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薄壁零件的铣削加工稳定性研究 被引量：8
1
作者 汪通悦 何宁 +1 位作者 李亮 柳大虎 《机床与液压》 北大核心 2009年第12期15-17,共3页
为控制薄壁结构零件加工过程中的变形和切削振动,在考虑刀具和工件两个方向的自由度的基础上,分析、建立了薄壁零件的动态铣削模型。针对2A12铝合金薄壁结构零件,利用M ikron高速加工中心和相关仪器,通过铣削力实验和模态实验,分别测得... 为控制薄壁结构零件加工过程中的变形和切削振动,在考虑刀具和工件两个方向的自由度的基础上,分析、建立了薄壁零件的动态铣削模型。针对2A12铝合金薄壁结构零件,利用M ikron高速加工中心和相关仪器,通过铣削力实验和模态实验,分别测得特定刀具和工件系统的动态铣削力系数和模态参数,从而绘制出高速铣削薄壁零件的稳定性叶瓣图,得到了不同径向切深条件下的极限轴向切深,并通过试验进行了验证。这种方法可用于相关薄壁零件加工时合理选择切削用量。 展开更多
关键词 薄壁零件 切削振动 动态铣削模型 稳定性叶瓣图 极限切深
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薄壁零件的高速铣削稳定性研究 被引量：7
2
作者 汪通悦 何宁 +3 位作者 李亮 方喜峰 吴春桥 仝永海 《现代制造工程》 CSCD 北大核心 2011年第5期17-20,共4页
薄壁结构零件在加工过程中极易发生变形和切削振动,这对提高加工质量和加工效率十分不利。在考虑刀具和工件两个方向自由度的基础上,分析了薄壁零件的动态铣削模型。针对2A l2铝合金薄壁结构零件,利用M IKRON UCPDURO800高速加工中心和... 薄壁结构零件在加工过程中极易发生变形和切削振动,这对提高加工质量和加工效率十分不利。在考虑刀具和工件两个方向自由度的基础上,分析了薄壁零件的动态铣削模型。针对2A l2铝合金薄壁结构零件,利用M IKRON UCPDURO800高速加工中心和相关仪器、软件,通过铣削力辨识实验和模态实验,进行了高速铣削薄壁零件的稳定域分析和实验验证。 展开更多
关键词 薄壁零件 切削振动 稳定性叶瓣图 极限切深 模态分析
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双弹性体再生颤振的稳定性研究 被引量：3
3
作者 黄强 张根保 +1 位作者 张新玉 曹东风 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2008年第21期2565-2569,共5页
通过理论分析与试验观测相结合的方法,对机床加工系统的加工稳定性进行了研究。从维持颤振需要足够的能量补充以及加工系统质量分布特点的角度,得出了颤振最有可能发生在工件或刀具系统上的推论。在此前提下,将现在常用的再生颤振模型... 通过理论分析与试验观测相结合的方法,对机床加工系统的加工稳定性进行了研究。从维持颤振需要足够的能量补充以及加工系统质量分布特点的角度,得出了颤振最有可能发生在工件或刀具系统上的推论。在此前提下,将现在常用的再生颤振模型拓展为拥有两个弹性环节的模型。分析和试验结果表明:当这两个弹性环节的动柔度相差较大时,具有较大动柔度的环节为颤振的主动体,颤振将发生在该环节的固有频率附近,该环节即为系统薄弱环节;当两个弹性环节的动柔度相差较小时,颤振主动体则取决于具体的加工条件。试验测试的结果较为直观地反映了颤振主动体在切深连续增加情况下的转换过程和结果。 展开更多
关键词 颤振 极限切深 再生颤振 动柔度 颤振主动体
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考虑过程阻尼的圆弧刃铣削淬硬钢极限切深 被引量：1
4
作者 郑敏利 马卉 +2 位作者 杨琳 陈金国 吴迪 《沈阳工业大学学报》 EI CAS 北大核心 2016年第1期49-56,共8页
为了研究圆弧刃铣刀动态铣削过程中的过程阻尼情况,通过分析刀具结构的几何参数和工艺参数,对现有的模型进行整合优化,建立了圆弧刃铣刀过程阻尼的动态铣削数学模型.基于改进的数学模型,计算出后刀面侵入体积,并进行大量切削稳定极限实... 为了研究圆弧刃铣刀动态铣削过程中的过程阻尼情况,通过分析刀具结构的几何参数和工艺参数,对现有的模型进行整合优化,建立了圆弧刃铣刀过程阻尼的动态铣削数学模型.基于改进的数学模型,计算出后刀面侵入体积,并进行大量切削稳定极限实验,得到了高速下的极限切深.同时,应用Matlab和ANSYS软件解算得到铣削模态方程的过程阻尼系数,结合能量平衡方程,给出了淬硬钢耕犁力系数,进而预测极限切深.仿真结果表明,刀具后角和刃口半径对过程阻尼影响显著,预测极限切深与实验结果一致. 展开更多
关键词 过程阻尼 耕犁力系数 极限切深 圆弧刃铣削 能量平衡法 动态铣削 ANSYS仿真 铣削稳定域
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基于变刚度模型的变速铣削稳定性的试验研究
5
作者 薛小强 冯勇 贾丙辉 《现代电子技术》 北大核心 2015年第24期132-135,共4页
通过对变刚度模型切削试验考查了恒速铣削和在不同变速参数下变速铣削的极限切深,得到稳定性耳瓣图。试验结果表明,变速铣削在变速参数选择合适时可提高极限切深。将恒速铣削和变速铣削的耳瓣图进行对比分析,确定加工时是否需要选择变... 通过对变刚度模型切削试验考查了恒速铣削和在不同变速参数下变速铣削的极限切深,得到稳定性耳瓣图。试验结果表明,变速铣削在变速参数选择合适时可提高极限切深。将恒速铣削和变速铣削的耳瓣图进行对比分析,确定加工时是否需要选择变速铣削和如何选择变速参数,可应用于实现颤振的自动控制。 展开更多
关键词 变速铣削 颤振抑制 极限切深 变速参数
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数控小尺寸铣削刀具切削稳定性研究 被引量：1
6
作者 罗永新 龙华 《工具技术》 北大核心 2015年第12期58-61,共4页
在较大功率的数控机床上进行铣削加工时,直径小于ф25mm铣刀的切削稳定性受到了一定程度的限制。通过实验和仿真研究了数控铣削加工的颤振稳定性,分析了刀具直径、装刀悬伸长度以及工艺系统刚度对颤振稳定域的影响。研究表明:采用较大... 在较大功率的数控机床上进行铣削加工时,直径小于ф25mm铣刀的切削稳定性受到了一定程度的限制。通过实验和仿真研究了数控铣削加工的颤振稳定性,分析了刀具直径、装刀悬伸长度以及工艺系统刚度对颤振稳定域的影响。研究表明:采用较大的刀具直径和较短的安装悬伸长度,可以提高切削稳定性,同时也提高了极限轴向切削深度。通过颤振稳定域极限切深波瓣图,能有效地预报最大轴向切削深度下的切削速度,可较好地挖掘机床的切削潜能。 展开更多
关键词 颤振稳定域 刀具切削参数 极限轴向切深
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