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磁控溅射氮化钛/氮化铝纳米多层膜的抗磨性能及其在金属加工刀具中的应用研究 被引量:10
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作者 姚舜晖 苏演良 +1 位作者 高文显 刘醇鸿 《摩擦学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2005年第3期258-264,共7页
采用新型高速反应真空磁控溅射系统制备了氮化钛/氮化铝纳米多层膜,探讨了周期(λ)对多层膜力学性能及抗磨性能的影响;在微钻针及车刀表面分别制备了上述多层膜,并分别对电路板以及中碳钢棒进行实机加工测试,以验证其实用性.结果表明:... 采用新型高速反应真空磁控溅射系统制备了氮化钛/氮化铝纳米多层膜,探讨了周期(λ)对多层膜力学性能及抗磨性能的影响;在微钻针及车刀表面分别制备了上述多层膜,并分别对电路板以及中碳钢棒进行实机加工测试,以验证其实用性.结果表明:通过控制溅射参数可以制备出周期范围为2.4~67.6nm的氮化钛/氮化铝多层膜;当周期λ≤3.6nm时,相应的多层膜具有较高的硬度、良好的粘附性能及优异的抗磨性能.实机测试结果显示,所制备的多层膜可以改善金属车削和微钻削加工条件,改善程度优于单层氮化钛镀膜. 展开更多
关键词 氮化钛/氮化铝纳米多层膜 周期 耐磨性 车削 钻削
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基于ABAQUS/Explicit的SiCp/Al复合材料超声辅助微钻削研究
2
作者 杨杨 《机械管理开发》 2024年第1期16-17,20,共3页
SiCp/Al复合材料因表面硬度以及机械化强度高,容易对加工刀具造成磨损甚至引起折断,影响表面加工质量。采用超声振动辅助切削对工件表面施加特定参数的脉冲振动来提高微钻加工质量。开展了基于ABAQUS/Explicit的SiCp/Al复合材料超声辅... SiCp/Al复合材料因表面硬度以及机械化强度高,容易对加工刀具造成磨损甚至引起折断,影响表面加工质量。采用超声振动辅助切削对工件表面施加特定参数的脉冲振动来提高微钻加工质量。开展了基于ABAQUS/Explicit的SiCp/Al复合材料超声辅助微钻削仿真分析。研究结果表明,设置超声切削后,形成了不同刀尖工作前角,在颗粒表面形成了许多小尺寸凹坑,引起表面区域的许多颗粒发生破碎现象,形成了粗糙度更高的加工表面。设置超声条件后所有刀尖点都获得了比传统钻削更低的切削力。当半径增加后,切削速度持续上升,最终引起切削力不断增加。该研究同样适用于其他的机加工领域,具有很好的推广应用价值。 展开更多
关键词 钻削 复合材料 超声辅助
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镍基合金微钻削加工现状与分析 被引量:3
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作者 张好强 张傲 +2 位作者 吴昱鑫 王鑫阁 侯锁霞 《制造技术与机床》 北大核心 2022年第11期71-77,共7页
镍基合金因其优异的物理性能被广泛应用于航空涡轮发动机中,而航空涡轮发动机涉及到许多精密零件需要用微钻进行加工,钻削镍基合金时材料加工硬化现象严重,致使加工难度增加,刀具磨损严重,影响钻孔质量。分析了镍基合金微小孔钻削面临... 镍基合金因其优异的物理性能被广泛应用于航空涡轮发动机中,而航空涡轮发动机涉及到许多精密零件需要用微钻进行加工,钻削镍基合金时材料加工硬化现象严重,致使加工难度增加,刀具磨损严重,影响钻孔质量。分析了镍基合金微小孔钻削面临的难题,从切屑形成机制、钻削力与扭矩、钻削热和钻削温度等方面对微钻削机理进行了总结和讨论,分析了钻头的磨损形式、影响因素和磨损机制,探讨了影响毛刺、白层和圆度等孔加工质量的因素,从刀具几何形状、刀具材料和辅助钻削方法等方面提出了一些提高孔加工质量的措施。 展开更多
关键词 钻削 镍基合金 存在问题 钻磨损 加工质量
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机械微钻削技术的研究现状
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作者 赵颂 张好强 +2 位作者 李超 李兆刚 侯锁霞 《制造技术与机床》 北大核心 2020年第2期35-39,共5页
随着工业产品的需求不断向微型化、小型化、精密化方向发展,对微制造技术提出了挑战。与传统MEMS等微制造技术相比,微细机械加工方法在制造高精度、形状复杂的微小零件时具有独特优势。机械微钻削技术是微细机械加工方法的重要组成,广... 随着工业产品的需求不断向微型化、小型化、精密化方向发展,对微制造技术提出了挑战。与传统MEMS等微制造技术相比,微细机械加工方法在制造高精度、形状复杂的微小零件时具有独特优势。机械微钻削技术是微细机械加工方法的重要组成,广泛用于各种工业领域。受刀具尺度的影响,需要对微钻削技术进行一些列理论和技术的研究。因此从微钻头几何形状、微钻刃磨、微钻削机理、微钻削润滑、微钻涂层技术几个方面系统地介绍了机械微钻削技术研究现状,为该技术的深入研究提供参考。 展开更多
关键词 钻削 钻刃磨 钻削机理 钻削润滑 钻涂层
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FABRICATION OF DLC COATED COBALT-CEMENTED TUNGSTEN CARBIDE MICRO-DRILLS AND THEIR CUTTING PERFORMANCE 被引量:4
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作者 马玉平 陈明 +1 位作者 向道辉 孙方宏 《Transactions of Nanjing University of Aeronautics and Astronautics》 EI 2007年第2期89-93,共5页
In machining the particle reinforced aluminum based composite material with high Si content using the cobalt-cemented tungsten carbide micro cutting tools, diamond like carbon (DLC) films are deposited on cobalt-cem... In machining the particle reinforced aluminum based composite material with high Si content using the cobalt-cemented tungsten carbide micro cutting tools, diamond like carbon (DLC) films are deposited on cobalt-cemented tungsten carbide micro-drills with two-step pretreatment method. Characteristics of DLC coated tools are investigated in bias-enhanced HFCVD system with the optimized hot filament arrangement. The optimization deposition technology is obtained and the wear mechanism of cutting tools is analyzed. The drilling performance of DLC coated tools is verified by the experiments of cutting particle reinforced aluminum based composite material (Si 15% in volume) compared with uncoated ones. Experimental results show that the two-step pretreatment method is appropriate for complex shaped cemented carbide substrates and ensures the good adhesive strength between the diamond film and the substrate. The cutting performance of DLC coated tool is enhanced 10 times when machining the Si particle reinforced aluminum based metal matrix composite compared with that of uncoated ones under the same cutting conditions. 展开更多
关键词 DLC film bias-enhanced HFCVD cobalt-cemented tungsten carbide cutting tool micro-drilling cutting performance
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高速微钻削构建孔阵列疏水表面 被引量:3
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作者 弯艳玲 杨健 《长春理工大学学报(自然科学版)》 2018年第4期60-63,共4页
利用高速精密微铣削机床在铝合金表面加工微孔阵列结构,研究了直径为200μm的微钻头钻削铝合金时,钻削参数对孔的加工质量的影响,并对优化参数加工后铝合金表面的微观结构和疏水性能进行了观测。结果表明:在高速精密微钻削过程中,进给... 利用高速精密微铣削机床在铝合金表面加工微孔阵列结构,研究了直径为200μm的微钻头钻削铝合金时,钻削参数对孔的加工质量的影响,并对优化参数加工后铝合金表面的微观结构和疏水性能进行了观测。结果表明:在高速精密微钻削过程中,进给量对孔的加工质量存在一定的影响,当主轴转速为30000r/min,进给量为0.001mm/r时,孔的表面质量最好。在本征接触角约为50°的光滑铝合金表面上加工微米级孔阵列结构可有效提高材料表面的疏水性能,接触角大小随孔间距增大而减小,随孔深度增加有所提升,未经化学修饰表面接触角最高达到113°,实现了基于高速精密微钻削技术在金属材料表面上构建微观结构阵列,使材料表面润湿性由亲水向疏水的转变。 展开更多
关键词 钻削 孔阵列结构 孔加工质量 疏水性能
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0Cr18Ni9不锈钢的微小孔钻削 被引量:2
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作者 张好强 王莉娜 +1 位作者 安立宝 贾晓鸣 《制造技术与机床》 北大核心 2015年第10期111-115,共5页
在不锈钢材料的微细钻削加工过程中,切屑易缠绕甚至粘结在微钻上,不易折断且排屑困难,导致加工难度大、制造成本高。分析了微细钻头对材料性能的要求,以及不同几何参数对微钻性能的影响。由于具有很高的硬度和断裂韧性,超细晶粒硬质合... 在不锈钢材料的微细钻削加工过程中,切屑易缠绕甚至粘结在微钻上,不易折断且排屑困难,导致加工难度大、制造成本高。分析了微细钻头对材料性能的要求,以及不同几何参数对微钻性能的影响。由于具有很高的硬度和断裂韧性,超细晶粒硬质合金材料被选用于制作微细钻头,并在微细刀具数控刃磨机上制造了钻头。在不同切削参数条件下对0Cr18Ni9不锈钢进行了微孔钻削,测量了钻削过程中的轴向力,观察了微钻的磨损与破损情况,分析了微钻的不同失效机理,并观察了不同钻削条件下的微孔表面。通过试验研究了切削速度、进给速度等钻削工艺参数对轴向力的影响规律,从而达到提高微钻切削性能以及使用寿命的目的。 展开更多
关键词 制造 不锈钢 钻削
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不锈钢微钻削的切屑形成与仿真分析 被引量:2
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作者 张好强 侯锁霞 +2 位作者 常春蕊 安立宝 王莉娜 《制造技术与机床》 北大核心 2017年第8期96-99,共4页
切屑问题是不锈钢材料微钻削加工的主要难点之一。不锈钢微钻削生成的切屑易缠绕在微钻上,断屑和排屑非常困难。通过实验观察了0Cr18Ni9不锈钢微钻削过程中产生的切屑形态,考察了切削速度和进给速度对切屑形态的影响规律;借助有限元软... 切屑问题是不锈钢材料微钻削加工的主要难点之一。不锈钢微钻削生成的切屑易缠绕在微钻上,断屑和排屑非常困难。通过实验观察了0Cr18Ni9不锈钢微钻削过程中产生的切屑形态,考察了切削速度和进给速度对切屑形态的影响规律;借助有限元软件对切屑的形成过程进行了仿真分析和理论分析。 展开更多
关键词 不锈钢 钻削 切屑形态 切屑形成 仿真分析
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基于传递函数辨识的超声辅助微钻削轴向力动态模型 被引量:1
9
作者 刘岩 袁新宇 汤翔 《机床与液压》 北大核心 2020年第19期65-69,共5页
超声辅助微钻削过程中的动态钻削力严重影响刀具磨损以及微孔质量。通过建立动态钻削力模型,对超声辅助微钻削过程中的钻削力进行预测与控制,以达到提高刀具寿命以及微孔质量的目的。提出一种基于传递函数辨识的轴向力动态模型建立方法... 超声辅助微钻削过程中的动态钻削力严重影响刀具磨损以及微孔质量。通过建立动态钻削力模型,对超声辅助微钻削过程中的钻削力进行预测与控制,以达到提高刀具寿命以及微孔质量的目的。提出一种基于传递函数辨识的轴向力动态模型建立方法。在UAMD中,根据不同进给量时的钻削参数得到轴向力时间响应参数;通过系统辨识的方法对钻削系统进行建模,得到轴向力的原始传递函数模型;根据初步验证的结果和对传递函数频域的分析,采用多项式拟合的方法对模型的极点和增益进行修正;将优化后的数学模型转化为状态空间,得到超声辅助微钻削的轴向力动态响应模型。实验结果表明:优化后的动态模型与实验轴向力的时域响应吻合程度高。 展开更多
关键词 轴向力 动态模型 传递函数辨识 钻削
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微凹坑织构复合加工平台设计与试验研究
10
作者 黄森 沈浩 +2 位作者 许博 丁庆田 何涛 《机电工程技术》 2022年第9期62-64,136,共4页
表面织构减磨是摩擦副减磨的重要技术手段之一,高效、灵活、方便、较高精度和低成本的织构加工技术是织构减磨技术得以应用的前提。目前表面织构的加工技术存在很大的难题,尤其是深织构、变织构、异面织构的加工难度较大。为此,提出了... 表面织构减磨是摩擦副减磨的重要技术手段之一,高效、灵活、方便、较高精度和低成本的织构加工技术是织构减磨技术得以应用的前提。目前表面织构的加工技术存在很大的难题,尤其是深织构、变织构、异面织构的加工难度较大。为此,提出了一种微凹坑织构复合加工方法,并针对微凹坑织构复合加工工艺进行试验平台进行搭建。试验时,钻头既是微细切削刀具同时也是螺旋旋转电极,利用高速旋转电主轴和运动控制系统在加工试件表面进行机械加工,得到微细凹坑织后,用外接电源提供加工电压,以加工试件作为阳极、螺旋钻头为阴极,外加电解液循环系统对微细织构进行电化学加工,通过电化学原理去除微钻削机械加工产生的毛刺、微裂纹等缺陷,最终加工得到质量较高的微织构凹坑。 展开更多
关键词 表面织构 钻削 电化学加工 试验平台搭建
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微细刀具与微钻削关键技术 被引量:1
11
作者 李秋玥 贾晓鸣 张好强 《河北联合大学学报(自然科学版)》 CAS 2014年第3期62-65,91,共5页
微小孔加工在小型化、集成化的制造领域得到越来越广泛的应用,人们对微小孔加工尤其是微钻削加工技术的研究逐步深入。对微钻削加工技术及微细刀具进行了综合的介绍,分别从微细钻削刀具、微钻削理论、切屑分析、刀具磨损等方面进行了论... 微小孔加工在小型化、集成化的制造领域得到越来越广泛的应用,人们对微小孔加工尤其是微钻削加工技术的研究逐步深入。对微钻削加工技术及微细刀具进行了综合的介绍,分别从微细钻削刀具、微钻削理论、切屑分析、刀具磨损等方面进行了论述,提出微钻削与常规尺度钻削的差异,并对微钻削技术的发展前景进行展望。 展开更多
关键词 钻削 刀具 切屑 磨损
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SiCp/Al超声辅助扩孔微钻削的切削特性与试验研究 被引量:1
12
作者 赵雪岩 董志国 +1 位作者 轧刚 刘建成 《机械设计与制造》 北大核心 2022年第12期164-167,171,共5页
SiCp/Al的硬脆性使其在微孔钻削中很难形成高质量表面,且孔出口崩边严重。提出在扩孔钻削的基础上施加轴向超声辅助对SiCp/Al进行微钻削加工。文章分析了超声辅助微钻削的断续切削条件以及主切削刃与横刃在微钻削过程中的切削状态,采用... SiCp/Al的硬脆性使其在微孔钻削中很难形成高质量表面,且孔出口崩边严重。提出在扩孔钻削的基础上施加轴向超声辅助对SiCp/Al进行微钻削加工。文章分析了超声辅助微钻削的断续切削条件以及主切削刃与横刃在微钻削过程中的切削状态,采用传统钻削,超声辅助钻削,扩孔钻削,扩孔超声辅助钻削等四种切削工况分别加工f0.9mm,2mm深的通孔,对比微孔钻削力、孔壁质量和孔出口质量。结果表明:施加轴向超声辅助微钻削对孔的内壁质量有较明显改善,但崩边情况仍然严重。扩孔加工可有效抑制孔出口的崩边情况,但在同等参数条件下孔内壁质量比超声辅助钻削所得孔壁质量差。相比其他工况,利用超声辅助扩孔钻削加工所得的孔的综合质量最高。 展开更多
关键词 超声钻削 切削力 扩孔 崩边
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氮化银铬和氮化钨铬纳米薄膜在微型钻头上的应用
13
作者 姚舜晖 苏演良 +1 位作者 高文显 郑凯文 《材料科学与工艺》 EI CAS CSCD 北大核心 2010年第1期75-78,共4页
为了了解氮化银铬和氮化钨铬纳米复合薄膜涂层应用于微型钻头加工的潜能,采多靶材非平衡磁控溅射方式制备薄膜,分别将钨(W)和银(Ag)掺杂于氮化铬(CrN)中,形成氮化钨铬(Cr-W-N)和氮化银铬(Cr-Ag-N)纳米复合薄膜,研究其基本特性及涂层于... 为了了解氮化银铬和氮化钨铬纳米复合薄膜涂层应用于微型钻头加工的潜能,采多靶材非平衡磁控溅射方式制备薄膜,分别将钨(W)和银(Ag)掺杂于氮化铬(CrN)中,形成氮化钨铬(Cr-W-N)和氮化银铬(Cr-Ag-N)纳米复合薄膜,研究其基本特性及涂层于微型钻头表面加工电路板性能.结果表明,虽掺杂Ag导致硬度降低,仍可改善微型钻头加工性能;掺杂W形成W2N化合物混杂于CrN中,因而整体涂层硬度增加,同时大幅提升微型钻头加工性能.经由本研究,确认氮化银铬和氮化钨铬纳米复合薄膜具备改善微型钻头加工电路板的能力. 展开更多
关键词 无机陶瓷材料 纳米复合薄膜 磁控溅射 高速钻削 氮化银铬 氮化钨铬
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超疏水微结构表面的制备工艺研究
14
作者 汪子轩 张臣 朱钦松 《机械工程师》 2024年第2期36-39,46,共5页
针对装备表面大面积采用超疏水结构以实现减阻、防污的需求,考虑加工低成本、可重复及高效的目标,采用PDMS模塑工艺来实现超疏水微结构的制备,基于高速微小孔钻削工艺在铝合金表面加工阵列微孔结构作为PDMS浇铸的模具,成功在PDMS膜表面... 针对装备表面大面积采用超疏水结构以实现减阻、防污的需求,考虑加工低成本、可重复及高效的目标,采用PDMS模塑工艺来实现超疏水微结构的制备,基于高速微小孔钻削工艺在铝合金表面加工阵列微孔结构作为PDMS浇铸的模具,成功在PDMS膜表面复印出阵列微柱结构,对制备的超疏水微结构PDMS膜进行了加工误差分析,误差为6%。 展开更多
关键词 超疏水 模塑成型 小孔钻削 PDMS 结构
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应变片式微小孔钻削测力仪钻削力的实验研究 被引量:1
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作者 杨永海 杨兆军 +1 位作者 鄂世举 霍建华 《试验技术与试验机》 1999年第1期37-38,共2页
应变片式动态钻削测力仪是钻削及其孔加工机理研究以及实现钻削加工过程自动监测必不可少的手段。该测力仪可用来测量轴向力及扭矩。提出了具有辅助支承的测力仪结构方案,研制了具有很小的鉴别力阈值、较高的灵敏度和较大承载能力的应... 应变片式动态钻削测力仪是钻削及其孔加工机理研究以及实现钻削加工过程自动监测必不可少的手段。该测力仪可用来测量轴向力及扭矩。提出了具有辅助支承的测力仪结构方案,研制了具有很小的鉴别力阈值、较高的灵敏度和较大承载能力的应变片式微小孔钻削测力仪。 展开更多
关键词 小孔钻削 测力仪 钻削 实验研究 应变片式
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基于微细切削理论的微小孔钻削力预测模型和实验研究
16
作者 寇晓晨 张磊 苗莉莉 《制造技术与机床》 北大核心 2021年第10期100-104,共5页
在微细切削理论的基础上,对直径为0.5 mm及以下的微小孔钻削轴向力和扭矩的理论模型进行了系统研究,得出了计算钻削力大小的解析模型。通过一系列理论分析,建立了一种基于微细切削时材料变形机理为基础的计算模型。然后进行微小孔钻削实... 在微细切削理论的基础上,对直径为0.5 mm及以下的微小孔钻削轴向力和扭矩的理论模型进行了系统研究,得出了计算钻削力大小的解析模型。通过一系列理论分析,建立了一种基于微细切削时材料变形机理为基础的计算模型。然后进行微小孔钻削实验,采集钻削力实验数据并统计分析,得出了各参数对钻削力的影响程度和影响规律。最后运用误差分析方法评价了理论计算模型的有效性和准确性。本研究成果对连续均质金属材料微小孔钻削的相关研究具有较高的参考价值。 展开更多
关键词 小孔钻削 钻削力解析模型 钻孔实验 方差分析 误差分析
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应用气浮涡轮主轴的微小孔钻削试验研究 被引量:1
17
作者 尹韶辉 张振 +3 位作者 胡天 毛鹏程 陈逢军 张屹 《湖南大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2017年第8期1-7,共7页
为验证气浮涡轮主轴的加工性能,并优化工艺条件来提高钻孔质量,应用小型气浮涡轮主轴在镁合金AZ31B板材上进行?0.5mm微小孔钻削试验.通过全因子试验设计,考察了转速和进给速度对微小孔出口处毛刺高度、入口处孔径偏差及圆度误差的影响,... 为验证气浮涡轮主轴的加工性能,并优化工艺条件来提高钻孔质量,应用小型气浮涡轮主轴在镁合金AZ31B板材上进行?0.5mm微小孔钻削试验.通过全因子试验设计,考察了转速和进给速度对微小孔出口处毛刺高度、入口处孔径偏差及圆度误差的影响,其中孔径偏差和圆度误差采用图像处理结合最小二乘法计算获得.对试验结果进行分析,并对工艺参数进行了综合优化.结果表明:空气主轴的加工性能良好,且当转速为20 000r/min,进给速度为0.4mm/s时,微小孔钻削的综合质量最好. 展开更多
关键词 小孔钻削 气浮涡轮主轴 图像处理 最小二乘圆法
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空气静压轴承在超高速微细孔钻削电主轴中的应用 被引量:1
18
作者 肖曙红 郑光远 陈玉莲 《机电工程技术》 2007年第12期45-47,共3页
介绍了超高速微细孔钻削的主要特点以及对钻削主轴组件的基本要求。针对这些要求,提出了将空气静压轴承应用于超高速微钻削电主轴支承结构中。对空气静压轴承支承的电主轴结构进行了分析,对径向及推力空气静压轴承的节流形式、节流器参... 介绍了超高速微细孔钻削的主要特点以及对钻削主轴组件的基本要求。针对这些要求,提出了将空气静压轴承应用于超高速微钻削电主轴支承结构中。对空气静压轴承支承的电主轴结构进行了分析,对径向及推力空气静压轴承的节流形式、节流器参数设计以及轴承间隙调整等问题进行了详细的论述。 展开更多
关键词 超高速电主轴 空气静压轴承 细孔钻削
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钛合金微小孔钻削试验研究 被引量:1
19
作者 马玉平 李铸宇 +1 位作者 钟敬文 陈明 《机械工程材料》 CAS CSCD 北大核心 2005年第11期11-13,16,共4页
应用自行研制的TiC涂层和类金刚石(DLC)涂层硬质合金钻头以及市售硬质合金钻头(WC-Co)对钛合金材料进行微小孔钻削性能对比试验,研究了进给速度与切削力和扭矩的关系,分析了刀具的磨损特征以及孔的表面质量和孔入口处的毛刺情况。结果表... 应用自行研制的TiC涂层和类金刚石(DLC)涂层硬质合金钻头以及市售硬质合金钻头(WC-Co)对钛合金材料进行微小孔钻削性能对比试验,研究了进给速度与切削力和扭矩的关系,分析了刀具的磨损特征以及孔的表面质量和孔入口处的毛刺情况。结果表明:DLC涂层硬质合金钻头比普通硬质合金钻头和TiC涂层硬质合金钻头更适合加工钛合金材料微小孔。 展开更多
关键词 小孔钻削 涂层刀具 钛合金 刀具磨损
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GCr15大长径比微小孔钻削
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作者 肖荣 金艳玲 陈苏丽 《金属加工(冷加工)》 2017年第22期51-52,共2页
GCr15是高碳铬轴承钢的代表钢种,在GCr15上钻削12:1的φ0.5小孔加工难度大。本文从零件材料、刀具、切削参数以及冷却等方面对GCr15的大长径比微小孔钻削进行阐述,介绍此类孔在小台车上加工的关键技术。
关键词 小孔钻削 GCR15 大长径比 高碳铬轴承钢 加工难度 零件材料 切削参数 钢种
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