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题名基于动力学仿真技术的TC4整体叶轮铣削参数优化
被引量：8
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作者
李忠群
刘强
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机构
湖南工业大学冶金校区
北京航空航天大学机械工程及自动化学院
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出处
《航空制造技术》
2008年第24期80-85,共6页
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基金
国家科技支撑计划资助项目(2006BA103A6)
湖南省教育厅科学研究项目(08D096)资助
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文摘
针对某航空发动机TC4整体叶轮在数控加工过程中存在颤振、加工效率低及因加工变形而导致局部超差等问题,提出了相应的铣削参数优化解决方案。在进行切削力系数辨识试验获取TC4材料的切削力系数及锤击试验获取加工系统动力学特性参数的基础上,通过综合使用自行开发的铣削加工动力学仿真软件SimuCut和国外的CutPro软件进行动力学仿真与优化,获得了优化的切削参数。使用优化的切削参数进行加工,有效地消除了颤振和因加工变形引起的局部超差,提高了加工效率。
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关键词
动力学仿真
颤振稳定性
切削参数优化
整体叶轮加工
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Keywords
Dynamic simulation Chatter stability Cutting parameter optimization Machining of integrated impeller
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分类号
V261.23
[航空宇航科学与技术—航空宇航制造工程]
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题名基于高斯过程回归的复杂曲面加工切削力高效预测
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作者
葛立才
黄涛
顾梦沁
张小明
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机构
华中科技大学数字制造装备与技术国家重点实验室
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出处
《航空制造技术》
CSCD
北大核心
2023年第21期84-94,共11页
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基金
国家重点研发计划(2020YFA0714900)
国家自然科学基金(52075205,92160207)。
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文摘
为了准确高效地监测和预报复杂曲面多轴加工的切削力,本文建立了一种基于高斯过程回归(GPR)算法的切削力预测模型。提出根据刀位文件(CLS)提取刀具–工件啮合区刀轴矢量倾角、切宽等特征参数的方法,构建以特征参数为输入的GPR模型,实现复杂曲面加工切削力预测。开发了复杂曲面加工切削力仿真软件,与传统机械力模型利用布尔运算计算刀具–工件啮合区域并预测切削力的方法进行对比,切削力预测误差小于10%,预测结果评价系数维持在0.98以上。设计叶轮流道加工试验,验证了本文提出的GPR模型对复杂曲面加工切削力预测的准确性。在整体叶轮流道加工同一条刀路的预测时间上,基于布尔运算预测切削力的方法耗时161 s,而本文方法耗时仅为1.63 s,实现了复杂曲面加工切削力高效准确预测。
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关键词
切削力预测
特征参数提取
高斯过程回归(GPR)
整体叶轮加工
仿真软件开发
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Keywords
Cutting force prediction
Feature parameter extraction
Gaussian process regression(GPR)
Impeller machining
Simulation software development
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分类号
V261
[航空宇航科学与技术—航空宇航制造工程]
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题名复杂整体叶轮数控加工关键技术研究
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作者
杨国生
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机构
湖南机电职业技术学院
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出处
《科技与企业》
2015年第16期222-222,共1页
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文摘
复杂整体叶轮数控加工的关键技术是将普通加工技术与计算机相关技术有机结合在一起发展而来的。笔者在本研究中针对复杂整体叶轮数控加工的关键技术进行了具体的探讨。通过对复杂整体叶轮数控加工的概念及其发展和复杂整体叶轮数控加工的内容的阐述简单说明了复杂整体叶轮数控加工的内涵。另外还详细介绍了复杂整体叶轮数控加工的关键技术的内容及过程,还有复杂整体叶轮数控加工的关键技术中应注意的问题。
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关键词
复杂整体叶轮数控加工
关键技术
研究
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分类号
TG659
[金属学及工艺—金属切削加工及机床]
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