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题名基于AFDEX的筒形件拔伸工艺数值模拟及试验研究
被引量：1
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作者
祁鹏飞
刘桂华
边翊
彭冲
钟志平
马晓晖
李倩
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机构
北京机电研究所
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出处
《锻压技术》
CAS
CSCD
北大核心
2014年第6期24-28,共5页
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基金
国家科技重大专项资助项目(2011ZX04001-051-03)
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文摘
厚壁深孔筒形件常见成形工序为压型、冲盂和拔伸,拔伸时坯料变形剧烈、成形稳定性差,容易出现顺挤、偏心、表面拉伤等缺陷,故拔伸是筒形件成形的关键工序。基于理论分析、数值模拟和工艺试验,对筒形件单模圈和两模圈拔伸工艺和顺挤缺陷进行了研究。研究结果表明:拔伸时坯料所受轴向拉应力在模圈出口处Ⅱ-Ⅱ截面达到最大;拔伸模圈入模角为15°时坯料所受轴向拉应力最小,对成形最有利;模圈和坯料之间润滑状态越好,凸模和坯料之间润滑状态越差,坯料顺挤现象越严重;采用两模圈拔伸,模圈工作带直径分别为Φ47和Φ44 mm,模圈间距为105 mm,可获得平均壁厚差为0.82 mm的成形件。
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关键词
筒形件
拔伸工艺
模圈入模角
顺挤缺陷
数值模拟
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Keywords
cylindrical cup
drawing process
die-entrance taper
downflow default
numerical simulation
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分类号
TG306
[金属学及工艺—金属压力加工]
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