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微径球头铣刀铣削力建模与仿真
被引量：
5
1
作者
富宏亚
张翔
+1 位作者
韩振宇
孙雅洲
《计算机集成制造系统》
EI
CSCD
北大核心
2011年第7期1448-1453,共6页
以微径球头铣刀铣削力为研究对象,分析了刀具刃线模型。将刀具沿刀轴方向离散为若干切削单元,分别依照单齿切削及两齿切削求得各切削单元的实际瞬时切削厚度。基于实体造型的方法提取了参与切削的切削刃段,并通过实验识别了瞬时切削力...
以微径球头铣刀铣削力为研究对象,分析了刀具刃线模型。将刀具沿刀轴方向离散为若干切削单元,分别依照单齿切削及两齿切削求得各切削单元的实际瞬时切削厚度。基于实体造型的方法提取了参与切削的切削刃段,并通过实验识别了瞬时切削力系数及主轴径向跳动参数,建立了综合考虑主轴径向跳动、微细铣削所特有的尺度效应的影响及可能出现的单齿切削现象的微径球头铣刀铣削力模型。实验结果验证了所提模型的有效性和可行性。
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关键词
微
径
球
头
铣刀
尺度效应
主轴
径
向跳动
铣削力模型
刀具
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职称材料
微径球头铣刀微铣削有限元仿真及微铣削力预测
2
作者
孙毅刚
侯胜辉
+4 位作者
黎柏春
于昊
李晓坤
何振鹏
闫方超
《工具技术》
北大核心
2023年第11期66-71,共6页
变螺旋角螺旋线的切削刃使得微径球头铣刀微铣削过程复杂且实验研究难度较大,对此,提出有限元建模仿真与多元线性回归分析相结合的微铣削过程量化分析和微铣削力预测方法。结合球面螺旋线模型和实测建立微径球头铣刀的三维模型,以此为...
变螺旋角螺旋线的切削刃使得微径球头铣刀微铣削过程复杂且实验研究难度较大,对此,提出有限元建模仿真与多元线性回归分析相结合的微铣削过程量化分析和微铣削力预测方法。结合球面螺旋线模型和实测建立微径球头铣刀的三维模型,以此为基础实现全槽微铣削的有限元仿真,并通过实验验证仿真的正确性。针对主轴转速、进给速度与铣削深度三因素,利用正交实验设计方法确定三因素三水平的微铣削仿真方案,得到不同工艺参数组合下的微铣削力数据,通过多元线性回归分析建立预测微铣削力峰值的经验模型,其拟合优度分析表明预测模型具有较好的准确度和可靠性,可用于工艺参数对微铣削力峰值的影响规律分析,优化控制微铣削过程。
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关键词
微
径
球
头
铣刀
微
铣削
有限元仿真
正交实验
多元线性回归
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职称材料
微径球头铣刀铣削表面误差建模与仿真
被引量：
1
3
作者
张翔
韩振宇
+1 位作者
富宏亚
孙雅洲
《计算机辅助设计与图形学学报》
EI
CSCD
北大核心
2010年第12期2177-2181,共5页
以微细铣削表面误差为研究对象,考虑尺度效应,建立了微径球头铣刀铣削力模型.将刀具简化为阶梯状悬臂梁,运用虚位移原理结合机床-工件系统变形获得刀具在铣削力作用下的变形量,并将其耦合到切削刃轨迹中,最终建立了综合主轴径向跳动、...
以微细铣削表面误差为研究对象,考虑尺度效应,建立了微径球头铣刀铣削力模型.将刀具简化为阶梯状悬臂梁,运用虚位移原理结合机床-工件系统变形获得刀具在铣削力作用下的变形量,并将其耦合到切削刃轨迹中,最终建立了综合主轴径向跳动、最小切削厚度、刀具弹性变形及机床-工件系统变形等因素的铣削过程表面创成物理模型.在此基础上,提出了微径球头铣刀铣削表面误差三维仿真算法,并通过仿真算例分析了各因素对工件铣削表面误差的影响.最后通过实验验证了该算法的有效性和可行性.
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关键词
微
径
球
头
铣刀
主轴
径
向跳动
尺度效应
表面误差
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职称材料
脆性材料微铣削理论及微铣削力模型研究
4
作者
杨武
魏智
+1 位作者
李小刚
郭雪琪
《工具技术》
北大核心
2017年第5期41-46,共6页
从脆性材料塑性域铣削机理和特点出发,建立了微径球头铣刀几何模型,改进了瞬时切厚模型,利用合理的切削力微元模型建立了脆性材料铣削瞬时的铣削力解析模型;以石英玻璃为工件材料,基于改进的实验平台进行球头铣刀微铣削试验,并获取了铣...
从脆性材料塑性域铣削机理和特点出发,建立了微径球头铣刀几何模型,改进了瞬时切厚模型,利用合理的切削力微元模型建立了脆性材料铣削瞬时的铣削力解析模型;以石英玻璃为工件材料,基于改进的实验平台进行球头铣刀微铣削试验,并获取了铣削力实验数据,回归出了所建模型中的切削力系数。利用试验对模型进行验证分析,结果表明所建模型具有良好的适用性。
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关键词
脆性材料
微
径
球
头
铣刀
铣削力模型
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职称材料
题名
微径球头铣刀铣削力建模与仿真
被引量：
5
1
作者
富宏亚
张翔
韩振宇
孙雅洲
机构
哈尔滨工业大学机电工程学院
出处
《计算机集成制造系统》
EI
CSCD
北大核心
2011年第7期1448-1453,共6页
基金
国家数控重大专项资助项目(2009ZX04002-021)~~
文摘
以微径球头铣刀铣削力为研究对象,分析了刀具刃线模型。将刀具沿刀轴方向离散为若干切削单元,分别依照单齿切削及两齿切削求得各切削单元的实际瞬时切削厚度。基于实体造型的方法提取了参与切削的切削刃段,并通过实验识别了瞬时切削力系数及主轴径向跳动参数,建立了综合考虑主轴径向跳动、微细铣削所特有的尺度效应的影响及可能出现的单齿切削现象的微径球头铣刀铣削力模型。实验结果验证了所提模型的有效性和可行性。
关键词
微
径
球
头
铣刀
尺度效应
主轴
径
向跳动
铣削力模型
刀具
Keywords
micro-ball-end milling tool
scale effect
spindle runout
milling forces model
cutting tools
分类号
TH164 [机械工程—机械制造及自动化]
下载PDF
职称材料
题名
微径球头铣刀微铣削有限元仿真及微铣削力预测
2
作者
孙毅刚
侯胜辉
黎柏春
于昊
李晓坤
何振鹏
闫方超
机构
中国民航大学航空工程学院
天津布尔科技有限公司
出处
《工具技术》
北大核心
2023年第11期66-71,共6页
基金
天津市教委科研计划项目(2020KJ015)。
文摘
变螺旋角螺旋线的切削刃使得微径球头铣刀微铣削过程复杂且实验研究难度较大,对此,提出有限元建模仿真与多元线性回归分析相结合的微铣削过程量化分析和微铣削力预测方法。结合球面螺旋线模型和实测建立微径球头铣刀的三维模型,以此为基础实现全槽微铣削的有限元仿真,并通过实验验证仿真的正确性。针对主轴转速、进给速度与铣削深度三因素,利用正交实验设计方法确定三因素三水平的微铣削仿真方案,得到不同工艺参数组合下的微铣削力数据,通过多元线性回归分析建立预测微铣削力峰值的经验模型,其拟合优度分析表明预测模型具有较好的准确度和可靠性,可用于工艺参数对微铣削力峰值的影响规律分析,优化控制微铣削过程。
关键词
微
径
球
头
铣刀
微
铣削
有限元仿真
正交实验
多元线性回归
Keywords
micro ball-end milling cutter
micro-milling
finite element simulation
orthogonal experimental design
multiple linear regression
分类号
TG714 [金属学及工艺—刀具与模具]
TG501.3 [机械工程—机械制造及自动化]
TH16
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职称材料
题名
微径球头铣刀铣削表面误差建模与仿真
被引量：
1
3
作者
张翔
韩振宇
富宏亚
孙雅洲
机构
哈尔滨工业大学机电工程学院
出处
《计算机辅助设计与图形学学报》
EI
CSCD
北大核心
2010年第12期2177-2181,共5页
基金
国家数控重大专项资助项目(2009ZX04002-051)
文摘
以微细铣削表面误差为研究对象,考虑尺度效应,建立了微径球头铣刀铣削力模型.将刀具简化为阶梯状悬臂梁,运用虚位移原理结合机床-工件系统变形获得刀具在铣削力作用下的变形量,并将其耦合到切削刃轨迹中,最终建立了综合主轴径向跳动、最小切削厚度、刀具弹性变形及机床-工件系统变形等因素的铣削过程表面创成物理模型.在此基础上,提出了微径球头铣刀铣削表面误差三维仿真算法,并通过仿真算例分析了各因素对工件铣削表面误差的影响.最后通过实验验证了该算法的有效性和可行性.
关键词
微
径
球
头
铣刀
主轴
径
向跳动
尺度效应
表面误差
Keywords
micro-ball-end milling
spindle runout
scale effect
surface error
分类号
TH164 [机械工程—机械制造及自动化]
下载PDF
职称材料
题名
脆性材料微铣削理论及微铣削力模型研究
4
作者
杨武
魏智
李小刚
郭雪琪
机构
河北工业大学
出处
《工具技术》
北大核心
2017年第5期41-46,共6页
文摘
从脆性材料塑性域铣削机理和特点出发,建立了微径球头铣刀几何模型,改进了瞬时切厚模型,利用合理的切削力微元模型建立了脆性材料铣削瞬时的铣削力解析模型;以石英玻璃为工件材料,基于改进的实验平台进行球头铣刀微铣削试验,并获取了铣削力实验数据,回归出了所建模型中的切削力系数。利用试验对模型进行验证分析,结果表明所建模型具有良好的适用性。
关键词
脆性材料
微
径
球
头
铣刀
铣削力模型
Keywords
brittle material
micro-ball-end milling cutter
milling force model
分类号
TG704 [金属学及工艺—刀具与模具]
TH140.7 [一般工业技术—材料科学与工程]
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职称材料
题名
作者
出处
发文年
被引量
操作
1
微径球头铣刀铣削力建模与仿真
富宏亚
张翔
韩振宇
孙雅洲
《计算机集成制造系统》
EI
CSCD
北大核心
2011
5
下载PDF
职称材料
2
微径球头铣刀微铣削有限元仿真及微铣削力预测
孙毅刚
侯胜辉
黎柏春
于昊
李晓坤
何振鹏
闫方超
《工具技术》
北大核心
2023
0
下载PDF
职称材料
3
微径球头铣刀铣削表面误差建模与仿真
张翔
韩振宇
富宏亚
孙雅洲
《计算机辅助设计与图形学学报》
EI
CSCD
北大核心
2010
1
下载PDF
职称材料
4
脆性材料微铣削理论及微铣削力模型研究
杨武
魏智
李小刚
郭雪琪
《工具技术》
北大核心
2017
0
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职称材料
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