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电感与微带片导电胶互联失效分析及解决办法 被引量:2
1
作者 阴磊 孙玉达 +2 位作者 吴红 李红伟 莫秀英 《电子工艺技术》 2018年第2期98-100,共3页
在微波电路装配中,漆包线电感与微带片之间采用导电型胶粘剂粘结互联。由于导电型胶粘剂长期暴露空气中易产生氧化,粘结处易发生电阻值增大甚至裂缝现象,因此存在互联可靠性降低的问题。通过微点焊技术对漆包线电感进行微点焊互联,改善... 在微波电路装配中,漆包线电感与微带片之间采用导电型胶粘剂粘结互联。由于导电型胶粘剂长期暴露空气中易产生氧化,粘结处易发生电阻值增大甚至裂缝现象,因此存在互联可靠性降低的问题。通过微点焊技术对漆包线电感进行微点焊互联,改善效果显著,解决了互联可靠性降低的问题。 展开更多
关键词 导电型胶粘剂 电感 带片 点焊
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微点焊技术在薄膜基板焊接中的应用
2
作者 陶利权 《集成电路应用》 2004年第7期74-77,共4页
概述微点焊接的工作原理和技术特点,以及用于薄膜铂电阻温度传感器中的薄膜基板上细小金属引线的微点焊技术。
关键词 点焊 薄膜基板 金属引线 铂电阻温度传感器
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基于过程信息统计分析的微点焊过程监控
3
作者 刘璞 张瑞 +1 位作者 王子印 杨凯 《现代制造工程》 CSCD 北大核心 2022年第7期108-112,共5页
为加强对漆包线-铜箔微点焊过程的监测,便于管控实际焊接生产质量,构建了微点焊过程监控平台。基于过程电信息数据,采用最小二乘法对微点焊电极全生命周期动态电阻变化规律进行建模,确定电极烧损状态变化临界点,实现电极烧损状态监测;... 为加强对漆包线-铜箔微点焊过程的监测,便于管控实际焊接生产质量,构建了微点焊过程监控平台。基于过程电信息数据,采用最小二乘法对微点焊电极全生命周期动态电阻变化规律进行建模,确定电极烧损状态变化临界点,实现电极烧损状态监测;利用统计过程控制技术,通过生产过程电信号均值-标准差图,实现微点焊过程异常信息监测与质量管控。 展开更多
关键词 点焊 过程信息 质量监控
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基于机器视觉技术的全自动微点焊机器人的研究 被引量:3
4
作者 李云峰 李长峰 曲东升 《机器人技术与应用》 2010年第5期26-28,共3页
针对目前电声电子器件铜引线人工难以识别定位的问题,本文提出了基于机器视觉识别技术的微点焊机器人的系统,采用图像处理算法和机器视觉标定方法,解决电声电子器件铜引线的精确定位问题。实验结果证明,该系统能够有效提高微点焊的效率... 针对目前电声电子器件铜引线人工难以识别定位的问题,本文提出了基于机器视觉识别技术的微点焊机器人的系统,采用图像处理算法和机器视觉标定方法,解决电声电子器件铜引线的精确定位问题。实验结果证明,该系统能够有效提高微点焊的效率和质量。 展开更多
关键词 机器视觉 点焊机器人 图像处理 视觉标定
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基于机器视觉的微点焊系统研究与设计 被引量:2
5
作者 袁斌 陈树越 《组合机床与自动化加工技术》 北大核心 2015年第11期52-54,共3页
针对电子装备行业中电子器件铜丝焊接靠人工难以精确定位,以及生产效率低下的突出问题,提出了基于机器视觉的微点焊系统,着重阐述了该系统中的视觉系统算法的设计步骤,首先通过工业CCD相机采集图像,经过灰度化,中值滤波预处理,阈值分割,... 针对电子装备行业中电子器件铜丝焊接靠人工难以精确定位,以及生产效率低下的突出问题,提出了基于机器视觉的微点焊系统,着重阐述了该系统中的视觉系统算法的设计步骤,首先通过工业CCD相机采集图像,经过灰度化,中值滤波预处理,阈值分割,Blob分析得到焊盘区域,将焊盘区域图像从RGB空间转到HSV空间,分析S分量得到铜丝线区域。实验结果证明该系统在速度和精度上都可满足焊线生产的需求,大大提高了产品质量和生产效率。 展开更多
关键词 点焊 机器视觉 图像处理 定位
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TC1电阻微焊接接头显微组织及力学性能 被引量:2
6
作者 陈思彪 高星鹏 严子寒 《精密成形工程》 2017年第2期78-82,共5页
目的研究不同工艺参数(焊接电流、焊接时间)对金属箔材精密电阻微焊接头机械性能的影响。方法采用电阻微焊接技术对0.05 mm厚的TC1箔材进行点焊连接试验,通过拉伸-剪切试验对焊接接头进行力学性能检测,利用硬度网格法结合金相观察,对焊... 目的研究不同工艺参数(焊接电流、焊接时间)对金属箔材精密电阻微焊接头机械性能的影响。方法采用电阻微焊接技术对0.05 mm厚的TC1箔材进行点焊连接试验,通过拉伸-剪切试验对焊接接头进行力学性能检测,利用硬度网格法结合金相观察,对焊接不同区域进行有效预测。结果当焊接电流为400 A时,焊核直径随着焊接时间的增加而明显增大,而采用更高的焊接电流时,焊接时间对焊接直径没有显著影响。焊点接头的剪切力随着电流的增大而增大;在所有参数条件下,过长焊接时间都造成了焊点接头剪切力不同程度的减小。此外,由于微观组织的变化,不同焊接区域显现出不同硬度值,其中焊核硬度>母材硬度>热影响区硬度。结论焊接电流对TC1电阻微焊接接头力学性能影响较大;硬度网格法可以有效预测焊接不同区域。 展开更多
关键词 电阻点焊 钛合金 硬度网格 组织 力学性能
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基于遗传算法与神经网络微电阻点焊工艺参数优化 被引量:13
7
作者 高星鹏 陈峰 +2 位作者 王宇盛 黄翔 童国权 《宇航材料工艺》 CAS CSCD 北大核心 2018年第3期33-37,共5页
文摘微电阻点焊工艺参数的设置对焊点力学性能有着至关重要的作用,通过正交试验极差分析研究了工艺参数对0.05 mm厚TC1箔材焊点剪切力和剥离力的影响程度。通过赋予剪切力和剥离力相应的权值将双优化目标转化为单一的混合优化目标,结合... 文摘微电阻点焊工艺参数的设置对焊点力学性能有着至关重要的作用,通过正交试验极差分析研究了工艺参数对0.05 mm厚TC1箔材焊点剪切力和剥离力的影响程度。通过赋予剪切力和剥离力相应的权值将双优化目标转化为单一的混合优化目标,结合神经网络与遗传算法,对工艺参数进行了优化,建立了基于BP神经网络的焊点力学性能预测模型。结果表明预测模型的误差小于4%,预测模型具有较高的精度和预测能力,可以准确地预测焊点的力学性能。同时通过gatool工具箱对各项工艺参数进行了优化,获得焊接参数的最优组合:焊接电流800 A、电极压力8.89 N、爬坡时间1.608 ms、焊接时间8 ms,混合优化目标为55.73 N。通过与正交试验优化结果对比,遗传算法寻优可以获得更好的综合力学性能。 展开更多
关键词 电阻点焊 TC1箔材 正交试验 BP神经网络 遗传算法 参数优化
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铂铱合金与316L不锈钢微激光点焊气孔形成机理 被引量:8
8
作者 黄永德 何鹏 +3 位作者 林铁松 冯吉才 Y.Norman Zhou Zhou 《稀有金属材料与工程》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2013年第10期2079-2082,共4页
通过研究铂铱合金与316L不锈钢丝材微激光点焊接头的表面形貌、接头断口中气孔的形态以及横截面中气孔的分布情况,对接头气孔的形成机理进行了分析。结果表明:不锈钢合金元素在焊接熔池区择优气化引起气孔;铂铱合金熔池的高温使得不锈... 通过研究铂铱合金与316L不锈钢丝材微激光点焊接头的表面形貌、接头断口中气孔的形态以及横截面中气孔的分布情况,对接头气孔的形成机理进行了分析。结果表明:不锈钢合金元素在焊接熔池区择优气化引起气孔;铂铱合金熔池的高温使得不锈钢合金元素在熔池中的溶解度降低,铂铱合金的高导热性及微激光焊接的特点使得熔池的凝固速度加快,从而形成气孔。 展开更多
关键词 激光点焊 气孔 形成机理 铂铱合金
原文传递
铜/镀镍钢微电阻点焊接头形成机理 被引量:7
9
作者 陈玉华 谢吉林 +1 位作者 倪泉 黄永德 《焊接学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2015年第9期35-38,114-115,共4页
采用微电阻点焊对纯铜和镀镍钢片异种金属进行了点焊连接,通过拉剪试验、光学显微镜、扫描电镜和能谱分析,研究了镀层金属镍在铜/镀镍钢片微电阻点焊冶金过程中对接头形成和接头强度的影响.结果表明,铜/镀镍钢片微电阻点焊接头的形成机... 采用微电阻点焊对纯铜和镀镍钢片异种金属进行了点焊连接,通过拉剪试验、光学显微镜、扫描电镜和能谱分析,研究了镀层金属镍在铜/镀镍钢片微电阻点焊冶金过程中对接头形成和接头强度的影响.结果表明,铜/镀镍钢片微电阻点焊接头的形成机理包括固相连接和熔化连接,其形成过程为:铜和镀层镍在锻压力和析出热量下,形成固相连接;在铁和镀层镍之间开始熔化;镀层镍被熔化的金属向边缘处挤压,镍在边缘处与铁、铜形成了新的组织;熔核的形成.在两种不同的接头形成机理下,其拉伸断口都有呈抛物线状或拉长的韧窝出现. 展开更多
关键词 铜/镀镍钢片 电阻点焊 固相连接 熔化连接
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表面粗糙度对铍青铜微电阻点焊接头性能的影响 被引量:6
10
作者 徐春容 黄永德 《南昌航空大学学报(自然科学版)》 CAS 2007年第2期63-66,共4页
通过改变铍青铜表面粗糙度,研究了表面粗糙度对微电阻点焊接头强度和焊点组织形貌的影响。结果表面:当表面粗糙度小于0.5μm时,接头拉剪载荷随着表面粗糙度的增大而增大;当表面粗糙度大于0.5μm时,焊接电流不同,表面粗糙度对接头拉剪载... 通过改变铍青铜表面粗糙度,研究了表面粗糙度对微电阻点焊接头强度和焊点组织形貌的影响。结果表面:当表面粗糙度小于0.5μm时,接头拉剪载荷随着表面粗糙度的增大而增大;当表面粗糙度大于0.5μm时,焊接电流不同,表面粗糙度对接头拉剪载荷的影响不同。表面粗糙度的变化基本不对接头组织形貌产生影响。铍青铜微电阻点焊接头由焊核、焊核周围的热影响区以及由焊核向热影响区过渡的熔合区组成。 展开更多
关键词 电阻点焊 铍青铜 表面粗糙度 接头性能
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基于回归分析的钛合金微电阻点焊焊接工艺优化 被引量:6
11
作者 赵大伟 梁东杰 王元勋 《焊接学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2018年第4期79-83,共5页
为了研究焊接工艺参数对钛合金微电阻点焊焊接质量的影响规律以及获得最优的焊接工艺参数,利用中心组合试验设计对0.4 mm厚的TC2钛合金进行焊接试验,对焊接试样进行准静态拉伸试验,获取了表征焊点质量优劣的熔核直径、拉伸力、拉伸位移... 为了研究焊接工艺参数对钛合金微电阻点焊焊接质量的影响规律以及获得最优的焊接工艺参数,利用中心组合试验设计对0.4 mm厚的TC2钛合金进行焊接试验,对焊接试样进行准静态拉伸试验,获取了表征焊点质量优劣的熔核直径、拉伸力、拉伸位移和失效能量.利用灰熵法得到了每个焊接质量指标的权值,将其加权为焊接综合质量指标.采用逐步回归分析方法得到了焊接工艺参数(焊接电流、焊接时间以及电极压力)与焊接综合质量指标之间的回归方程.在此基础上分析了焊接工艺参数两两交互作用对焊接质量的影响规律,采用爬山优化算法得到了最优的焊接工艺参数. 展开更多
关键词 电阻点焊 钛合金 工艺优化
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基于田口法的钛合金微电阻点焊焊接参数优化 被引量:5
12
作者 赵大伟 梁东杰 王元勋 《焊接学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2018年第5期101-104,共4页
为了获取最优的钛合金点焊接头性能,选取了焊接时间、焊接电流和电极压力为影响焊点性能的工艺参数,对厚度为0.4 mm的TC2钛合金进行焊接试验.以焊点熔核直径、焊点拉剪试验中的最大拉剪力、最大位移值与失效能量值作为表征焊点性能优劣... 为了获取最优的钛合金点焊接头性能,选取了焊接时间、焊接电流和电极压力为影响焊点性能的工艺参数,对厚度为0.4 mm的TC2钛合金进行焊接试验.以焊点熔核直径、焊点拉剪试验中的最大拉剪力、最大位移值与失效能量值作为表征焊点性能优劣的指标.采用灰色关联分析将多个表征焊点性能的指标转换为一个综合评判焊点质量的灰色综合关联度.通过方差分析获得了使焊点质量达到最优的焊接工艺参数组合.结果表明,综合利用灰色关联分析法与田口试验法优化微电阻点焊焊点质量的方法是有效的,可以应用于实际生产中. 展开更多
关键词 电阻点焊 钛合金 工艺优化 正交试验
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基于LOO-PSO-KELM复合算法的微电阻点焊质量预测与工艺优化
13
作者 张瑞 何奕程 +2 位作者 黄海松 高鑫 杨凯 《焊接》 2024年第11期11-18,26,共9页
【目的】为了提高小样本数据条件下微电阻点焊焊接质量预测的精度和泛化能力,提出了一种基于交叉验证(Leave one out,LOO)与粒子群优化算法(Particle swarm optimization,PSO)协同优化核极限学习机(Kernel extreme learning machine,KE... 【目的】为了提高小样本数据条件下微电阻点焊焊接质量预测的精度和泛化能力,提出了一种基于交叉验证(Leave one out,LOO)与粒子群优化算法(Particle swarm optimization,PSO)协同优化核极限学习机(Kernel extreme learning machine,KELM)的回归预测方法(LOO-PSO-KELM)。【方法】首先,采用正交试验方法开展电阻点焊工艺试验,建立小样本数据集,并采用留一法交叉验证对数据集进行分类。然后,基于验证数据集的绝对误差和与核极限学习机预测模型,利用粒子群优化算法对核极限学习机的参数进行寻优,获得可靠稳定的预测模型。最后,以选取的焊接工艺参数和LOO-PSO-KELM模型为基础,采用粒子群算法对工艺参数进行优化,获取最优工艺参数。【结果】与传统的PSO-BP神经网络和PSO-KELM算法对比,LOO-PSO-KELM算法在各类标准上表现优异,其预测的熔核直径和拉剪力的均方根误差分别为0.0199和4.4249;基于选取的焊接工艺参数对LOO-PSO-KELM模型进行验证,LOO-PSO-KELM模型预测值与试验验证结果的相对误差均小于3%,与正交试验下的最佳参数比较,拉剪力提高了2%。【结论】与传统方法相比,LOO-PSO-KELM预测模型具有更强的预测性能。在小样本数据集下,体现了较强的泛化性能,所提出的方法在微点焊的锂电池连接中具有良好的应用价值。 展开更多
关键词 电阻点焊 核极限学习机 质量预测 参数优化
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钛合金微电阻点焊电极间电压质量检测技术 被引量:4
14
作者 赵大伟 王新阳 +2 位作者 王元勋 杨浩 张磊 《焊接学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2014年第1期33-36,114,共4页
文中针对微点焊的特点采用电压信号监控点焊质量.焊接过程中电压通过自动数据采集系统获取.首先分析并解释了电压曲线的变化趋势,指出电压曲线的峰值就是β峰值;进而从电压曲线中提取了4个特征值用于预测熔核直径并将其作为人工神经网... 文中针对微点焊的特点采用电压信号监控点焊质量.焊接过程中电压通过自动数据采集系统获取.首先分析并解释了电压曲线的变化趋势,指出电压曲线的峰值就是β峰值;进而从电压曲线中提取了4个特征值用于预测熔核直径并将其作为人工神经网络的输入.预测输出的熔核直径与实测直径的误差为0.13 mm,结果表明,利用电压信号监测钛合金微电阻点焊质量是一种非常有效、经济的手段. 展开更多
关键词 电阻点焊 电压曲线 质量监控 人工神经网络
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Ti/Al异种金属微电阻点焊接头的特征及性能 被引量:4
15
作者 陈玉华 李树寒 +1 位作者 刘东亚 曹文明 《稀有金属材料与工程》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2017年第S1期36-40,共5页
对0.2 mm厚的1060纯铝和TC4钛合金薄片进行了微电阻点焊实验。研究了焊接电流I、焊接时间T和电极压力F对接头力学性能的影响。采用扫描电子显微镜(SEM)和能谱仪(EDS)对点焊接头的连接特征及断裂行为进行了深入研究,采用微区X射线衍射仪(... 对0.2 mm厚的1060纯铝和TC4钛合金薄片进行了微电阻点焊实验。研究了焊接电流I、焊接时间T和电极压力F对接头力学性能的影响。采用扫描电子显微镜(SEM)和能谱仪(EDS)对点焊接头的连接特征及断裂行为进行了深入研究,采用微区X射线衍射仪(micro-XRD)测定了焊点的物相组成。结果表明:在焊接电流为0.3~0.7 k A范围内,焊点的拉剪力随着焊接电流的增加先增加后趋于平稳;在焊接时间2~6 cyc范围内,焊接时间对焊点的拉剪力无显著影响;在电极压力为40~280 N范围内,随着电极压力增加,焊点拉剪力先增加后降低;当I=0.7 k A、T=3 cyc、F=160 N时点焊接头的拉剪力最高,为91 N,断裂发生在热影响区;1060/TC4异种金属微电阻点焊形成了共同的熔核,熔核与TC4之间界面较为平整,但是与1060的结合面呈凹凸不平,在熔核内部生成了AlTi_3、Al_2Ti和Al_3Ti金属间化合物,焊核与铝侧界面处生成了针状化合物Al_3Ti,对焊点的强度起到重要作用。 展开更多
关键词 异种金属 电阻点焊
原文传递
不同钨极锥角下微TIG点焊电弧行为分析
16
作者 杨朝刚 杨凯 +1 位作者 陈家兑 黄海松 《焊接》 2024年第1期1-9,共9页
基于磁流体动力学理论,建立钨极半径为0.8 mm,尖端锥角分别为15°,30°,45°和60°的微TIG点焊电弧数值模型;使用Fluent软件UDF功能加载保护气体物性参数、动量方程和能量方程源项,探究钨极尖端锥角对微TIG点焊电弧温... 基于磁流体动力学理论,建立钨极半径为0.8 mm,尖端锥角分别为15°,30°,45°和60°的微TIG点焊电弧数值模型;使用Fluent软件UDF功能加载保护气体物性参数、动量方程和能量方程源项,探究钨极尖端锥角对微TIG点焊电弧温度场、流场、压力场和电势场的影响规律。结果表明,微TIG电弧呈钟罩形状,随着锥角由60°减至30°,钨极导电截面半径减小,导致电流密度增加,电弧温度增高;随着锥角继续减小,电弧上爬现象严重,钨极导电面积增大,平均电流密度减小,电弧温度随之下降。钨极锥角变化显著影响等离子体流力和电磁收缩力对电弧等离子体动量作用,进而影响电弧等离子体运动速度和阳极表面压力分布。数值模拟结果与微TIG点焊试验结果吻合良好,模拟结果对调控钨极锥角,改善电弧形貌及焊接质量具有重要意义。 展开更多
关键词 TIG点焊 数值模拟 电弧特性 钨极锥角
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铍青铜薄片微电阻点焊工艺及接头组织性能研究 被引量:4
17
作者 付强 张成聪 +1 位作者 陈玉华 黄永德 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2015年第15期45-48,共4页
采用微电阻焊接方法对100μm厚时效态铍青铜进行搭接点焊,依据接头的抗拉剪力对微电阻点焊工艺进行了优化,并分析了焊接接头的组织形貌特征。结果表明,当焊接电流为3.0 k A、电极压力为180 N、焊接时间为30ms时,接头强度最大,抗拉剪力为... 采用微电阻焊接方法对100μm厚时效态铍青铜进行搭接点焊,依据接头的抗拉剪力对微电阻点焊工艺进行了优化,并分析了焊接接头的组织形貌特征。结果表明,当焊接电流为3.0 k A、电极压力为180 N、焊接时间为30ms时,接头强度最大,抗拉剪力为107.05 N。焊接电流是影响接头性能的主要因素,焊接接头熔核区由等轴树枝晶和柱状树枝晶组成,随着电流增加,焊核中心组织变粗。 展开更多
关键词 电阻点焊 铍青铜 工艺 组织
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基于电极电压信号的微电阻点焊质量监测分析 被引量:3
18
作者 徐靖 万晓东 +1 位作者 王元勋 赵大伟 《焊接学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2017年第9期51-54,共4页
文中研究了微电阻点焊条件下TC2钛合金焊点质量监测问题.首先对典型焊点的微观金相组织进行了分析,发现在熔核区域形成了针状马氏体;接着选取典型的电极电压曲线,根据其变化趋势划分为四个阶段,结合焊点的形成过程进行了相应解释,并分... 文中研究了微电阻点焊条件下TC2钛合金焊点质量监测问题.首先对典型焊点的微观金相组织进行了分析,发现在熔核区域形成了针状马氏体;接着选取典型的电极电压曲线,根据其变化趋势划分为四个阶段,结合焊点的形成过程进行了相应解释,并分析了电极电压曲线特征量与熔核直径之间的相关性;最后应用BP神经网络,采用相关性较强的电极电压特征量及焊接电流作为神经网络输入,选取熔核直径作为神经网络输出,结合试验数据.结果表明,通过神经网络训练及测试,有效地实现了对焊点质量的可靠预测. 展开更多
关键词 钛合金 电阻点焊 质量监测 电极电压信号 神经网络
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Ti/Al异种金属微电阻点焊接头力学性能及显微组织 被引量:3
19
作者 高原 陈玉华 +1 位作者 占字林 王善林 《精密成形工程》 2018年第4期90-95,共6页
目的对0.2 mm厚的TC4和2A12薄板进行微电阻点焊研究,并确定最佳工艺参数。方法通过测量接头剪切强度以及观察接头横截面形貌,研究工艺参数对接头拉剪力的影响,采用扫描电子显微镜(SEM)对点焊接头的连接特征及断裂行为进行深入研究,借助... 目的对0.2 mm厚的TC4和2A12薄板进行微电阻点焊研究,并确定最佳工艺参数。方法通过测量接头剪切强度以及观察接头横截面形貌,研究工艺参数对接头拉剪力的影响,采用扫描电子显微镜(SEM)对点焊接头的连接特征及断裂行为进行深入研究,借助金相显微镜对接头微观组织进行分析。结果焊接时间对接头的抗拉剪力没有显著影响,当焊接电流为4.2 k A,电极压力为110 N,焊接时间为10 ms时,取得最大剪切强度125.82 N。接头有两种断裂方式,分别为沿熔核中心断裂和纽扣状断裂。沿熔核中心断裂的断口呈现脆性断裂的特征,钮扣状断裂的断口熔核中心处呈韧性断裂特征,其热影响区呈脆性断裂特征。结论实现了Ti/Al薄板的微电阻点焊,并通过改变工艺参数获得良好的剪切性能。观察焊缝的显微组织发现,远离熔核中心、靠近铝母材侧的区域,由于铝侧母材散热较好,组织为等轴晶以及细小的柱状晶,晶粒较小。靠近熔核中心的区域为组织较为粗大的柱状枝晶。 展开更多
关键词 异种金属 电阻点焊 力学性能
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含镍中间层铍青铜微电阻点焊接头形成机理 被引量:2
20
作者 毛锦荣 黄永德 +2 位作者 付强 张成聪 何鹏 《焊接学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2017年第8期103-106,共4页
采用微电阻点焊对0.1 mm厚铍青铜薄片加入0.05 mm的镍中间层进行了搭接点焊,通过拉剪试验、光学显微镜、扫描电镜和能谱分析,研究了镍中间层对超薄铍青铜微电阻点焊接头形成过程和接头强度的影响.结果表明,含镍中间层的超薄铍青铜微电... 采用微电阻点焊对0.1 mm厚铍青铜薄片加入0.05 mm的镍中间层进行了搭接点焊,通过拉剪试验、光学显微镜、扫描电镜和能谱分析,研究了镍中间层对超薄铍青铜微电阻点焊接头形成过程和接头强度的影响.结果表明,含镍中间层的超薄铍青铜微电阻点焊接头主要包括钎焊连接和熔化-钎焊混合连接机制.其形成过程会经历铜合金润湿铺展、元素扩散、镍铜界面反应和金属凝固四个过程.在这两种接头中,钎焊连接接头断裂方式为沿结合面断裂,熔化-钎焊连接接头断裂方式为纽扣断裂,断口都呈现韧性断裂与脆性断裂混合特征. 展开更多
关键词 铍青铜薄片 电阻点焊 钎焊连接 熔化-钎焊连接
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