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Mg-1Mn-1Zn镁合金的组织与腐蚀行为研究 被引量：11
1
作者 张忠明 张俊 +2 位作者 马莹 王婷 徐春杰 《铸造技术》 CAS 北大核心 2012年第3期257-260,共4页
采用金属型铸造制备Mg-1Mn-1Zn(wt%)三元合金,并将其挤压成棒材。利用光学显微镜、扫描电子显微镜、浸泡试验法等研究了Mg-1Mn-1Zn合金的微观组织及其在0.9%NaCl溶液中的腐蚀行为。结果表明,Mg-1Mn-1Zn合金室温组织由树枝状的α-Mg相、... 采用金属型铸造制备Mg-1Mn-1Zn(wt%)三元合金,并将其挤压成棒材。利用光学显微镜、扫描电子显微镜、浸泡试验法等研究了Mg-1Mn-1Zn合金的微观组织及其在0.9%NaCl溶液中的腐蚀行为。结果表明,Mg-1Mn-1Zn合金室温组织由树枝状的α-Mg相、非平衡共晶MgZn化合物相和脱溶析出的α-Mn相构成。热挤压使等轴晶粒沿挤压方向被拉长,呈现纤维状组织。Mg-1Mn-1Zn合金的平均腐蚀速率随时间增加逐渐降低。经过264 h浸泡后,挤压态Mg-1Mn-1Zn合金的平均腐蚀速率为0.44 mm/a,比铸态合金的低26.7%。 展开更多
关键词 MG合金 正挤压 微观组织 腐蚀
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连续挤压与正挤压在扩展成形中的对比分析 被引量：10
2
作者 赵颖 运新兵 +3 位作者 李冰 陈莉 杨俊英 宋宝韫 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2009年第4期163-167,共5页
通过有限元数值模拟分析了连续挤压较常规正挤压更能实现铜的更大扩展比挤压的原理。在连续挤压扩展模型的基础上建立了与之相对应的常规正挤压模型,对两种模型下金属的流动特性进行了对比分析。连续挤压与正挤压相比,由于在挤压轮槽区... 通过有限元数值模拟分析了连续挤压较常规正挤压更能实现铜的更大扩展比挤压的原理。在连续挤压扩展模型的基础上建立了与之相对应的常规正挤压模型,对两种模型下金属的流动特性进行了对比分析。连续挤压与正挤压相比,由于在挤压轮槽区,受到挤压轮三面的主动摩擦力和腔体一面阻碍摩擦力的作用,有利于提高铜扩展成形金属流动的均匀性;而正挤压中坯料在挤压筒区受四面的摩擦阻力的作用,加剧了金属流动的不均匀性。所以,连续挤压中的扩展成形金属在产品宽度和厚度方向上流动较正挤压更均匀,成形产品的完整性更好。因此,连续挤压更利于铜的扩展成形。 展开更多
关键词 连续挤压 正挤压 扩展成形 有限元分析
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轴对称正挤压变形力的主应力法新解 被引量：6
3
作者 贾明久 贾微 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 1996年第3期12-15,共4页
通过合理选择变形区的基元体，推导出了轴对称正挤压变形力的主应力法新解。
关键词 正挤压 挤压力 主应力法 挤压 变形
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挤压筒摩擦对正挤压成形影响的研究 被引量：7
4
作者 杨程 赵升吨 +1 位作者 王军 林军 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2009年第2期38-40,共3页
在对正挤压摩擦特点分析的基础上,采用Deform-2D对挤压筒与坯料之间的摩擦在挤压成形中的影响进行了研究。结果表明:挤压筒不动的情况下两者之间的摩擦是成形的阻碍;但挤压筒随挤压杆同向运动且形成有效摩擦时,可以降低成形力,改善金属... 在对正挤压摩擦特点分析的基础上,采用Deform-2D对挤压筒与坯料之间的摩擦在挤压成形中的影响进行了研究。结果表明:挤压筒不动的情况下两者之间的摩擦是成形的阻碍;但挤压筒随挤压杆同向运动且形成有效摩擦时,可以降低成形力,改善金属的流动,有利于提高挤压件的质量和模具的使用寿命。 展开更多
关键词 正挤压 摩擦 挤压筒
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微型正挤压实验研究 被引量：6
5
作者 彭昊 申昱 崔振山 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2008年第4期71-73,共3页
为了研究晶粒尺寸对微型正挤压工艺的影响,设计微成形实验,在常温下对具有不同晶粒尺寸的微型铜圆柱体坯料进行了微型正挤压成形,获得了微小尺度下材料流动的特点及相关实验参数。实验结果表明:所成形的微型异径杆挤出端长度随着坯料晶... 为了研究晶粒尺寸对微型正挤压工艺的影响,设计微成形实验,在常温下对具有不同晶粒尺寸的微型铜圆柱体坯料进行了微型正挤压成形,获得了微小尺度下材料流动的特点及相关实验参数。实验结果表明:所成形的微型异径杆挤出端长度随着坯料晶粒尺寸的增大而增长;随着晶粒尺寸的增大,凸模的单位压力逐渐减小;但是成形过程中成形力变化趋势并不随晶粒尺寸的变化而变化。 展开更多
关键词 微成形 正挤压 尺度效应
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基于数值模拟的大长径比筒形件正挤压成形工艺研究 被引量：7
6
作者 吴进 王成勇 +2 位作者 项志伟 叶鹏飞 陈锦洪 《模具工业》 2018年第11期15-19,共5页
基于DEFORM-3D数值模拟软件,以某深孔汽缸为研究对象,建立了大长径比筒形件正挤压成形的有限元仿真模型,研究入模角α、凹模圆角r、定径带长度h、挤压速度v等工艺参数对金属塑性变形的影响;以挤压力峰值Lmax、坯料损伤峰值Dmax和凹模磨... 基于DEFORM-3D数值模拟软件,以某深孔汽缸为研究对象,建立了大长径比筒形件正挤压成形的有限元仿真模型,研究入模角α、凹模圆角r、定径带长度h、挤压速度v等工艺参数对金属塑性变形的影响;以挤压力峰值Lmax、坯料损伤峰值Dmax和凹模磨损量W为优化目标,进行正交试验方案设计,分析各工艺参数对优化目标的影响规律,获得较合理的工艺参数组合。研究结果表明,当入模角α=90°、凹模圆角r=3 mm、定径带长度h=20 mm、挤压速度v=10 mm/s时,可有效降低挤压力峰值和凹模磨损量,保证了零件的成形质量与模具的使用寿命。 展开更多
关键词 大长径比筒形件 正交试验 正挤压 工艺优化 入模角
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新型镁合金大变形技术的研究与验证 被引量：7
7
作者 胡红军 张丁非 +1 位作者 杨明波 邓明 《稀有金属材料与工程》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2010年第12期2147-2151,共5页
研究了一种正挤压与等通道挤压相结合的新的Extrusion-Shearing(ES)变形方法。应用有限元法对ES变形过程进行了计算机模拟,表明ES技术可以大大提高累积应变和动态再结晶晶粒的体积分数。在Gleeble1500热模拟机上安装ES成形模具,对ES成... 研究了一种正挤压与等通道挤压相结合的新的Extrusion-Shearing(ES)变形方法。应用有限元法对ES变形过程进行了计算机模拟,表明ES技术可以大大提高累积应变和动态再结晶晶粒的体积分数。在Gleeble1500热模拟机上安装ES成形模具,对ES成形挤出的棒料进行微观组织观察,并对热模拟的数据进行处理。结果表明,ES成形可以细化晶粒并提高成形的均匀性。计算机模拟和热模拟实验表明,ES成形是一种新型的镁合金大塑性变形方法,可以有效细化晶粒、提高组织的均匀性。 展开更多
关键词 镁合金 变形技术 验证 Magnesium Alloys Technology Severe Plastic Deformation New 计算机模拟 成形模具 热模拟实验 细化晶粒 均匀性 再结晶晶粒 大塑性变形 组织观察 有限元法 体积分数 热模拟机 累积应变 正挤压
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镁合金汽车轮毂挤压成形工艺研究 被引量：6
8
作者 裴暖暖 杨永顺 +1 位作者 尹甜甜 张亚 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2011年第17期89-91,共3页
通过对镁合金汽车轮毂成形难点的分析,制定出一套合理的成形方案。重点介绍了正挤压工序。通过分析坯料预热、模具预热及挤压速度等对正挤压的影响来合理控制坯料预热温度、模具预热温度、挤压速度以实现镁合金轮毂产品的成形,从而获得... 通过对镁合金汽车轮毂成形难点的分析,制定出一套合理的成形方案。重点介绍了正挤压工序。通过分析坯料预热、模具预热及挤压速度等对正挤压的影响来合理控制坯料预热温度、模具预热温度、挤压速度以实现镁合金轮毂产品的成形,从而获得力学性能优于铸造成形的汽车轮毂。该工艺的提出为汽车轮毂的发展提供了有价值的参考依据。 展开更多
关键词 镁合金 汽车轮毂 正挤压 模具
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空心圆柱斜齿轮正挤压数值模拟研究 被引量：5
9
作者 俞德哲 王新云 +2 位作者 金俊松 李建军 夏巨谌 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2013年第2期147-150,共4页
针对空心圆柱斜齿轮的几何特点,利用有限元软件Deform-3D对其闭式模锻工艺和空心坯料正挤压工艺进行模拟分析;利用有限元软件模拟在不同凹模入模角下的正挤压成形过程。结果表明:采用正挤压工艺比闭式模锻更合理;当凹模入模角为80°... 针对空心圆柱斜齿轮的几何特点,利用有限元软件Deform-3D对其闭式模锻工艺和空心坯料正挤压工艺进行模拟分析;利用有限元软件模拟在不同凹模入模角下的正挤压成形过程。结果表明:采用正挤压工艺比闭式模锻更合理;当凹模入模角为80°左右时,可得到几何形状满意的齿轮锻件,成形效果最好,适合空心斜齿轮的正挤压。该研究结果对空心圆柱斜齿轮精锻成形工艺的应用有一定的参考价值。 展开更多
关键词 空心圆柱斜齿轮 正挤压 数值模拟
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挤压比对AZ80镁合金组织及性能的影响 被引量：4
10
作者 张利军 张宝红 +1 位作者 张治民 王静 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2010年第8期10-11,14,共3页
在温度为390℃时,对AZ80镁合金在工业用压力机上采用15、30、45、60和75五个挤压比进行正挤压,并对不同挤压试样进行研究分析。结果表明:随挤压比的增加,即变形量的增加,在变形过程中新晶粒所占体积分数越来越大,且在一定条件下动态再... 在温度为390℃时,对AZ80镁合金在工业用压力机上采用15、30、45、60和75五个挤压比进行正挤压,并对不同挤压试样进行研究分析。结果表明:随挤压比的增加,即变形量的增加,在变形过程中新晶粒所占体积分数越来越大,且在一定条件下动态再结晶可以重复进行,因此使晶粒得到明显细化,有效提高了合金综合性能。随挤压比升高,强度有升高趋势,其抗拉强度在挤压比为60时达390MPa,伸长率达11%。 展开更多
关键词 AZ80镁合金 正挤压 力学性能
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Zn含量对热挤压Mg-8Al合金组织和力学性能的影响 被引量：1
11
作者 张强 杨文朋 +1 位作者 陈亮 崔红保 《有色金属工程》 CAS 北大核心 2023年第8期36-47,共12页
制备Φ30 mm的Mg-8Al-xZn(x=0、2、4)合金铸锭,并在250~350℃将其挤压成Φ10 mm的棒材,利用光学显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)和透射电镜(TEM)分析合金组织,并测试合金拉伸性能。结果表明:铸态合金主要由α-Mg和β-Mg17Al12相组成,随... 制备Φ30 mm的Mg-8Al-xZn(x=0、2、4)合金铸锭,并在250~350℃将其挤压成Φ10 mm的棒材,利用光学显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)和透射电镜(TEM)分析合金组织,并测试合金拉伸性能。结果表明:铸态合金主要由α-Mg和β-Mg17Al12相组成,随着Zn含量增加,β相面积分数略有提升,层片状共晶β相形貌保持不变,而离异共晶β相由断续网状转变块状。250和300℃挤压时,组织因非连续动态再结晶而细化,随着Zn含量增加,组织中β相破碎程度增大,合金再结晶程度增加,未再结晶区域和孪晶减少,组织均匀性提高。然而,因硬脆β相增加,综合力学性能略有降低。350℃挤压时,组织发生完全动态再结晶,随着Zn含量增加,晶粒略微粗化,合金强度降低,延伸率显著提高。 展开更多
关键词 镁合金 Mg17Al12相 正挤压 再结晶
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渤海湾铝挤压工业 被引量：3
12
作者 张世忠 王祝堂 《轻合金加工技术》 CAS 北大核心 2019年第8期1-10,共10页
2017年,中国挤压铝材总产量19500kt,其中工业材产量10140kt,占总产量的52%。渤海湾地区产量1860kt,占工业材总产量的18.3%。本地区有忠旺集团等7个大型工业材挤压企业,生产能力约1600kt/a;中小工业材企业生产能力约545kt/a;建筑与结构... 2017年,中国挤压铝材总产量19500kt,其中工业材产量10140kt,占总产量的52%。渤海湾地区产量1860kt,占工业材总产量的18.3%。本地区有忠旺集团等7个大型工业材挤压企业,生产能力约1600kt/a;中小工业材企业生产能力约545kt/a;建筑与结构材企业附带工业材生产能力约300kt/a;工业材产能总计约2450kt/a,约占全国总产能30000kt/a的8.2%。渤海湾地区有小到5MN的挤压机,也有大到天下独有的225MN挤压机,可以生产工业上所需要的超宽超大挤压材。 展开更多
关键词 建筑与结构挤压材 工业材挤压机 渤海湾 正挤压 反挤压
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DEFORM金属挤压成形工艺数值模拟技术 被引量：1
13
作者 张丹 晏建军 《国防制造技术》 2013年第2期7-9,共3页
金属挤压成形是用压力机和模具对放置在模具腔内的金属坯料施加强大的压力使金属坯料产生定向塑性变形,从挤压模的模孔中挤出而获得所需断面形状、尺寸且具有一定力学性能的零件或半成品的塑性加工方法。挤压成形的种类很多,例如按照金... 金属挤压成形是用压力机和模具对放置在模具腔内的金属坯料施加强大的压力使金属坯料产生定向塑性变形,从挤压模的模孔中挤出而获得所需断面形状、尺寸且具有一定力学性能的零件或半成品的塑性加工方法。挤压成形的种类很多,例如按照金属塑变流动方向可分为正挤压、反挤压、复合挤压及径向挤压。按照金属坯料温度分冷挤压。 展开更多
关键词 金属挤压 DEFORM 挤压成形 成形工艺 复合挤压 冷挤压 正挤压 径向挤压 反挤压 数值模拟
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A286高温合金薄壁管件镦制工艺优化
14
作者 雷小叶 江玉莲 +1 位作者 冯治国 陶亮 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2023年第9期71-80,共10页
针对某型A286高温合金薄壁管件的薄壁特征镦制成形过程中,容易出现折叠、填充不完全、飞边等问题进行了研究。提出了正挤压和反挤压两种材料流动方式,并利用Deforn-3D有限元软件进行数值模拟。对比分析了两种镦制工艺成形过程中的成形... 针对某型A286高温合金薄壁管件的薄壁特征镦制成形过程中,容易出现折叠、填充不完全、飞边等问题进行了研究。提出了正挤压和反挤压两种材料流动方式,并利用Deforn-3D有限元软件进行数值模拟。对比分析了两种镦制工艺成形过程中的成形效果、等效应力、等效应变、金属流线和材料流动规律,数值模拟结果表明:与反挤压相比,正挤压成形制件的应力集中明显,金属流线紊乱,且有明显缺陷,采用反挤压镦制工艺更加合理。镦制实验结果表明,采用反挤压镦制成形的制件具有良好的几何特性,无填充不完全、折叠、飞边等缺陷,实验结果与数值模拟结果一致。 展开更多
关键词 A286高温合金 薄壁管件 冷镦成形 正挤压 反挤压
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正挤压对SiCw/6061Al晶须形貌的影响 被引量：1
15
作者 李建辉 李春峰 《材料科学与工艺》 EI CAS CSCD 2004年第5期549-552,共4页
为了研究正挤压加工对SiCw/6061Al复合材料晶须形貌的影响规律,通过改变挤压温度、挤压比等工艺条件正挤压成形了挤压铸造法制备的15vol.%SiCw/6061Al复合材料,利用SEM技术观察和分析了正挤压加工前后复合材料的微观组织形貌.研究表明:... 为了研究正挤压加工对SiCw/6061Al复合材料晶须形貌的影响规律,通过改变挤压温度、挤压比等工艺条件正挤压成形了挤压铸造法制备的15vol.%SiCw/6061Al复合材料,利用SEM技术观察和分析了正挤压加工前后复合材料的微观组织形貌.研究表明:正挤压加工导致SiC晶须沿着复合材料的塑性流动方向呈现出一定程度的定向排列趋势,并伴随有比较明显的折断现象;挤压温度、挤压比等工艺参数都是影响SiC晶须形貌的主要因素. 展开更多
关键词 正挤压 挤压比 形貌 定向排列 微观组织 塑性流动 成形 SIC晶须 复合材料 工艺条件
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用滑移线法解正挤压实心件的准确方法 被引量：4
16
作者 杨雄 《长江大学学报（自科版）（上旬）》 CAS 2006年第2期89-90,共2页
现有文献用滑移线法求解正挤压实心件的单位挤压力,存在一些模糊概念。对此进行了评述,指出了存在的问题,并提出了求解单位挤压力的准确方法。该法概念清晰,结果正确。
关键词 滑移线法 正挤压 单位挤压力 方法
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内六方通孔圆柱螺栓精密冷挤压成形工艺研究 被引量：4
17
作者 薛勇 杜玥 +1 位作者 于建民 张治民 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2017年第2期99-104,共6页
针对内六方通孔圆柱螺栓的几何特点,借助于有限元模拟分析与冷挤压成形实验,对圆管坯料采用六棱柱芯棒冷镦挤成形与冷正挤压成形两种成形工艺在金属流动、成形缺陷以及成形载荷方面进行了比较分析。结果表明:采用冷镦挤工艺成形方法,内... 针对内六方通孔圆柱螺栓的几何特点,借助于有限元模拟分析与冷挤压成形实验,对圆管坯料采用六棱柱芯棒冷镦挤成形与冷正挤压成形两种成形工艺在金属流动、成形缺陷以及成形载荷方面进行了比较分析。结果表明:采用冷镦挤工艺成形方法,内六方通孔充填不饱满、法兰部分容易出现折叠缺陷,成形载荷大。相较而言,正挤压工艺成形载荷小,法兰部分金属过渡流畅,没有形成裂纹、褶皱等缺陷,所得成形工件满足几何形状及尺寸要求,成形效果好。研究表明正挤压成形工艺是适用于内六方通孔圆柱螺栓大批量生产的一种成形工艺。 展开更多
关键词 内六方通孔螺栓 冷挤压 镦挤成形 正挤压 管形坯料
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挤压变形对Mg-Zn-Zr合金组织与耐蚀性能的影响 被引量：4
18
作者 惠忠涛 闫明 《铸造技术》 CAS 2019年第2期217-219,224,共4页
对铸态Mg-Zn-Zr合金进行了往复挤压变形和正挤压变形处理,研究了3种状态下的Mg-Zn-Zr合金的显微组织、物相组成和耐腐蚀性能。结果表明,铸态Mg-Zn-Zr合金晶粒较为粗大,平均尺寸约在160μm,晶界处可见蠕虫状共晶组织的存在,晶内还可见粗... 对铸态Mg-Zn-Zr合金进行了往复挤压变形和正挤压变形处理,研究了3种状态下的Mg-Zn-Zr合金的显微组织、物相组成和耐腐蚀性能。结果表明,铸态Mg-Zn-Zr合金晶粒较为粗大,平均尺寸约在160μm,晶界处可见蠕虫状共晶组织的存在,晶内还可见粗大第二相颗粒;经过往复挤压和正挤压变形后,Mg-Zn-Zr合金发生了明显的动态再结晶,铸态下蠕虫状共晶组织以及枝晶消失,细小第二相质点在基体中均匀分布;往复挤压Mg-Zn-Zr合金的耐腐蚀性能最好,其次为正挤压Mg-Zn-Zr合金,二者均高于铸态Mg-Zn-Zr合金。 展开更多
关键词 正挤压 往复挤压 Mg-Zn-Zr合金 组织 耐蚀性能
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挤压后Mg-3Sn-2Al-1Zn-0.6Sb镁合金时效的组织性能研究
19
作者 项宏福 李沁 臧千昊 《材料研究与应用》 CAS 2023年第4期733-739,共7页
以Mg-3Sn-2Al-1Zn-0.6Sb镁合金经过正挤压与复合挤压后的材料为研究对象,利用X射线衍射(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)和显微硬度测试等方法,研究了不同温度和时间下挤压后镁合金的组织和性能。结果表明:随着时效温度的升高,析出相Mg_(2)Sn... 以Mg-3Sn-2Al-1Zn-0.6Sb镁合金经过正挤压与复合挤压后的材料为研究对象,利用X射线衍射(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)和显微硬度测试等方法,研究了不同温度和时间下挤压后镁合金的组织和性能。结果表明:随着时效温度的升高,析出相Mg_(2)Sn和Mg_(17)Al_(12)的数量显著增加,材料硬度提升幅度也更大;随着时效时间的增加,时效硬度呈现先增加后下降的趋势;正挤压与复合挤压样品均在时效4 h后达到峰时效,正挤压试样的最大显微硬度值为98.9 HV,而复合挤压试样的最大显微硬度值为81.2 HV,表明时效对正挤压材料的强化效果明显优于复合挤压材料。 展开更多
关键词 镁合金 正挤压 复合挤压 时效处理 力学性能
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单位挤压力的主应力求法 被引量：1
20
作者 王菊槐 《金属成形工艺》 2001年第1期29-31,共3页
以正挤压为例 ,利用塑性变形问题的主应力解法 ,推导了单位挤压力的理论计算公式。并就影响挤压力的主要因素进行了分析。
关键词 塑性 主应力 挤压力 正挤压 单位挤压力 主应力求法
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