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笔尖连续自动冲压级进模的设计与调试
1
作者 顾宪钟 薛钟浩 《中国制笔》 1997年第1期39-46,共8页
本文介绍了笔尖级进模设计中的工位分析与排样图.级进模的主体结构与主要工位模具结构.最后就级进模调试中出现的问题尤其是笔尖工件打凹成形,作了详细的分析与探讨.
关键词 级进模 打凹 自动冲压 下模板 导向板 卸料板 内凹曲面 导正销 弹性夹头 下垫板
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论冷冲压件工艺方案设计
2
作者 曹丕成 《科学中国人》 1999年第12期41-44,共4页
一、引言 冷冲压工艺方案设计是冲压生产非常重要的一项工作。它对产品质量、产量、成本、劳动强度、安全生产等都有直接影响。 二、设计工艺方案的主要内容和步骤 设计工艺方案,知识面涉及很广,设计者不仅要具备一定的理论知识和相当... 一、引言 冷冲压工艺方案设计是冲压生产非常重要的一项工作。它对产品质量、产量、成本、劳动强度、安全生产等都有直接影响。 二、设计工艺方案的主要内容和步骤 设计工艺方案,知识面涉及很广,设计者不仅要具备一定的理论知识和相当的实践经验,而且要掌握设计工艺方案的内容和步骤。根据自己多年技术工作体会:要想设计出最佳工艺方案,必须抓住以下几个关键环节。 1.分析制件的冲压工艺性 产品图是最根本的原始资料。 展开更多
关键词 工艺方案设计 弯曲力 打凹 冷冲压工艺 制件 校正弯曲 底火室 直角校正 产品图 复合模
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弹壳打凹-平底成形微折叠缺陷分析及改进措施
3
作者 刘新 郭睦基 +3 位作者 刘东 陶志勇 李雄 张高娟 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2024年第3期152-160,共9页
以某型号弹壳为研究对象,针对初始设计方案中弹壳底部成形后底火室侧壁微折叠的问题,通过微观组织观察和数值模拟确定微折叠产生于打凹成形,而导致微折叠产生的原因为:打凹成形过程中,隔板处金属的径向和轴向流动明显快于内侧壁,导致隔... 以某型号弹壳为研究对象,针对初始设计方案中弹壳底部成形后底火室侧壁微折叠的问题,通过微观组织观察和数值模拟确定微折叠产生于打凹成形,而导致微折叠产生的原因为:打凹成形过程中,隔板处金属的径向和轴向流动明显快于内侧壁,导致隔板与内壁连接处圆角的曲率半径持续变小,直至出现微折叠缺陷。同时,该微折叠缺陷在平底成形时保留并随着侧壁金属的轴向流动向下移动,与实际观测到的微折叠缺陷位置相吻合。为提高弹壳成形质量和避免该缺陷问题,提出一种修改打凹成形模具尺寸以改善打凹成形金属流动的改进方案,数值模拟和工艺试验结果均表明,采用改进方案后,打凹壳、平底壳均无微折叠缺陷,其他尺寸达到设计要求,改进工艺方案能够满足实际生产需求,提高了弹壳底部成形质量。 展开更多
关键词 弹壳 打凹成形 平底成形 微折叠 金属流动 模具
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弹壳打凹-平底成形工艺参数优化
4
作者 梁强 刘新 +3 位作者 陶志勇 刘东 梁波 李登虎 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2024年第3期41-49,共9页
为解决弹壳平底成形后壳体底部内圆角过大和平底上冲子开裂的问题,提出了一套弹壳打凹-平底成形工艺参数多目标优化设计方法。首先,采用中心复合实验方法,以打凹成形下冲子的凸起高度、圆角及锥角和打凹成形弹壳连皮厚度为设计变量进行... 为解决弹壳平底成形后壳体底部内圆角过大和平底上冲子开裂的问题,提出了一套弹壳打凹-平底成形工艺参数多目标优化设计方法。首先,采用中心复合实验方法,以打凹成形下冲子的凸起高度、圆角及锥角和打凹成形弹壳连皮厚度为设计变量进行实验设计,以打凹下冲子最大等效应力、平底上冲子最大等效应力和平底成形后弹壳内圆角为优化目标,结合SVR与GWO算法构建了弹壳底部打凹-平底成形工艺参数优化模型。其次,采用MOPSO算法在可行域内寻优,并联合TOPSIS和CRITIC构建了综合评价指标计算得出最佳工艺参数组合。最后,采用优化工艺参数组合进行数值模拟和工艺实验,结果显示,模拟结果与实验结果吻合,弹壳底部内圆角充填饱满,同时可避免模具折断失效。 展开更多
关键词 弹壳 打凹成形 平底成形 参数优化
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基于小样本数据驱动的弹壳打凹—平底成形工艺参数优化决策方法
5
作者 梁强 李雄 +4 位作者 王海洋 王伟任 徐永航 刘新 杜彦斌 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2024年第6期1086-1096,共11页
针对某外贸款弹壳在调试生产中加工质量差和模具寿命短的问题,提出一种基于小样本数据驱动的弹壳打凹-平底成形工艺参数多目标优化与决策方法。首先,利用中心复合试验法设计试验,将各试验方案代入有限元模型中进行数值模拟,以仿真结果... 针对某外贸款弹壳在调试生产中加工质量差和模具寿命短的问题,提出一种基于小样本数据驱动的弹壳打凹-平底成形工艺参数多目标优化与决策方法。首先,利用中心复合试验法设计试验,将各试验方案代入有限元模型中进行数值模拟,以仿真结果为基础采用随机森林算法建立弹壳打凹-平底成形工艺参数与打凹下冲头最大等效应力、平底上冲头最大等效应力和平底成形后弹壳内圆角的多目标优化模型。其次,应用改进多目标灰狼优化算法对多目标优化模型进行寻优并获得非劣解集,采用主客观综合熵权-优劣解距离法评价决策出最优工艺参数组合。最后,采用该优化工艺参数组合进行数值模拟和工艺试验,结果显示,模拟结果与工艺试验结果吻合,弹壳底部内圆角充填饱满,模具使用寿命得到提高。 展开更多
关键词 弹壳 小样本驱动 改进多目标灰狼优化算法 打凹-平底成形
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框架载片台打凹深度对塑封针孔的影响
6
作者 石海忠 陈巧凤 +1 位作者 朱锦辉 贾红梅 《电子与封装》 2011年第11期1-3,17,共4页
圆片制造技术的不断提升有效缓解了单位芯片的成本压力,同样功能的芯片尺寸越来越小,封装工艺也迫切面临提升的要求,尤其是小芯片极易在塑封工序产生背面针孔等方面的问题,这对塑封工艺提出了新的挑战。文中针对小芯片在塑封工艺中产生... 圆片制造技术的不断提升有效缓解了单位芯片的成本压力,同样功能的芯片尺寸越来越小,封装工艺也迫切面临提升的要求,尤其是小芯片极易在塑封工序产生背面针孔等方面的问题,这对塑封工艺提出了新的挑战。文中针对小芯片在塑封工艺中产生针孔的原理进行了深入分析,重点通过一系列试验改善针孔发生的比例,其中框架载片台打凹深度对针孔发生有重要影响,最终通过调整和优化载片台打凹深度值,有效解决了小芯片封装过程中容易产生塑封体背面针孔的问题,从而稳定了塑封的生产效率、产品合格率等。 展开更多
关键词 载片台 打凹深度 小芯片 模腔 针孔
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保山打厂凹多金属矿成矿规律及靶区优选 被引量：6
7
作者 赵作新 吴赵全 《云南地质》 2008年第3期338-343,共6页
矿区严格受背斜倾没端构造破碎带控制。多金属矿床垂向分带明显从上至下金、铅、锌、铜铁规律分布,且经物化验证。
关键词 多金属矿床 垂直分带 构造控制 隐伏岩体 保山 打厂凹 云南
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云南打厂凹金铁铜铅锌矿地质特征及控矿因素分析
8
作者 苏俊 刘乾 +3 位作者 施忠省 朱先敏 李兴义 尹留青 《云南地质》 2024年第1期19-25,共7页
打厂凹金铁铜铅锌矿赋存于核桃坪紧密性破背斜近核部沙河厂组一段与核桃坪组三段地层接触带中,具“地层(岩性)+构造+岩浆活动”三位一体控矿规律。矿体上部受近南北向断裂控制,多形成“裂控”型矿床;下部受沙河厂组及与核桃坪组接触面... 打厂凹金铁铜铅锌矿赋存于核桃坪紧密性破背斜近核部沙河厂组一段与核桃坪组三段地层接触带中,具“地层(岩性)+构造+岩浆活动”三位一体控矿规律。矿体上部受近南北向断裂控制,多形成“裂控”型矿床;下部受沙河厂组及与核桃坪组接触面、核桃坪组不同岩性结构面控制,多形成“层控”型矿床;呈“背斜核部夹一刀”控矿特征。地表及北部为金铅锌矿体、地下及南部为铜铅锌矿体特征。为构造-岩浆热液有关的热液-矽卡岩复合型矿床。 展开更多
关键词 地层+构造+岩浆控矿 控矿因素 打厂凹金铁铜铅锌矿 云南保山
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弹壳引长底部打凹复合模具
9
作者 程绍祥 王明远 《现代日用科学》 2001年第1期7-7,共1页
猎枪弹壳的生产过程中，要经过引长和底部打凹工序，传统的加工方法是引长（终引）齐口后（见图1）转下道工序进行打凹，图2是打凹后的工件。这种加工方法需用引长和打凹两台设备来完成。生产效率低，即浪费人力和物力，又造成工件二次... 猎枪弹壳的生产过程中，要经过引长和底部打凹工序，传统的加工方法是引长（终引）齐口后（见图1）转下道工序进行打凹，图2是打凹后的工件。这种加工方法需用引长和打凹两台设备来完成。生产效率低，即浪费人力和物力，又造成工件二次定位使打凹产生偏差。 展开更多
关键词 猎枪弹壳 底部打凹 引长设备 复合模模具 结构 成型加工
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