期刊文献+
共找到5篇文章
< 1 >
每页显示 20 50 100
弯管工艺中回弹、伸长和成形半径的确定方法 被引量:18
1
作者 胡勇 王呈方 《锻压机械》 1997年第1期35-37,共3页
根据弯管加工理论、实验研究和大量实践,总结出了对管材弯曲加工成形精度有重要影响的回弹、伸长和成形半径等参数的确定方法,并可用智能弯管测量仪测取上述数据,以用于指导生产。
关键词 钢管 弯曲工艺 回弹 伸长 成形半径 锻压
下载PDF
四辊卷板机连续滚弯成形工艺的数值模拟研究 被引量:11
2
作者 王艳 朱新庆 +1 位作者 胡捷飞 崔西民 《系统仿真学报》 CAS CSCD 北大核心 2018年第5期1772-1780,共9页
为提高四辊卷板机滚弯成形工艺加工质量,建立了四辊滚弯工艺数学模型,用有限元仿真验证了该模型的准确性,分析了侧辊位移量、板材厚度、滚弯加工速度对板材成形半径及成形质量的影响规律。试验结果表明:随侧辊位移量增大,板材成形半径... 为提高四辊卷板机滚弯成形工艺加工质量,建立了四辊滚弯工艺数学模型,用有限元仿真验证了该模型的准确性,分析了侧辊位移量、板材厚度、滚弯加工速度对板材成形半径及成形质量的影响规律。试验结果表明:随侧辊位移量增大,板材成形半径的下降趋势逐渐趋于平缓,板材的成形质量也有所降低;板材表面的塑性应变波动会随着板厚的增大而降低,即厚板的滚弯成形质量会优于薄板的滚弯成形质量;滚弯加工速度对板材成形半径影响较小,降低滚弯加工速度会提高成形筒件的均匀性,降低筒件表面的塑形应变波动,成形质量也随之提高。 展开更多
关键词 四辊卷板机 数学建模 有限元仿真 成形半径 成形质量
下载PDF
基于厚板的三辊滚弯成形数值模拟及优化 被引量:2
3
作者 石磊 朱春东 马荣飞 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2022年第1期56-62,共7页
滚弯成形由于结构简单、加工效率高而被广泛用于工业制造领域。首先,介绍了三辊滚弯技术的成形原理,借助几何模型对成形半径和上辊压下量之间的关系进行推导;然后,使用有限元分析软件ABAQUS对三辊滚弯成形的圆形截面工件进行数值模拟,... 滚弯成形由于结构简单、加工效率高而被广泛用于工业制造领域。首先,介绍了三辊滚弯技术的成形原理,借助几何模型对成形半径和上辊压下量之间的关系进行推导;然后,使用有限元分析软件ABAQUS对三辊滚弯成形的圆形截面工件进行数值模拟,从模拟结果分析了成形过程中的板材应力分布以及成形半径大小。鉴于板材加工过程中无法避免的回弹现象,为了提高滚弯成形的加工精度,对上辊压下量的工艺参数进行调整,并分析了优化后的工艺参数对工件成形半径的影响规律,选取最优参数后最终结合试验进行了验证。研究结果表明,在单道次滚弯成形中增大上辊压下量有助于补偿回弹、提高工件尺寸的精度,试验结果与模拟结果也比较吻合。 展开更多
关键词 滚弯成形 板材回弹 成形半径 上辊压下量 数值模拟
原文传递
一种弯管成形半径的影响因素研究 被引量:3
4
作者 吴磊 黄凯东 +2 位作者 苏开华 黄红兵 冯嫦 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2021年第7期118-123,共6页
对于3003-H24铝合金的三滚轮推弯工艺,通过对加工过程中模具位置变化的分析,得出前期研究的弯管成形半径理论计算结果比实测结果偏小的原因,进一步通过对弯管力的计算,并结合有限元分析,得出弯管力与弯管成形半径成反比,弯管力对模具位... 对于3003-H24铝合金的三滚轮推弯工艺,通过对加工过程中模具位置变化的分析,得出前期研究的弯管成形半径理论计算结果比实测结果偏小的原因,进一步通过对弯管力的计算,并结合有限元分析,得出弯管力与弯管成形半径成反比,弯管力对模具位置变化的影响极小,主要应考虑设备的零件间隙;通过对弯管成形半径的修正量与理论加工半径、弯管力的关系,以及弯管力与设备零件之间的间隙变化量的关系进行研究,结合图形分析的方式,结果表明,弯管力达到一定值后,继续增大对零件之间的间隙变化量影响不大,对于所使用的弯管机及弯管方式,弯管力大于100 N后,间隙变化量趋于稳定,弯管成形半径的修正量主要取决于理论加工半径。对于弯管加工,只要根据实际所需弯管成形半径,计算出理论加工半径,并对其进行相应修正,即可提高加工的准确性。 展开更多
关键词 三滚轮推弯 弯管成形半径 弯管力 铝合金 半径修正
原文传递
Effect of prestressed ultrasonic peen forming parameters on bending curvature and spherical deformation of plate 被引量:2
5
作者 Tao ZHANG Lei LI +3 位作者 Shi-hong LU Jia-bin ZHANG Zhen ZHOU Hai GONG 《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》 SCIE EI CAS CSCD 2019年第2期270-278,共9页
The elastic prestressed ultrasonic peen forming(UPF)was adopted in order to solve problems of insufficient bending deformation and large spherical deformation of plate during free UPF.The theoretical analysis of prest... The elastic prestressed ultrasonic peen forming(UPF)was adopted in order to solve problems of insufficient bending deformation and large spherical deformation of plate during free UPF.The theoretical analysis of prestressed UPF and the influence of elastic prebending moment on deformation were analyzed.Spherical deformation coefficient was defined to quantificationally describe the spherical deformation.Experiments were conducted to compare the differences between free UPF and prestressed UPF processes and the effects of processing parameters on bending curvature and spherical deformation coefficient were studied.The results show that peening trajectory in chordwise direction is beneficial to enlarging spanwise bending deformation and decreasing spherical deformation coefficient.Large prebending curvature is helpful to increase spanwise bending deformation and decrease chordwise deformation,thereby obviously decreasing spherical deformation coefficient.Large spanwise deformation can be obtained under large firing pin velocity,small plate thickness and small offset distance.Large firing pin velocity plays a positive role in decreasing spherical deformation,while plate thickness and offset distance have little effect on it.Above all,prebending curvature and peening trajectory are the most important factors during prestressed UPF process.This study provides guidance for parameters optimization of prestressed UPF for wing plate with large thickness. 展开更多
关键词 prestressed ultrasonic peen forming forming curvature radius spherical deformation coefficient
下载PDF
上一页 1 下一页 到第
使用帮助 返回顶部