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题名从铜镉渣中析出铜锌镉的氧化氨浸工艺
被引量：11
- 1
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作者
刘海洋
颜文斌
石爱华
高峰
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机构
吉首大学化学化工学院
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出处
《吉首大学学报（自然科学版）》
CAS
2010年第2期97-100,共4页
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基金
湖南省教育厅资助科研项目(08C717)
湖南省科技计划项目(2008GK3003)
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文摘
针对传统氨浸工艺浸出率较低现状,采用氧化氨浸工艺浸出回收铜镉渣中的镉、锌和铜.为了确定氧化氨浸工艺的最佳浸出条件,采用正交实验的方法研究了铜镉渣氧化氨浸的影响因素.结果表明:在氨水浓度3.7 mol/L,铵离子浓度5.0 mol/L和(NH4)2S2O8浓度30 g/L、液固比6∶1的条件下,镉、铜的浸出率达到99%,同时锌的浸出率达到96%,浸出率明显高于传统氨浸方法.
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关键词
铜镉渣
氧化氨浸
镉
锌
铜
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Keywords
copper-cadmium slag
oxidizing ammonium leaching
cadmium
zinc
copper
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分类号
TF813
[冶金工程—有色金属冶金]
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题名氧化氨浸工艺回收硫化砷渣中的铜
被引量：8
- 2
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作者
肖红霞
李任
杜冬云
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机构
中南民族大学环境科学与工程研究所
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出处
《环境工程学报》
CAS
CSCD
北大核心
2016年第2期893-898,共6页
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基金
湖北省科技支撑计划项目(2014BEC029)
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文摘
对在(NH4)2S2O8-NH3-H2O体系中氧化浸出硫化砷渣(砷渣)中的铜进行热力学分析;讨论了浸出温度、c(NH3)/c(NH+4)、液固比、浸出时间及总氨浓度对铜浸出率的影响,确定了从砷渣中回收铜最佳浸出工艺条件;采用XRD和SEM对浸出渣进行表征。结果表明,氧化氨浸回收铜工艺具有热力学可行性;在浸出温度35℃,c(NH3)/c(NH+4)1∶7,液固比6∶1,浸出时间3 h,总氨浓度4 mol/L的条件下,铜的浸出率为70.74%;大量S0均匀分布在浸出渣中。
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关键词
硫化砷渣
热力学
氧化氨浸
过硫酸铵
铜
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Keywords
arsenic sulfide residue
thermodynamics
oxidizing ammonium leaching
ammonium persulfate
copper
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分类号
X758
[环境科学与工程—环境工程]
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题名铜镉渣常温常压氧化氨浸工艺研究
被引量：7
- 3
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作者
刘海洋
颜文斌
高峰
石爱华
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机构
吉首大学化学化工学院
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出处
《矿冶工程》
CAS
CSCD
北大核心
2010年第4期77-79,82,共4页
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基金
湖南省科技计划项目(2008GK3003)
湖南省教育厅资助科研项目(08C717)
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文摘
以过硫酸铵为氧化剂,氨为络合剂,采用常温常压氧化氨浸工艺浸出铜镉渣中有价金属锌、镉和铜。对浸出过程工艺条件进行研究,结果表明:在氨水浓度3.4 mol/L、铵离子浓度5.0 mol/L、(NH4)2S2O8浓度30 g/L、液固比5∶1、浸出时间60 min的条件下,铜、镉的浸出率达到99%,同时锌的浸出率达到95%。
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关键词
铜镉渣
氧化氨浸
镉
锌
铜
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Keywords
copper-cadmium slag
oxidation ammonia leaching
cadmium
zinc
copper
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分类号
TF813
[冶金工程—有色金属冶金]
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题名新疆滴水低品位氧化铜矿常温氧化氨浸工艺研究
被引量：4
- 4
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作者
褚亦功
赵洪冬
刘新刚
朱仁峰
顾帼华
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机构
拜城县滴水铜矿开发有限责任公司
湖南有色金属研究院
中南大学资源加工与生物工程学院
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出处
《矿冶工程》
CAS
CSCD
北大核心
2014年第5期100-104,共5页
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文摘
以新疆滴水低品位氧化铜矿为研究对象,在(NH4)2SO4-NH3浸出体系中分别考察了磨矿细度、浸出时间、总氨浓度、氧化剂用量、NH4+∶NH3比率等因素对铜浸出率的影响。最终确定最佳工艺条件为:磨矿细度-0.074 mm粒级占86%,反应温度25℃,搅拌转速200 r/min,一段浸出液固比2∶1,过硫酸铵0.15 mol/L,氨水浓度3 mol/L,硫酸铵浓度1.5 mol/L,搅拌浸出1.5 h,静置0.5 h;二段过硫酸铵、氨水和硫酸铵添加用量减半,继续搅拌浸出1.5 h,静置0.5 h;三段浸出药剂用量与二段浸出相同,搅拌浸出2h,静置4 h完毕。该条件下,可获得铜浸出率大于86%的优良指标。
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关键词
低品位氧化铜矿
高碱度
氧化氨浸
三段浸出
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Keywords
low-grade oxidized copper ore
high alkalinity
oxidative leaching
three-stage leaching
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分类号
TF111
[冶金工程—冶金物理化学]
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题名闪锌矿氧化氨浸行为研究
- 5
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作者
黄雅玲
尹周澜
丁治英
刘春霞
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机构
中南大学化学化工学院
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出处
《有色金属（冶炼部分）》
CAS
北大核心
2018年第9期7-10,共4页
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基金
国家重点基础研究发展计划(973计划)资助项目(2014CB643401)
国家自然科学基金资助项目(51404299)
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文摘
在NH_3-(NH_4)_2SO_4体系中,采用氧化氨浸出工艺研究了不同氧化剂(Na_2S_2O_8和BaO_2)对闪锌矿氧化氨浸行为的影响。结果表明,在110℃、常压、总氨浓度4mol/L、[NH_3]/[NH_4^+]=5/3、转速500r/min、液固比25、粒度0.063mm、浸出时间4h的条件下,以Na_2S_2O_8和BaO_2为氧化剂时,锌浸出率分别为28.4%和82%。
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关键词
闪锌矿
氧化氨浸
NH3-(NH4)2SO4体系
Na2S2O8
BaO2
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Keywords
sphalerite
oxidative ammonia leaching
NH3 （NH4）2SO4 system
Na2S2O8
BaO2
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分类号
TF813
[冶金工程—有色金属冶金]
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题名多金属银矿湿法处理工艺研究
被引量：11
- 6
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作者
段东平
周娥
陈思明
李婷
夏光祥
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机构
中国科学院过程工程研究所
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出处
《有色金属（冶炼部分）》
CAS
北大核心
2012年第5期33-36,共4页
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文摘
某以银为主的多金属精矿,银以固溶体形态存在于方铅矿及闪锌矿中。直接氰化时,银浸出率小于10%,金浸出率小于50%,因此应先进行预处理以提高金银浸出率。结果表明,对含金、银、铜、铅、锌的多金属精矿,采用氨浸—氰化或氨浸—酸脱铅—氰化方案可以得到良好效果。在85～100℃、0.2MPa氧压条件下进行氨性浸出后,铜、锌浸出率分别达到99%及93.8%,铅转化率94.8%,再进行常规氰化,金、银氰化浸出率分别达到98%及99%。
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关键词
多金属精矿
金
银
湿法冶金
氧化氨浸—氰化
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Keywords
multi-metal concentrate
Au
Ag
hydrometallurgy
oxidative ammonia leaching-cyaniding
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分类号
TF831
[冶金工程—有色金属冶金]
TF832
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题名湿法工艺处理多金属银矿扩大试验
被引量：6
- 7
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作者
段东平
周娥
陈思明
李婷
夏光祥
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机构
中国科学院过程工程研究所
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出处
《有色金属（冶炼部分）》
CAS
北大核心
2012年第6期40-43,53,共5页
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文摘
针对某以银为主的多金属精矿,在前期氧化氨浸—氰化工艺小型试验基础上,进行了6kg和30t/d级的扩大试验。结果表明,氨浸渣脱铅率可达到93%,脱铅渣中金氰化率可达到95%以上,当吨矿NaCN用量达到20kg时,银氰化率也可达到97%以上,扩试结果与小试结果基本一致。根据工业试验相关经济核算,3年内可回收成本。
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关键词
多金属精矿
金
银
湿法冶金
氧化氨浸-氰化
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Keywords
multi-metal concentrate
Au
Ag
hydrometallurgy
oxidative ammonia leaching-cyaniding
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分类号
TF831
[冶金工程—有色金属冶金]
TF832
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