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不同相组成的硅黄铜组织性能的研究 被引量：4
1
作者 陈一胜 刘位江 +2 位作者 朱志云 张雪辉 李勇 《有色金属科学与工程》 CAS 2014年第3期32-37,共6页
通过OM、XRD以及TG/DTA等测试技术,系统研究了(α+β)双相、单一β相以及(β+γ)双相无铅硅黄铜的组织结构、硬度、铣削性能以及脱锌腐蚀等性能.结果表明:(α+β)硅黄铜虽然铣削力较低,但切屑形态欠佳,且平均脱层厚度大,为438.12μm;而(... 通过OM、XRD以及TG/DTA等测试技术,系统研究了(α+β)双相、单一β相以及(β+γ)双相无铅硅黄铜的组织结构、硬度、铣削性能以及脱锌腐蚀等性能.结果表明:(α+β)硅黄铜虽然铣削力较低,但切屑形态欠佳,且平均脱层厚度大,为438.12μm;而(β+γ)相硅黄铜不仅切屑形态最差,硬度最高,达273.7 HB,因而铣削力也最大,增加刀具的磨损,降低刀具寿命;β相硅黄铜虽然铣削力稍高,但切屑形态为细小卷筒状,呈最优切屑形态,且在抗脱锌腐蚀测试中,β相硅黄铜平均脱锌层厚度最小,为262.94μm,所以β相硅黄铜综合性能最佳,(β+γ)硅黄铜不适合做切削黄铜,而(α+β)硅黄铜的切削性能和耐腐蚀性能都有待改进. 展开更多
关键词 无铅硅黄铜 切削性能 脱锌腐蚀
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无铅易切削硅黄铜的组织和性能研究 被引量：2
2
作者 朱权利 田小平 杨超 《铸造》 CAS CSCD 北大核心 2017年第7期691-694,共4页
通过正交试验法,采用熔铸方法制备无铅易切削硅黄铜。利用光学金相显微镜、扫描电镜、X射线衍射仪、万能试验机以及卧式车床等手段对其组织性能进行了研究。结果表明,加入适量的Si、Mg、Al、P等元素代替Pb,在合金的晶界晶内分布有脆而... 通过正交试验法,采用熔铸方法制备无铅易切削硅黄铜。利用光学金相显微镜、扫描电镜、X射线衍射仪、万能试验机以及卧式车床等手段对其组织性能进行了研究。结果表明,加入适量的Si、Mg、Al、P等元素代替Pb,在合金的晶界晶内分布有脆而不硬的金属间化合物。所制得的无铅黄铜切削性能与铅黄铜相当。 展开更多
关键词 无铅硅黄铜 组织 切削性能
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用废料制备无铅硅黄铜及其耐脱锌腐蚀性能研究 被引量：2
3
作者 邱光斌 《热处理》 CAS 2016年第5期26-30,共5页
为了降低生产成本,以H65、QSn6.5-1、BZn18-26废料作原料制作了环保型无铅硅黄铜。采用扫描电镜和能谱分析研究了无铅硅黄铜在CuCl_2水溶液中的脱锌腐蚀行为以及合金元素对其耐脱锌腐蚀性能的影响。结果表明,无铅硅黄铜的平均脱锌层深... 为了降低生产成本,以H65、QSn6.5-1、BZn18-26废料作原料制作了环保型无铅硅黄铜。采用扫描电镜和能谱分析研究了无铅硅黄铜在CuCl_2水溶液中的脱锌腐蚀行为以及合金元素对其耐脱锌腐蚀性能的影响。结果表明,无铅硅黄铜的平均脱锌层深度和腐蚀速度均小于HPb59-1铅黄铜,也即其耐脱锌腐蚀性能优于HPb59-1铅黄铜。Si含量增加会降低硅黄铜的耐脱锌腐蚀性能;加入微量元素Sn和Al有一定的阻碍锌溶解的作用。 展开更多
关键词 废料 无铅硅黄铜 脱锌腐蚀 铅黄铜
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无铅环保硅黄铜的耐蚀性能 被引量：1
4
作者 杨超 陶鲭驰 +5 位作者 卢海洲 杨玉川 丁智 丁言飞 张卫文 朱权利 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2019年第12期2717-2728,共12页
通过添加Si和A1代替HPb59-1铅黄铜的Pb,采用锌含量法调控相组成,结合XRD、SEM和XPS等分析方法研究合金元素及其决定的相组成对无铅环保硅黄铜耐蚀性能的影响。结果表明:随着Zn含量增加,合金相组成由α+β、β转变到β+γ,基于脱锌层厚... 通过添加Si和A1代替HPb59-1铅黄铜的Pb,采用锌含量法调控相组成,结合XRD、SEM和XPS等分析方法研究合金元素及其决定的相组成对无铅环保硅黄铜耐蚀性能的影响。结果表明:随着Zn含量增加,合金相组成由α+β、β转变到β+γ,基于脱锌层厚度可得这三类合金的抗脱锌能力由大到小依次为β、α+β、β+γ。在α+β和β+γ型黄铜腐蚀过程中,β相作为阳极优先被腐蚀,随后为α相和γ相。添加Si、Al、B和RE等元素后,所有合金的脱锌层厚度均在200μm以下,其中Zn含量为46.2%的合金脱锌层厚度仅为92.4μm,远优于HPb59-1铅黄铜的。无铅硅黄铜的脱锌腐蚀表层氧化膜主要由Cu2O、CuO、SiO2和Al2O3组成,A1和Si元素的添加提高了无铅硅黄铜的耐脱锌腐蚀能力。 展开更多
关键词 无铅硅黄铜 Zn含量 相组成 耐蚀性能
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低凝固收缩铸造无铅硅黄铜的成分设计
5
作者 周年润 《福建冶金》 2019年第2期15-18,共4页
将铸造无铅硅黄铜中主加的Cu、Si和Al元素设计成3因子3水平正交试验方案,Cu因子取值水平为60、62和64,Si因子取值水平为0.2、0.6和1.0,Al因子取值水平为0.2、0.6和1.0。分析这三种元素含量对铸造无铅硅黄铜凝固温度区间、凝固收缩率和... 将铸造无铅硅黄铜中主加的Cu、Si和Al元素设计成3因子3水平正交试验方案,Cu因子取值水平为60、62和64,Si因子取值水平为0.2、0.6和1.0,Al因子取值水平为0.2、0.6和1.0。分析这三种元素含量对铸造无铅硅黄铜凝固温度区间、凝固收缩率和切削加工效率的影响,并预测不同指标的优选成分,进而提出低凝固收缩铸造无铅硅黄铜综合优化成分为:ω(Cu)=61%、ω(Si)=0.8%、ω(Al)=0.4%、Zn为余量。 展开更多
关键词 无铅硅黄铜 铸造 凝固收缩 切削效率 成分设计
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