不同粉末粒度的Al-Li-Mg-Zr挤压合金的拉伸断口特征

1

作者 候淑娥 于桂复 冯玉书 《航空材料学报》 EI CAS CSCD 1990年第A09期85-94,共10页

本文用SEM研究了粒度分别为<40μm、40～100μm、100～154μm的挤压A1-3.3Li-1.01Mg-0.06Zr合金的拉伸断口。其共同特征是裂纹均起始于试样内部的夹渣,并以放射剪切特征扩展。颗粒度不同,剪切源的粗细及形式也不同。颗粒度<40μm... 本文用SEM研究了粒度分别为<40μm、40～100μm、100～154μm的挤压A1-3.3Li-1.01Mg-0.06Zr合金的拉伸断口。其共同特征是裂纹均起始于试样内部的夹渣,并以放射剪切特征扩展。颗粒度不同,剪切源的粗细及形式也不同。颗粒度<40μm的合金,剪切源细且呈劈-剪型(aI),表现为穿晶与个别沿晶断裂,沿粉末边界脱开的二次裂纹较多且粗。40～100μm的粉末合金,断口的放射剪切源粗,呈锯齿型(aII),出现穿晶加个别沿晶的层状断裂。沿粉粒界面劈开的二次裂纹较少,并存在一些塑性变形良好的小锥特征。100～154μm粉末合金的断口放射剪切源粗并呈aI型,明显可见沿粉界劈开的二次裂纹为穿晶沿晶混合断裂。 展开更多

关键词 铝锂合金 挤压合金 拉伸 断口 粒度

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汽车用Mg-6Zn-0.55Zr合金的轧制工艺研究

2

作者 张宏阁 张松泓 《热加工工艺》 北大核心 2021年第13期99-101,共3页

对挤压态Mg-6Zn-0.55Zr合金进行了轧制试验,并采用光学显微镜、万能试验机研究了轧制及轧制后退火对挤压态Mg-6Zn-0.55Zr合金显微组织与力学性能的影响。结果表明:挤压态合金经轧制温度320℃,道次压下率为60%、30%、10%的3道次轧制,板... 对挤压态Mg-6Zn-0.55Zr合金进行了轧制试验,并采用光学显微镜、万能试验机研究了轧制及轧制后退火对挤压态Mg-6Zn-0.55Zr合金显微组织与力学性能的影响。结果表明:挤压态合金经轧制温度320℃,道次压下率为60%、30%、10%的3道次轧制,板材边缘无裂纹产生,表面质量良好。轧制态合金的晶粒内有大量孪晶与位错,经240℃×1 h退火后,合金完全静态再结晶,等轴晶粒较为细小、均匀,合金的抗拉强度和伸长率分别达到316 MPa和29.6%,综合力学性能最佳。 展开更多

关键词 Mg-6Zn-0.55Zr合金 轧制工艺 挤压合金 退火

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稀土LD31挤压合金氧化着色膜耐老化性能的研究

3

作者 王冰 赵敏寿 《辽宁冶金》 1990年第5期54-58,共5页

关键词 稀土 挤压合金 氧化着色膜 性能

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旋转摩擦挤压合金化法制备Al_3Ti金属间化合物 被引量：12

4

作者 黄科辉 柯黎明 +2 位作者 邢丽 陈玉华 黄春平 《稀有金属材料与工程》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2011年第10期1812-1816,共5页

采用自制旋转摩擦挤压合金化设备以纯铝板和纯Ti粉为原材料制备了Al-Ti金属间化合物。利用扫描电子显微镜、能谱仪、透射电子显微镜以及X射线衍射仪对合金化产物的微观组织结构及相组成进行了分析,并对其显微硬度进行了测量。结果表明:... 采用自制旋转摩擦挤压合金化设备以纯铝板和纯Ti粉为原材料制备了Al-Ti金属间化合物。利用扫描电子显微镜、能谱仪、透射电子显微镜以及X射线衍射仪对合金化产物的微观组织结构及相组成进行了分析,并对其显微硬度进行了测量。结果表明:原材料Al、Ti在摩擦棒的剪切与强烈挤压力的共同作用下,能够在固态下发生合金化反应,生成Al3Ti金属间化合物相,其晶粒尺寸约为500nm,且基体铝中的位错较多,呈卷曲无规则排列状态。合金化产物平均硬度值HV达到1080MPa,为原始纯铝硬度的4倍。 展开更多

关键词 旋转摩擦挤压合金化 Al3Ti金属间化合物 微观组织结构

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Ti-Al系金属间化合物在均匀化热处理中的微观结构演变 被引量：4

5

作者 卢威 金莹 +1 位作者 刘素芬 魏仕勇 《金属热处理》 CAS CSCD 北大核心 2019年第6期42-46,共5页

采用旋转摩擦挤压合金化技术制备Ti-Al合金试样,随后对其进行均匀化热处理以获得原位自生Ti-Al金属间化合物.利用SEM、EDS、XRD和EBSD等方法分析了均匀化热处理下Ti-Al试样微观结构的演变.结果表明:均匀化热处理后,组织发生了回复与再... 采用旋转摩擦挤压合金化技术制备Ti-Al合金试样,随后对其进行均匀化热处理以获得原位自生Ti-Al金属间化合物.利用SEM、EDS、XRD和EBSD等方法分析了均匀化热处理下Ti-Al试样微观结构的演变.结果表明:均匀化热处理后,组织发生了回复与再结晶现象,晶粒发生明显长大;同时,随着均匀化温度从450℃增至550℃,单质Ti不断减少,试样中出现亚稳相TiAl2和平衡相TiAl3.与室温试样相比,试样在500℃保温5h后,晶粒尺寸增大了4倍,TiAl3晶粒织构从初始的(9211)[0112],演变为(7911)[7811];而试样晶粒取向差范围从初始的3.8° ~114.4°缩小到3° ~92°,同时晶粒内部的晶界数量较原始晶粒下降了一个数量级. 展开更多

关键词 均匀化热处理 旋转摩擦挤压合金化 Ti-Al金属间化合物 显微组织

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热处理对旋转挤压Al-Ti金属间化合物结构的影响 被引量：3

6

作者 魏仕勇 黄艳 +1 位作者 孙德超 陆德平 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2009年第16期117-120,共4页

采用旋转挤压合金化方法制备出Al-Ti金属间化合物,通过X射线衍射仪、扫描电镜对旋转挤压合金化过程中的Al-Ti化合物结构演变及热处理对合金化组织结构的影响等进行分析。结果表明:经旋转挤压后,块体主要由Al3Ti、Al5Ti2以及基体单相构成... 采用旋转挤压合金化方法制备出Al-Ti金属间化合物,通过X射线衍射仪、扫描电镜对旋转挤压合金化过程中的Al-Ti化合物结构演变及热处理对合金化组织结构的影响等进行分析。结果表明:经旋转挤压后,块体主要由Al3Ti、Al5Ti2以及基体单相构成,晶粒尺寸达到微米级;热处理导致诸多衍射峰强度低的亚稳态相出现,当温度升高至550℃,则Al3Ti化合相的衍射峰相当明显。在给定温度下,当保温时间延长至7h后,过渡相AlTi2基本消失,全部为亚稳相Al3Ti,挤压块的晶粒尺寸增大,但仍在微米尺度范围。 展开更多

关键词 热处理 旋转挤压合金化 Al-Ti金属间化合物

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热处理对旋转摩擦挤压合金化Ti-Al系合金织构与晶粒错位角分布的影响

7

作者 魏仕勇 万珍珍 +1 位作者 刘素芬 金莹 《热处理技术与装备》 2017年第6期12-15,共4页

利用EBSD技术对旋转摩擦挤压合金化Ti-Al系合金和热处理后合金进行微区织构和晶粒取向分析。研究结果表明,旋转摩擦挤压合金化Ti-Al系合金是由多相组成,不同相的织构各不相同,其中Al2Ti相晶粒择尤取向为{12,-3,7}﹤9,-8,12﹥,经热处理... 利用EBSD技术对旋转摩擦挤压合金化Ti-Al系合金和热处理后合金进行微区织构和晶粒取向分析。研究结果表明,旋转摩擦挤压合金化Ti-Al系合金是由多相组成,不同相的织构各不相同,其中Al2Ti相晶粒择尤取向为{12,-3,7}﹤9,-8,12﹥,经热处理后合金中Al2Ti相依然存在织构,但其择优取向发生变化,变为{19,4,0}﹤-4,19,6﹥。Ti-Al系合金晶粒错位角主要以大角度晶界为主,小角度晶界很少;热处理后合金中的晶粒错位角角度范围缩小,其中大部分为大角度晶界,小角度晶界进一步减少,且整个晶界数量相对初始试样下降了一个数量级。 展开更多

关键词 EBSD技术 热处理 旋转摩擦挤压合金化 Ti-Al系合金

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稀土LD_(31)挤压合金氧化着色膜耐磨性能的研究

8

作者 王冰 赵敏寿 《腐蚀科学与防护技术》 CAS CSCD 1990年第4期31-33,30,共4页

在硫酸溶液中进行的阳极氧化,是铝材表面处理常用的一种工艺,得到的阳极氧化膜具有硬度高、耐磨性高、抗蚀性好等特点。目前国内外仍采用显微硬度计在膜的表面打压痕,以压痕大小来确定膜层硬度,然而硬度试验一般只限于少数经过特殊处理... 在硫酸溶液中进行的阳极氧化,是铝材表面处理常用的一种工艺,得到的阳极氧化膜具有硬度高、耐磨性高、抗蚀性好等特点。目前国内外仍采用显微硬度计在膜的表面打压痕,以压痕大小来确定膜层硬度,然而硬度试验一般只限于少数经过特殊处理的硬质阳极氧化膜,而对于通常所见普通氧化膜不宜作硬度测定。 展开更多

关键词 氧化着色膜 稀土挤压合金 耐磨性

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热处理时间对摩擦挤压合金化Ni-Al金属间化合物微结构的影响

9

作者 魏仕勇 刘素芬 +1 位作者 金莹 余宝玲 《热处理技术与装备》 2017年第5期7-10,共4页

摩擦挤压合金化方法是制备Ni-Al材料的一种新固态合金化法,但这种方法制备得到的材料组织在稳定性、均匀性和致密性等都存在不足,本文通过研究热处理保温时间,来优化与改善它的组织结构。通过X射线衍射仪、电子显微镜和扫描电镜及能谱分... 摩擦挤压合金化方法是制备Ni-Al材料的一种新固态合金化法,但这种方法制备得到的材料组织在稳定性、均匀性和致密性等都存在不足,本文通过研究热处理保温时间,来优化与改善它的组织结构。通过X射线衍射仪、电子显微镜和扫描电镜及能谱分析Ni-Al材料的组织微结构。结果表明:热处理保温时间对摩擦挤压Ni-Al材料的合金化是有益的。在550℃温度下,随着保温时间从3 h到5 h,最后延长至7 h后,Ni-Al材料组织中悬浮的Ni粉末从大团聚到弥散分布,最后消散形成Ni块,并与Al基体在两者界面处形成一层固溶区;另一方面,Ni-Al材料物相由单质Ni和Al到过渡相Al4Ni3,最后形成亚稳相Al3Ni。 展开更多

关键词 热处理保温时间 摩擦挤压合金化 Ni-Al金属间化合物

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Ti-Al系合金旋转摩擦挤压合金化的Miedema半经验热力学分析

10

作者 魏仕勇 金莹 刘素芬 《江西科学》 2017年第5期748-751,809,共5页

根据Miedema半经验理论,建立Ti-Al系合金旋转摩擦挤压合金化形成过程的热力学模型,分别计算了合金结构呈无序固溶体、非晶态和有序金属间化合物的形成自由能。利用X射线衍射仪对不同成分比(χAl为0.66和1.38)Ti-Al系混合物旋转摩擦挤压... 根据Miedema半经验理论,建立Ti-Al系合金旋转摩擦挤压合金化形成过程的热力学模型,分别计算了合金结构呈无序固溶体、非晶态和有序金属间化合物的形成自由能。利用X射线衍射仪对不同成分比(χAl为0.66和1.38)Ti-Al系混合物旋转摩擦挤压合金化材料进行物相分析,并与建立的热力学公式所计算结果进行对照,从而验证Midema半经验热力学理论模型在旋转摩擦挤压合金化过程中热力学分析的正确性。 展开更多

关键词 Midema半经验理论 旋转摩擦挤压合金化 Ti-Al金属间化合物

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非平衡态材料的热塑性挤压合金化制备

11

作者 魏仕勇 孙德超 《南昌航空工业学院学报》 CAS 2007年第1期48-51,共4页

采用热塑性挤压合金化制备非平衡态材料,并研究了材料的微观组织。结果表明:Ti-Al系材料内存在TiAl3、Ti2Al3、Ti3Al、TiAl和Ti5Al3等化合相,热塑性挤压合金化可以显著减小Ti-Al系合金的晶粒尺寸;在挤压变形方向,挤压材料具有成分不均匀... 采用热塑性挤压合金化制备非平衡态材料,并研究了材料的微观组织。结果表明:Ti-Al系材料内存在TiAl3、Ti2Al3、Ti3Al、TiAl和Ti5Al3等化合相,热塑性挤压合金化可以显著减小Ti-Al系合金的晶粒尺寸;在挤压变形方向,挤压材料具有成分不均匀性,前部和后部的Ti/Al原子比均低于中部;经500℃/6 h热处理后,Ti相完全转化成Ti-Al化合相。 展开更多

关键词 热塑性挤压合金化 非平衡态材料 热处理

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挤压镁合金AM60的腐蚀疲劳 被引量：14

12

作者 曾荣昌 韩恩厚 +2 位作者 柯伟 刘路 徐永波 《材料研究学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2005年第1期1-7,共7页

研究了加载频率、溶液pH值、氯离子浓度和氟化物转化膜等对挤压镁合金AM60疲劳寿命的影响,讨论了疲劳机理及AlMn相的作用.结果表明:在空气中10.Hz以下,疲劳寿命与频率有一定的关系;而在10 Hz以上,疲劳寿命与频率无关.AM60在中性溶液中... 研究了加载频率、溶液pH值、氯离子浓度和氟化物转化膜等对挤压镁合金AM60疲劳寿命的影响,讨论了疲劳机理及AlMn相的作用.结果表明:在空气中10.Hz以下,疲劳寿命与频率有一定的关系;而在10 Hz以上,疲劳寿命与频率无关.AM60在中性溶液中疲劳寿命最短,在碱性溶液中疲劳寿命最长.氯离子能明显地降低疲劳寿命,含氟转化膜提高腐蚀疲劳寿命的作用不明显.断口分析表明,挤压镁合金AM60疲劳裂纹的形成与AlMn相粒子有关,在空气中,疲劳裂纹源为AlMn相粒子;而在溶液介质中,腐蚀疲劳裂纹萌生于AlMn相粒子周围的点蚀坑. 展开更多

关键词 材料失效与保护 挤压镁合金 腐蚀疲劳 AlMn相 含氟转化膜

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挤压镁合金汽车仪表板横梁骨架的设计与分析 被引量：13

13

作者 高云凯 刘海立 +1 位作者 万党水 高冬 《汽车工程》 EI CSCD 北大核心 2011年第2期167-171,161,共6页

为实现汽车轻量化,对钢制仪表板横梁骨架总成进行了镁合金替代设计。依据制造工艺将镁合金仪表板横梁骨架按挤压件和冲压件分别设计,并确定了镁合金材料及连接工艺;建立镁合金仪表板横梁骨架总成的有限元模型,进行模态对比分析和碰撞侵... 为实现汽车轻量化,对钢制仪表板横梁骨架总成进行了镁合金替代设计。依据制造工艺将镁合金仪表板横梁骨架按挤压件和冲压件分别设计,并确定了镁合金材料及连接工艺;建立镁合金仪表板横梁骨架总成的有限元模型,进行模态对比分析和碰撞侵入量分析;建立仪表板横梁管材的弯曲仿真模型,模拟管坯的弯曲成形。结果表明镁合金替代设计满足仪表板横梁的轻量化、整体模态、碰撞安全以及可制造性的要求。 展开更多

关键词 汽车仪表板横梁 挤压镁合金 替代设计

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挤压镁合金腐蚀与防护研究进展 被引量：12

14

作者 宋雨来 刘庆 王海洋 《表面技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2020年第5期112-119,共8页

随着挤压镁合金的广泛应用,如何改善其较差的耐蚀性自然成为无可回避的重要研究课题。通过综合分析国内外挤压镁合金腐蚀研究领域的相关研究成果,从腐蚀行为与防护技术两个方面进行了讨论。挤压镁合金易于受到多种腐蚀形式的破坏,其腐... 随着挤压镁合金的广泛应用,如何改善其较差的耐蚀性自然成为无可回避的重要研究课题。通过综合分析国内外挤压镁合金腐蚀研究领域的相关研究成果,从腐蚀行为与防护技术两个方面进行了讨论。挤压镁合金易于受到多种腐蚀形式的破坏,其腐蚀行为、性能和机理受到材料特性和腐蚀环境等多种因素的影响,表现出多样性和复杂性,特别是应力和腐蚀协同所用下的挤压镁合金失效行为,尚需开展深入研究。通过优化制备工艺参数、合金化和热处理等技术进行组织和成分优化,基于应力条件、不同的腐蚀环境,开发新型耐腐蚀挤压镁合金,对于提高挤压镁合金抗腐蚀性能,扩大其应用领域具有实用价值。电化学镀、化学转化膜、自修复涂层等涂层技术在合金表面形成钝化膜、陶瓷膜以及释放缓蚀剂,对挤压镁合金提供了有效防护。其中,自修复涂层能够有效解决涂层破损产生的局部腐蚀问题,极大地改善了膜层的防护性能,拥有良好的应用前景,是涂层研发的新方向。 展开更多

关键词 挤压镁合金 电偶腐蚀 应力腐蚀 化学转化膜 微弧氧化膜 自修复涂层

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析出相对AZ91D挤压镁合金PLC效应的影响 被引量：9

15

作者 林娜 杨开怀 陈文哲 《材料热处理学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2016年第2期25-30,共6页

研究了具有不同析出相含量的AZ91D挤压镁合金在拉伸变形中出现的Portevin-Le Chatelier(PLC)现象,讨论了析出相对其产生PLC效应的影响规律,指出AZ91D挤压镁合金产生PLC效应的微观机理。结果表明:Al溶质原子的浓度是影响AZ91D挤压镁合金... 研究了具有不同析出相含量的AZ91D挤压镁合金在拉伸变形中出现的Portevin-Le Chatelier(PLC)现象,讨论了析出相对其产生PLC效应的影响规律,指出AZ91D挤压镁合金产生PLC效应的微观机理。结果表明:Al溶质原子的浓度是影响AZ91D挤压镁合金产生PLC效应的主要因素,β-Mg_(17)Al_(12)相的析出抑制了AZ91D挤压镁合金不稳定塑性行为。当β-Mg_(17)Al_(12)相析出量较高时,AZ91D挤压镁合金表现为稳定的塑性流变过程,其对应的应力-应变曲线为光滑的曲线;随着β-Mg_(17)Al_(12)相析出量的降低,固溶于Mg基体中的Al原子量增加,固溶体内溶质原子浓度提高,拉伸曲线表现出明显的锯齿屈服并逐渐剧烈,即AZ91D挤压镁合金的PLC效应随β-Mg_(17)Al_(12)相析出量的减少和Al溶质原子浓度的提高而增强;当β-Mg_(17)Al_(12)相含量为1.0mass%,对应的曲线上只出现一个锯齿抖动,这是AZ91D挤压镁合金产生PLC效应的临界状态。 展开更多

关键词 AZ91D挤压镁合金 热处理工艺 PLC效应 析出相

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中子织构谱仪原位加载装置

16

作者 陈铭韬 刘晓龙 +7 位作者 侯宇晗 朱桂杰 李玉庆 田庚方 白若玉 李眉娟 孙凯 陈东风 《原子能科学技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2024年第8期1760-1766,共7页

原位加载过程中织构演化研究对于深入理解材料在不同变形工艺及服役条件下变形方式和性能演化机制具有重要意义。本文基于中国先进研究堆(CARR)中子织构谱仪,设计并研制了一台专用原位加载装置。该装置的最大加载力为10 kN,加载速率在0.... 原位加载过程中织构演化研究对于深入理解材料在不同变形工艺及服役条件下变形方式和性能演化机制具有重要意义。本文基于中国先进研究堆(CARR)中子织构谱仪,设计并研制了一台专用原位加载装置。该装置的最大加载力为10 kN,加载速率在0.01~3 mm/min范围内连续可调,可绕中子织构谱仪欧拉环χ角在0°~90°旋转、沿装置拉伸轴进行0°~360°自转,以实现多晶材料在原位拉伸和挤压过程中微观结构和体织构实时演变测量。利用该装置对热挤压Mg-1.2Al-0.3Ca-0.47Mn(MMK1)合金原位拉伸过程中织构演化的研究发现,随着拉伸位移的增加,(0002)基面织构强度不断增加,表明该装置可实现多晶材料原位加载过程中织构演化测量。CARR中子织构谱仪原位加载装置的设计和研制,为了解多晶材料微观结构与力学性能关系,尤其是在外部载荷条件下材料结构演化的规律和机理研究提供了重要的技术支撑。 展开更多

关键词 中国先进研究堆 中子织构谱仪 原位加载装置 体织构演化 挤压镁合金

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稀土元素Ce对挤压态Mg-0.3Al-0.2Ca-0.5Mn合金板材体织构及力学各向异性的影响

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作者 朱桂杰 王思清 +3 位作者 查敏 李眉娟 孙凯 陈东风 《金属学报》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2024年第8期1079-1090,共12页

针对Mg-0.3Al-0.2Ca-0.5Mn合金在热挤压过程中容易形成对称性差的强基面织构从而导致力学性能各向异性的问题,本工作通过稀土元素Ce合金化的方法优化其基面织构进而改善材料的力学性能。利用中子衍射技术,结合SEM和EBSD等微观测试手段,... 针对Mg-0.3Al-0.2Ca-0.5Mn合金在热挤压过程中容易形成对称性差的强基面织构从而导致力学性能各向异性的问题,本工作通过稀土元素Ce合金化的方法优化其基面织构进而改善材料的力学性能。利用中子衍射技术,结合SEM和EBSD等微观测试手段,研究稀土元素Ce对Mg-0.3Al-0.2Ca-0.5Mn挤压态镁合金板材的微观组织、体织构和力学各向异性的影响。结果表明,随着Ce含量的增加,挤压态镁合金板材中的第二相颗粒逐渐从A_(l8)Mn_(5)转变为A_(l8)Mn_(4)Ce和Al_(11)Ce_(3),且第二相颗粒数量明显增多。0.05%Ce(质量分数)的添加并未明显改变合金板材的基面织构,而添加0.5%Ce后合金板材沿着挤压方向(ED)的双峰基面织构向双峰非基面织构转变,同时沿横向(TD)分布的丝织构组分明显减少,从而使得沿着ED和TD的拉伸屈服强度比值接近于1,合金板材各向异性显著降低。 展开更多

关键词 挤压镁合金 稀土元素CE 中子衍射 体织构 各向异性

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AZ80挤压镁合金微弧涂层的耐蚀性能

18

作者 汤嘉琪 薛玉娜 +5 位作者 王灿坤 申毅 刘晓龙 姬蕴卓 方烨 王博瑶 《金属热处理》 CAS CSCD 北大核心 2024年第1期256-261,共6页

针对镁合金裸露动件的服役环境及表面防护特点,采用微弧氧化(MAO)表面处理技术在AZ80挤压合金表面制备MAO涂层,通过连续盐雾加速腐蚀试验,研究了AZ80合金基体及MAO涂层的静态腐蚀性能,并对AZ80合金基体和MAO涂层试样进行预腐蚀,通过慢... 针对镁合金裸露动件的服役环境及表面防护特点,采用微弧氧化(MAO)表面处理技术在AZ80挤压合金表面制备MAO涂层,通过连续盐雾加速腐蚀试验,研究了AZ80合金基体及MAO涂层的静态腐蚀性能,并对AZ80合金基体和MAO涂层试样进行预腐蚀,通过慢应变速率拉伸试验研究了MAO涂层及预腐蚀时间对AZ80镁合金腐蚀行为的影响。结果表明,MAO涂层具有较好的静态防护性能,盐雾腐蚀6天后出现点蚀现象,涂层破裂后的腐蚀行为取决于AZ80合金基体的耐蚀性。在慢应变速率拉伸状态下,随着预腐蚀时间的延长,AZ80基体和MAO涂层的应力腐蚀敏感性增加,MAO涂层的应力腐蚀敏感性指数明显小于AZ80合金基体。MAO涂层试样对AZ80基体有明显的防护作用,可有效提高镁合金的耐蚀性。 展开更多

关键词 AZ80挤压镁合金 微弧氧化 盐雾腐蚀 应力腐蚀

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挤压态TiAl合金热变形行为及热加工图研究

19

作者 曹洁成 柳勇志 胡志力 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2024年第8期140-146,共7页

针对TiAl合金热塑性变形难的问题,通过MMS-200型热模拟试验机研究了挤压态Ti-47Al-2Cr-2Nb合金在变形温度为1000~1300℃、应变速率为0.001~1 s^(-1)、工程应变为60%条件下的热变形行为。通过Arrhenius函数模型建立了该合金基于应变补偿... 针对TiAl合金热塑性变形难的问题,通过MMS-200型热模拟试验机研究了挤压态Ti-47Al-2Cr-2Nb合金在变形温度为1000~1300℃、应变速率为0.001~1 s^(-1)、工程应变为60%条件下的热变形行为。通过Arrhenius函数模型建立了该合金基于应变补偿的本构方程;基于动态材料模型建立了合金在工程应变为60%时的热加工图。结果表明,该合金具有正应变速率敏感性和负温度敏感性;通过建立的热加工图发现理想的变形参数为1100~1150℃、0.001~0.05 s^(-1)和1200~1300℃、0.001~0.01 s^(-1),突破了传统TiAl合金只能在高温低应变速率条件下变形的认知,发现在0.01和0.1 s^(-1)高应变速率下通过合适的成形温度匹配,该合金仍可以获得较好的成形性能。 展开更多

关键词 挤压态TiAl合金 本构模型 热加工图

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Mg-15Gd-3Y挤压合金的时效强化 被引量：4

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作者 张磊 董选普 +3 位作者 李继强 王爱华 罗可 樊自田 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2010年第4期599-605,共7页

研究时效处理对挤压态Mg-15Gd-3Y合金显微硬度及力学性能的影响,采用透射电镜对时效析出相的形态进行分析。结果表明:225℃、14h时效时合金获得最高硬度,为135HV,此时,晶内弥散析出许多纳米β′亚稳相,且与基体有着良好的共格匹配性,使... 研究时效处理对挤压态Mg-15Gd-3Y合金显微硬度及力学性能的影响,采用透射电镜对时效析出相的形态进行分析。结果表明:225℃、14h时效时合金获得最高硬度,为135HV,此时,晶内弥散析出许多纳米β′亚稳相,且与基体有着良好的共格匹配性,使合金获得较高强度和硬度,同时塑性降低;在225℃、70h过时效作用下,纳米β′亚稳相原位长大成β稳定相,且与基体失去共格匹配性,降低合金的强度和硬度,同时塑性有所回升;合金的最高强度出现在200℃、100h时效处,此时,抗拉强度达到446.67MPa,合金中的β′亚稳相呈蠕虫状,沿亚晶界分布,有效地阻碍亚晶界和位错的运动,从而强化合金。 展开更多

关键词 镁合金 挤压镁合金 Mg-15Gd-3Y合金 时效强化 显微组织 力学性能

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