前筒挤压成形方案分析与参数优化 被引量：8

1

作者 王培安 吴淑芳 郭欢欢 《西华大学学报（自然科学版）》 CAS 2019年第3期32-42,共11页

为获得较好的前筒成形效果,对前筒的挤压成形方案及工艺参数进行研究。利用实际生产加工经验和理论对前筒的5种挤压成形方案进行对比分析,得到最优方案;利用DEFORM-3D软件对最优方案进行实际加工过程的仿真,并以正交试验进行数据处理分... 为获得较好的前筒成形效果,对前筒的挤压成形方案及工艺参数进行研究。利用实际生产加工经验和理论对前筒的5种挤压成形方案进行对比分析,得到最优方案;利用DEFORM-3D软件对最优方案进行实际加工过程的仿真,并以正交试验进行数据处理分析,获得最佳工艺参数。分析结果表明,第5种方案最优,即在压形时,将小端挤出26 mm,在复合挤压时将内孔挤出7 mm深度。仿真结果显示:压形过程中的最佳工艺参数是摩擦因数0. 15、成形速度10 mm/s、凹模的硬度63 HRC;复合挤压过程中的最佳工艺参数是摩擦因数0. 08、成形速度10 mm/s、凸模的硬度63 HRC。本研究对前筒的实际生产加工具有一定指导意义,也可为其他前筒类零件的生产加工提供参考。 展开更多

关键词 数值模拟 成形方案 参数优化 正交试验 DEFORM-3D软件 前筒成形

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飞机用1Cr17Ni2不锈钢螺栓锻件的成形方案优化

2

作者 曹镇君 韩志飞 施文鹏 《锻造与冲压》 2023年第5期67-70,共4页

为解决飞机用1Cr17Ni2不锈钢螺栓锻件表面质量差、锻造工序多、模具寿命低的问题,基于DEFROM数值模拟软件对飞机用1Cr17Ni2不锈钢螺栓锻件锻造过程进行研究。结果表明:通过增加预锻,减少锻件对终锻型腔的磨损,提高了模具的使用寿命。通... 为解决飞机用1Cr17Ni2不锈钢螺栓锻件表面质量差、锻造工序多、模具寿命低的问题,基于DEFROM数值模拟软件对飞机用1Cr17Ni2不锈钢螺栓锻件锻造过程进行研究。结果表明:通过增加预锻,减少锻件对终锻型腔的磨损,提高了模具的使用寿命。通过使用抱切模进行切边,保证了切边质量。 展开更多

关键词 1Cr17Ni2不锈钢 锻造工序 模具寿命 锻造过程 切边质量 成形方案 预锻 螺栓

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一种啮合套锻件成形工艺探讨 被引量：1

3

作者 李文新 鞠丽 《锻造与冲压》 2019年第21期57-61,共5页

啮合套在汽车车桥中使用广泛,采用常规开式模锻成形时,需增加内外圆及端面余量以提高端面齿充满性,原材料浪费大,机加工成本也随之增加,需要寻找一种新的成形方式。本文针对某啮合套零件(图1)的锻造工艺进行讨论和分析,利用Deform软件... 啮合套在汽车车桥中使用广泛,采用常规开式模锻成形时,需增加内外圆及端面余量以提高端面齿充满性,原材料浪费大,机加工成本也随之增加,需要寻找一种新的成形方式。本文针对某啮合套零件(图1)的锻造工艺进行讨论和分析,利用Deform软件模拟成形过程,优化成形方案,最终通过实际生产获得了品质良好的锻件。 展开更多

关键词 开式模锻 锻造工艺 成形工艺 啮合套 成形方案 模拟成形 成形方式 汽车车桥

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汽车左右侧围外板成形方案及斜楔结构设计 被引量：3

4

作者 李用 《模具制造》 2011年第1期24-31,共8页

分析了汽车左右侧围外板成形方案,并对后工序斜楔模具设计中用到的斜楔机构进行结构分析,运动分析,受力分析及其使用效果分析。从而为设计者提供一些斜楔机构的设计思路,更大程度地提高工作效率和质量水平。

关键词 成形方案 斜楔机构 整体侧围 覆盖件

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离心压气机匣壁成形分析及试验研究

5

作者 徐念 《锻造与冲压》 2021年第14期68-71,共4页

本文分析了两种不同材料的离心压气机匣壁成形的工艺方法,并结合生产过程做出相应的改进。结合两零件不同的最佳成形方案:"由扇形料经钳工卷成圆锥筒、焊接后由成形模冲压成形"和"拉深整体成形",进行材料的成形分... 本文分析了两种不同材料的离心压气机匣壁成形的工艺方法,并结合生产过程做出相应的改进。结合两零件不同的最佳成形方案:"由扇形料经钳工卷成圆锥筒、焊接后由成形模冲压成形"和"拉深整体成形",进行材料的成形分析及对两个零件采用同种工艺方法、同套工装的可行性进行计算分析。从降低成本的角度考虑,最终大胆决定两个零件采用同种成形方案。其中一个零件改变其最佳成形方案后,成形风险大大增加。通过改进,最终解决了此零件的成形及尺寸超差问题。 展开更多

关键词 冲压成形 成形方案 成形模 整体成形 拉深 离心压气机 尺寸超差 成形分析

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基于有限元模拟花套冷挤压成形及模具设计

6

作者 姚国平 陈磊 《金属加工（冷加工）》 2016年第1期57-58,共2页

冷挤压是一种非常先进的绿色加工工艺,非常适合传动零件的坯料加工。根据花套的零件技术特点,确定了两种挤压方案,设计了挤压模具。基于数值模拟对零件成形过程进行了分析,得到了最佳的成形方案。数值模拟结果与试验对比证明了模拟的正... 冷挤压是一种非常先进的绿色加工工艺,非常适合传动零件的坯料加工。根据花套的零件技术特点,确定了两种挤压方案,设计了挤压模具。基于数值模拟对零件成形过程进行了分析,得到了最佳的成形方案。数值模拟结果与试验对比证明了模拟的正确性。 展开更多

关键词 冷挤压成形 挤压模具 零件成形 传动零件 加工工艺 成形方案 挤压力 成形法 成形模具 挤压过程

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板金线辊轧模具设计和调试 被引量：1

7

作者 盛少琴 马超良 《广船科技》 2003年第2期45-48,44,共5页

钢板的弯曲成形可分热成形和冷成形两种,热成形如水火弯板;冷成形也有多种,如用折弯机折弯,辊轧机辊轧等。本文介绍辊轧机辊轧成形模具的设计、调试。

关键词 辊轧模具 板金线 钢板 花形图 成形角度 成形方案 配模 模具间隙 折弯点 模具调试 惰辊

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基于Dynaform的汽车发盖外板拉深成形数值模拟

8

作者 徐浩 陈媛媛 桂方亮 《金属加工（冷加工）》 2015年第23期21-23,共3页

本文主要讲述了某汽车发盖外板拉深成形过程的数值模拟分析,在数值模拟分析过程中,通过不断优化参数得到了最佳的模型及最佳成形方案,从而大大降低了设计成本及设计制造周期,提高了模具的使用寿命。

关键词 拉深成形 DYNAFORM 外板 设计制造周期 设计成本 成形方案 优化参数 压边力 数值模拟 成形性能

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接套体零件热挤压成形研究

9

作者 黄彪 陈鹏 +2 位作者 严思梁 石文超 薛克敏 《锻造与冲压》 2019年第21期28-31,共4页

成形工艺分析,接套体是某枪械中的重要部件(如图1所示),其质量对枪械的整体性能影响非常大。该零件形状特殊,底座为三面直壁组成,高宽比很大,中间为通孔,孔壁很薄,这些都使得成形难度很高。若采用闭式挤压工艺,对于成形深筒形的件并不擅... 成形工艺分析,接套体是某枪械中的重要部件(如图1所示),其质量对枪械的整体性能影响非常大。该零件形状特殊,底座为三面直壁组成,高宽比很大,中间为通孔,孔壁很薄,这些都使得成形难度很高。若采用闭式挤压工艺,对于成形深筒形的件并不擅长,并且实际生产中还面临脱模困难的问题。传统的接套体成形方案采用开式模锻先锻造出两端无孔、底座填实的锻件,然后通过机加工进行生产。 展开更多

关键词 热挤压成形 开式模锻 闭式挤压 接套体 成形方案 零件形状 成形工艺分析 高宽比

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带主法兰三通阀体的多向模锻成形方案 被引量：1

10

作者 任运来 殷达义 +2 位作者 任杰 曹峰华 牛龙江 《上海电机学院学报》 2016年第2期63-69,75,共8页

在分析带主法兰三通阀体形状特点的基础上,计算得到了这类阀体的多向模锻成形方案共15种;结合现有设备的功能,确定了3种可在实际生产中应用的多向模锻成形方案。借助体积成形软件FORGE,对3种成形方案的变形力载荷、模具温度场、锻件... 在分析带主法兰三通阀体形状特点的基础上,计算得到了这类阀体的多向模锻成形方案共15种;结合现有设备的功能,确定了3种可在实际生产中应用的多向模锻成形方案。借助体积成形软件FORGE,对3种成形方案的变形力载荷、模具温度场、锻件成形质量、锻件温度场与等效应变进行了数值计算。计算结果表明,3种成形方案得到锻件组织接近,但变形力载荷相差较大,模具温度的最高值差别明显。具有内、外两个垂直凸模,左、右两个水平凸模;动作顺序是内、外两垂直凸模先同时运动压入,到达法兰位置时,外垂直凸模停止运动;内垂直凸模继续运动压入,与此同时,左、右两个水平凸模也同时压入,直至锻造完成的方案最佳。 展开更多

关键词 主法兰 三通阀体 多向模锻 成形方案 数值计算

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带孔筒形零件级进模设计

11

作者 陈芬桃 李建生 《模具制造》 2011年第6期17-20,共4页

分析了带孔筒形零件的结构特点,确定了零件的成形工艺方案,给出了零件排样图,介绍了模具结构和主要成形零件的设计方法。

关键词 筒形零件 冲孔 卷圆 成形方案 级进模

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基于UG MoldWizard的轮盖注射模具设计

12

作者 赵鹏展 《山东工业技术》 2015年第22期51-51,65,共2页

介绍了某汽车轮盖塑件的工艺特性。然后确定成形方案;在UG注塑模向导(Mold Wizard)的基础上,根据产品技术要求及实际使用特点完成了模具设计,对该模具的机构特点及主要零部件的设计进行了阐述。并运用Moldflow软件进行模流分析,结果表... 介绍了某汽车轮盖塑件的工艺特性。然后确定成形方案;在UG注塑模向导(Mold Wizard)的基础上,根据产品技术要求及实际使用特点完成了模具设计,对该模具的机构特点及主要零部件的设计进行了阐述。并运用Moldflow软件进行模流分析,结果表明设计可行。 展开更多

关键词 注塑模具 成形方案 UG MOLDFLOW

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高强度钢小直径厚壁筒体的卷制成形技术 被引量：1

13

作者 马玉玫 张凯 郑红果 《化工机械》 CAS 2018年第5期591-594,共4页

介绍了一种板焊式压力容器小直径厚壁筒体的钢板成形技术,综合分析了卷制时的变形工艺和工作过程,通过设备特点确定了筒体在低于Ac1(珠光体向奥氏体转变温度)温度或常温状态下的联合成形方案,并分析了制造过程中的技术难点,给出了工作... 介绍了一种板焊式压力容器小直径厚壁筒体的钢板成形技术,综合分析了卷制时的变形工艺和工作过程,通过设备特点确定了筒体在低于Ac1(珠光体向奥氏体转变温度)温度或常温状态下的联合成形方案,并分析了制造过程中的技术难点,给出了工作过程关键点的控制方法。 展开更多

关键词 板焊式压力容器 小直径厚壁筒体 联合成形方案 卷制成型 预弯 Ac1

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活动凸模式多列凸筋成形模设计

14

作者 朱达 李海峰 +3 位作者 白金鑫 张亮 李雅楠 刘昀 《模具工业》 2016年第7期39-42,共4页

从蒙皮零件的结构特点出发,首先按照起伏成形理论,分析凸筋成形存在的破裂风险,然后从成形质量、模具制造成本及成形效率方面综合考虑,设计最佳成形方案,根据成形方案设计模具结构。实际生产结果表明:该模具投入使用后生产稳定可靠,成... 从蒙皮零件的结构特点出发,首先按照起伏成形理论,分析凸筋成形存在的破裂风险,然后从成形质量、模具制造成本及成形效率方面综合考虑,设计最佳成形方案,根据成形方案设计模具结构。实际生产结果表明:该模具投入使用后生产稳定可靠,成形的零件合格率高。 展开更多

关键词 起伏 破裂风险 最佳成形方案 模具结构

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航天科技四院7414厂近净成形钛合金壳体水压试验获得成功

15

《钛工业进展》 CAS 北大核心 2020年第3期24-24,共1页

近日,航天科技集团四院7414厂首台近净成形钛合金全尺寸壳体水压爆破试验获得成功,爆破强度较原厚管机加-组焊方案提高了10%以上,完全满足设计性能的提升要求。此次近净成形钛合金壳体水压试验取得成功,进一步拓展了金属壳体成形方案,... 近日,航天科技集团四院7414厂首台近净成形钛合金全尺寸壳体水压爆破试验获得成功,爆破强度较原厚管机加-组焊方案提高了10%以上,完全满足设计性能的提升要求。此次近净成形钛合金壳体水压试验取得成功,进一步拓展了金属壳体成形方案,也为提升产品性能和后续批量生产奠定了基础。 展开更多

关键词 近净成形 水压试验 成形方案 爆破强度 批量生产 钛合金 金属壳体 水压爆破试验

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基于AutoForm改善侧围后保部位成形工艺方案设计

16

作者 黄祥坤 彭本栋 胡辉 《锻造与冲压》 2020年第4期28-30,共3页

在CAE技术不断发展的当下,CAE分析及成形面品虚拟评估成了覆盖件设计、生产的强大工具,如何缩短模具制作和调试周期,降低制作成本,提升板件质量是冲压模具行业一直在研究的一项课题。随着工业水平的提升和人们审美要求的不断苛求,要求... 在CAE技术不断发展的当下,CAE分析及成形面品虚拟评估成了覆盖件设计、生产的强大工具,如何缩短模具制作和调试周期,降低制作成本,提升板件质量是冲压模具行业一直在研究的一项课题。随着工业水平的提升和人们审美要求的不断苛求,要求车身外观质量必须精细化提升来满足大众消费者需求。 展开更多

关键词 冲压模具 模具制作 成形工艺方案 CAE分析 CAE技术 车身外观 成形面 制作成本

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