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车窗内饰件热流道注塑工艺参数优化 被引量:11
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作者 黄可 殷春云 +1 位作者 刘江 高建国 《中国塑料》 CAS CSCD 北大核心 2019年第10期72-77,共6页
对车窗内饰件三维模型,利用NX12.0软件进行分析,设置了热流道浇口位置。选取模具表面温度、熔体温度、顶出温度、冷却时间为研究对象,利用正交试验法结合极差分析法,得出模具表面温度60℃、熔体温度260℃、顶出温度82℃、冷却时间30s时... 对车窗内饰件三维模型,利用NX12.0软件进行分析,设置了热流道浇口位置。选取模具表面温度、熔体温度、顶出温度、冷却时间为研究对象,利用正交试验法结合极差分析法,得出模具表面温度60℃、熔体温度260℃、顶出温度82℃、冷却时间30s时,车窗内饰件的翘曲率最小,为1.45%;对K3H3J2I3组参数进行试验验证,试验结果表明,车窗内饰件外观质量良好,观察不到翘曲现象,佐证了Moldflow2018有限元分析数据的准确性;极差分析法的合理性。 展开更多
关键词 模具表面温度 熔体温度 顶出温度 冷却时间 正交试验
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基于NX和Moldflow的轮胎罩注塑成型模拟及试验验证 被引量:9
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作者 黄可 杨欢 +2 位作者 马雪峰 蔡福海 卜凡 《塑料》 CAS CSCD 北大核心 2019年第5期67-70,共4页
利用NX1851软件,对轮胎罩模型进行物理分析,该制品为大型薄壁制品。在Moldflow2018模流分析软件中,选择3D网格类型,根据实际YUD0热流道系统,构建模拟热流道系统;采用随形冷却的方式,对制品进行冷却。针对模具表面温度、熔体温度、顶出... 利用NX1851软件,对轮胎罩模型进行物理分析,该制品为大型薄壁制品。在Moldflow2018模流分析软件中,选择3D网格类型,根据实际YUD0热流道系统,构建模拟热流道系统;采用随形冷却的方式,对制品进行冷却。针对模具表面温度、熔体温度、顶出温度、注塑总时间,采用正交试验法进行研究,通过极差分析法,在模具表面温度40熔体温度180℃、顶出温度134尤、注塑总时间55s的情况下,轮胎罩制品的翘曲变形总量最小,为2.95mm。成型后的制品表面光洁,无注塑缺陷,经专用检具检验,得出轮胎罩定位孔等位置度,偏差在允许范围内;整体轮廓与检具间隙在允许范围内;顶端没有发生翘曲。 展开更多
关键词 模具表面温度 熔体温度 顶出温度 注塑总时间 正交试验
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基于MPI的雾灯盖板高光成型参数优化 被引量:3
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作者 黄可 邹华杰 +1 位作者 刘江 王永 《工程塑料应用》 CAS CSCD 北大核心 2020年第8期77-81,共5页
对某型号轿车雾灯盖板结构进行分析,全流程跟踪了主要高光外观面F1的成型过程,选取面上固定点A为考察点。利用CAD Doctor 2016软件对三维实体进行了细小特征移除,提高了网格匹配率,修复了网格缺陷。选取对冻结层影响较大的因素,即熔体... 对某型号轿车雾灯盖板结构进行分析,全流程跟踪了主要高光外观面F1的成型过程,选取面上固定点A为考察点。利用CAD Doctor 2016软件对三维实体进行了细小特征移除,提高了网格匹配率,修复了网格缺陷。选取对冻结层影响较大的因素,即熔体温度、模具表面温度、浇口长度为研究对象,构建3因素3水平正交试验,利用Moldflow 2018模流分析软件得到不同参数组合下的冻结层因子,并经极差分析,得出在最优参数组合即熔体温度270℃、模具表面温度100℃、浇口长度4 mm条件下,A点处的冻结层因子最小,为0.1。进一步通过注塑试验验证,表明在最优参数组合下所得雾灯盖板表面光洁,无色差、银丝、熔接线等注塑缺陷。 展开更多
关键词 高光成型 冻结层因子 熔体温度 模具表面温度 模流分析 正交试验
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后防擦条大流长比注塑参数优化及试验验证 被引量:3
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作者 张华龙 张二红 +2 位作者 苏海洋 邹华杰 黄可 《工程塑料应用》 CAS CSCD 北大核心 2021年第10期88-92,共5页
对某品牌客车的后防擦条外板模型进行分析,得到制品整体呈流线型分布,单浇口效果最好。对模具表面温度、注塑压力、保压压力、保压时间进行研究,得出模具表面温度90℃,注塑压力106 MPa;保压压力为注塑压力的80%,保压时间12 s时,N28258点... 对某品牌客车的后防擦条外板模型进行分析,得到制品整体呈流线型分布,单浇口效果最好。对模具表面温度、注塑压力、保压压力、保压时间进行研究,得出模具表面温度90℃,注塑压力106 MPa;保压压力为注塑压力的80%,保压时间12 s时,N28258点和N27632点处的翘曲量之和最小。对该组工艺参数进行试验验证,得N28258点和N27632点处,没有明显翘曲现象,制品表面光洁,经卡规检测,卡规与制品间缝隙均匀,透光一致。 展开更多
关键词 流长比 模具表面温度 注塑压力 保压压力 保压时间 正交试验
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基于数值模拟的压铸模表面温度分析
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作者 刘绪周 王斌 《特种铸造及有色合金》 CAS 北大核心 2021年第5期641-643,共3页
基于FLOW-3D CAST软件,分别对压铸模在空气冷却、喷涂冷却、水道冷却条件下进行模拟,分析3种冷却方式对模温的影响,并且与实际测量模温对比。最后对比分析FLOW-3D CAST软件采用喷涂工艺模块模拟与传统喷涂模拟结果,发现喷涂冷却能够更... 基于FLOW-3D CAST软件,分别对压铸模在空气冷却、喷涂冷却、水道冷却条件下进行模拟,分析3种冷却方式对模温的影响,并且与实际测量模温对比。最后对比分析FLOW-3D CAST软件采用喷涂工艺模块模拟与传统喷涂模拟结果,发现喷涂冷却能够更准确模拟模具温度。 展开更多
关键词 数值模拟 模具表面温度 模温控制 模具冷却 空冷 水冷 喷涂工艺
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温度外场对注塑制品微观结构调控的数值模拟研究 被引量:5
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作者 陈浩生 杨华光 +2 位作者 谭晶 杨卫民 谢鹏程 《塑料科技》 CAS 北大核心 2017年第5期21-26,共6页
利用数值模拟软件重点研究了由快变模温工艺提供的不同温度外场对注塑制品微观结构的影响规律。对结晶型聚丙烯注塑成型的模拟结果表明:提高模具型腔表面温度能有效减薄冷凝层,并降低注射压力;残余应力则随之呈现先降后升的趋势,其分布... 利用数值模拟软件重点研究了由快变模温工艺提供的不同温度外场对注塑制品微观结构的影响规律。对结晶型聚丙烯注塑成型的模拟结果表明:提高模具型腔表面温度能有效减薄冷凝层,并降低注射压力;残余应力则随之呈现先降后升的趋势,其分布更均匀。结晶分析模块的结果表明:制品的结晶取向因子整体上随模具型腔表面温度的升高而下降;模具型腔表面温度的升高有利于增大制品晶体的平均粒径,但模具表面温度过高会导致制品晶体的平均粒径减小。 展开更多
关键词 聚丙烯 快变模温技术 模具型腔表面温度 数值模拟 结晶分析
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生产现场温度对汽车冲压质量的影响 被引量:1
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作者 孙明东 冯国卫 +2 位作者 孙为朋 孙胜伟 刘益成 《模具技术》 2022年第5期27-31,共5页
模具内表面温度通过对模具间隙、板料、拉延油的影响,间接影响了拉深件及成品冲压件的质量,体现在影响拉深件法兰边宽度上。通过研究生产现场的温度(模具内表面温度和板料温度),对模具间隙、板料性能、拉延油运动黏度的影响,建立唯象模... 模具内表面温度通过对模具间隙、板料、拉延油的影响,间接影响了拉深件及成品冲压件的质量,体现在影响拉深件法兰边宽度上。通过研究生产现场的温度(模具内表面温度和板料温度),对模具间隙、板料性能、拉延油运动黏度的影响,建立唯象模型,给出了模具内表面温度对模具间隙、拉延油运动黏度的影响关系式,进而得到拉深件法兰边宽度随模具内表面温度变化的回归方程。可为工业生产现场根据模具内表面温度及时调整参数,为冲压件稳定生产提供参考。 展开更多
关键词 模具表面温度 冲压件质量 唯象模型 回归分析
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