒磨损和黏结磨损是主要的磨损机理。SN–G基体的晶粒较细小,增强晶粒的长径比较高,其抗弯强度和断裂韧性均比SN–L高10%左右,具有更高的晶界结合强度,在切削过程中不易发生晶粒脱落,因而刀具耐磨性更好,寿命更长。 展开更多
关键词 氧化镁-氧化/氧化 氮化硅 切削 刀具寿命 磨损机理
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