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旋流式气化炉冷态流场数值模拟研究
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作者 黄世钊 张映 +2 位作者 冼萍 向冰 吴林杰 《轻工机械》 CAS 2017年第2期5-10,共6页
为探究一种新型旋流式气化炉冷态流场分布特性及内部结构对其流场的影响,应用计算流体力学(CFD)软件FLUENT对该气化炉进行三维数值模拟分析。采用RNGκ-ε湍流模型,通过多点测压实验,对模拟结果进行验证,并且采用不同的开孔率及旋流片... 为探究一种新型旋流式气化炉冷态流场分布特性及内部结构对其流场的影响,应用计算流体力学(CFD)软件FLUENT对该气化炉进行三维数值模拟分析。采用RNGκ-ε湍流模型,通过多点测压实验,对模拟结果进行验证,并且采用不同的开孔率及旋流片角度组合分析气化炉内部结构对其流场的影响。结果表明:模拟和测压实验结果较为一致;旋流式气化炉内气流主要做螺旋上升运动;栅板开孔率大小主要影响气化炉内压降、轴向速度以及湍流强度;而旋流片角度则主要影响切向速度及湍流强度分布。新型旋流式气化炉内部栅板—旋流片结构可增加气化反应速率及反应停留时间,有助于气化反应的进行。 展开更多
关键词 旋流式气化炉 计算流体力学(CFD) 开孔率 旋流片角度 FLUENT软件
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