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微张力及活套控制系统在高速线材轧制中的应用分析
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作者 林健 刘国松 孙大超 《中文科技期刊数据库(文摘版)工程技术》 2023年第8期28-31,共4页
伴随我国钢铁事业迅猛发展,提升轧钢工艺及生产效率十分关键。我国在钢铁生产模式存在高投入、高消耗、高污染等特点,传统的轧钢工艺及生产模式无法满足新时代发展需求。研究新的高速线轧制技术及工艺生产意义重大。鉴于此,本次研究重... 伴随我国钢铁事业迅猛发展,提升轧钢工艺及生产效率十分关键。我国在钢铁生产模式存在高投入、高消耗、高污染等特点,传统的轧钢工艺及生产模式无法满足新时代发展需求。研究新的高速线轧制技术及工艺生产意义重大。鉴于此,本次研究重点分析微张力及活套控制系统在高速线材轧制中的应用,为轧钢质量及生产效率提升奠定基础。 展开更多
关键词 微张 活套控制 高速线材 轧制
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模糊控制器在热连轧微张力控制中的应用 被引量:1
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作者 童朝南 高海 +2 位作者 杨华 朱明澄 陈宜华 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 1998年第5期36-38,31,共4页
研究的成果是模糊控制器在微张力控制系统中的应用。解决了微张力控制系统中的非线性和滑模变结构问题。给出了电流检测方法,多机架连轧时微张力控制以及主速度设定自学习方法。使得多机架连轧微张力控制从理论变为现实。
关键词 带钢连轧机 微张 模糊控制器 带钢 轧制
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轧辊压下量对铜板带连挤连轧的影响 被引量:3
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作者 周默 运新兵 赵颖 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2015年第5期88-93,共6页
通过采用DEFORM软件模拟铜板带连挤连轧存在微张力时的成形过程,分析了在不同的轧辊压下量下,板带的温度场、等效应力、挤压轮和轧辊扭矩、腔体在Z轴方向上承受的平均载荷和轧制力分布情况。结果表明,增加轧辊压下量,坯料在挡料块、腔... 通过采用DEFORM软件模拟铜板带连挤连轧存在微张力时的成形过程,分析了在不同的轧辊压下量下,板带的温度场、等效应力、挤压轮和轧辊扭矩、腔体在Z轴方向上承受的平均载荷和轧制力分布情况。结果表明,增加轧辊压下量,坯料在挡料块、腔体扩展区、模具出口和轧制变形区的温度下降,坯料在模具出口区的等效应力下降,而在轧制变形区坯料的等效应力值增大,轧辊的平均扭矩和轧制力也增大;当轧辊压下量为4mm和6mm时,挤压轮的最大扭矩和腔体在Z轴方向上承受的平均载荷小于轧辊压下量为2mm和8mm时。连续挤压挤出板带尺寸为120mm×10mm,轧辊的压下量为4mm^6mm时,更适合铜板带的连挤连轧。通过试验验证了数值模拟结果的可靠性。 展开更多
关键词 铜板带 连挤连轧 压下量 微张
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模糊PID控制在H型钢张力控制中的应用
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作者 董佐永 齐占庆 《控制工程》 CSCD 2002年第3期53-54,78,共3页
从H型钢的两机架轧制入手 ,推导出H型钢两机架轧制的系统模型和张力模型。在此基础之上 ,采用模糊控制与PID控制方式相结合的控制策略 ,设计了微张力模糊控制系统。同时考虑到轧件宽度的要求 ,模糊控制规则表采用了不对称取法。仿真与... 从H型钢的两机架轧制入手 ,推导出H型钢两机架轧制的系统模型和张力模型。在此基础之上 ,采用模糊控制与PID控制方式相结合的控制策略 ,设计了微张力模糊控制系统。同时考虑到轧件宽度的要求 ,模糊控制规则表采用了不对称取法。仿真与试验结果表明 ,该控制方法很好地改善了系统的动态特性 。 展开更多
关键词 模糊PID控制 H型钢 控制 模糊控制 微张 连轧过程 数学模型
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三钢高速线材生产线微张力控制和自适应控制系统综述 被引量:3
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作者 郑东棋 《福建冶金》 2020年第3期35-37,20,共4页
主要介绍了三钢高速线材生产线2017年升级改造中,主轧线电控系统改造的主要内容。介绍了微张力控制和自适应控制的基本原理和控制方法。重点分析了改造后存在的主要问题和响应的解决办法。
关键词 高速线材 电控系统 微张 自适应
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粗轧机连轧微张力控制优化 被引量:2
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作者 刘斌 《可编程控制器与工厂自动化(PLC FA)》 2005年第12期85-87,共3页
宝钢2050热轧厂的粗轧机由四个机架组成,R1,R2为可逆式,R3、R4为不可逆式连轧机。要实现R3、 R4迮轧,则R3,R4的速度匹配是关键。他们的匹配主要由微张力控制功能来实现。本文主要阐述其微张力控制原理,现场应用中出现的问题及改进的优... 宝钢2050热轧厂的粗轧机由四个机架组成,R1,R2为可逆式,R3、R4为不可逆式连轧机。要实现R3、 R4迮轧,则R3,R4的速度匹配是关键。他们的匹配主要由微张力控制功能来实现。本文主要阐述其微张力控制原理,现场应用中出现的问题及改进的优化措施。 展开更多
关键词 连轧 微张 拉钢 起套 堆钢 粗轧机 控制优化
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棒线材连轧中的微张力闭环控制 被引量:2
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作者 马家骥 《轧钢》 1997年第5期24-26,共3页
介绍了棒线材连轧中微张力闭环控制的基本思想及方法,并分析了微张控制技术的应用条件。
关键词 棒材 线材 连续轧制 微张 闭环控制
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间接微张力控制理论浅谈 被引量:1
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作者 张飞飞 崔桂梅 《科技视界》 2017年第4期160-160,139,共2页
线材轧制对于产品精度的要求非常高,而实际轧制过程中存在许多干扰因素影响产品精度的控制,比如:粗、中轧段钢坯尺寸波动大、加热温度不均、轧辊热膨胀和磨损、轧辊压下量调整等,都会影响机架之间线速度的匹配关系,造成机架间物料的异... 线材轧制对于产品精度的要求非常高,而实际轧制过程中存在许多干扰因素影响产品精度的控制,比如:粗、中轧段钢坯尺寸波动大、加热温度不均、轧辊热膨胀和磨损、轧辊压下量调整等,都会影响机架之间线速度的匹配关系,造成机架间物料的异常堆拉,影响产品尺寸精度以及生产的连续性。微张力控制的引用可以极大的降低由于异常的物料堆拉对产品精度的影响,文章对微张力控制的理论计算过程进行了详细描述。 展开更多
关键词 精度 微张 控制
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沙钢集团100万吨大盘卷工程的电气及其自动化系统 被引量:1
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作者 杨雪梅 陈然 《设计技术》 2007年第1期46-52,31,共8页
江苏沙钢集团公司100万吨大盘卷工程于2006年12月8顺利竣工投产。大盘卷配备有一座加热能力为200吨/小时的蓄热步进梁式加热炉,16机架短应力轧机,4机架美国MORGAN型减定径机组和2台卷取机,2台瑞典森达斯的卧式钢带打捆机等主要设备... 江苏沙钢集团公司100万吨大盘卷工程于2006年12月8顺利竣工投产。大盘卷配备有一座加热能力为200吨/小时的蓄热步进梁式加热炉,16机架短应力轧机,4机架美国MORGAN型减定径机组和2台卷取机,2台瑞典森达斯的卧式钢带打捆机等主要设备。整条生产线20个机架,都采用平立交替的布置形式,实现单线无扭轧制。采用无张力、微张力的控轧技术以及低温轧制和在线水冷、风冷的控冷技术,可获得尺寸精度高、综合性能好的产品,全线采用ABB电控系统。该生产线年设计能力100万吨,可生产Ф16-Ф60ram光面圆钢大盘卷规格,主要钢种为冷镦钢、易切削钢、弹簧钢、不锈钢等高端产品,达到世界先进水平。沙钢100万吨大盘卷项目的建成为拓宽产品结构、提高沙钢市场竞争力提供新的保障。该大盘卷工程的全连轧自动化系统和调速传动系统由高性能工业微机、可编程序控制器(PLC)及ABB全数字交、直流传动控制装置构成,辅以全分布式网络。整个自动化系统由三级控制系统和两层通讯网络构成。本文现就该工程的电气和自动化系统的配置、功能及特点作一详细介绍。 展开更多
关键词 供电 传动 速度级联 微张 逻辑联锁 顺序控制
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热轧无缝方管微张力定减径工艺研究 被引量:1
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作者 薛丽华 高明 李佳瑞 《包钢科技》 2014年第4期19-22,共4页
文章对内蒙古包钢西北创业普特钢管有限公司微张力定减径机的孔型系列规律进行分析研究,设计了生产热轧无缝方管的生产工艺、孔型参数及轧辊转速。经现场轧制规格为110 mm×110 mm×6 mm热轧无缝方形钢管产品检测结果表明:热轧... 文章对内蒙古包钢西北创业普特钢管有限公司微张力定减径机的孔型系列规律进行分析研究,设计了生产热轧无缝方管的生产工艺、孔型参数及轧辊转速。经现场轧制规格为110 mm×110 mm×6 mm热轧无缝方形钢管产品检测结果表明:热轧无缝方管的外形尺寸和力学性能均满足相关标准要求,热轧无缝方管的定径生产工艺、孔型参数及轧辊转速设计合理可行。 展开更多
关键词 热轧 无缝方管 微张 定减轻 孔型
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湘钢大盘卷线材轧机的微张力控制 被引量:1
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作者 黄义慧 《金属材料与冶金工程》 CAS 2012年第5期57-60,共4页
在高速线材轧制中,为了保证产品的尺寸精度,提高产品质量,进一步降低由于非正确的堆拉关系造成的产品外在尺寸的波动,在粗中轧区域引入微张力控制。主要介绍了高速线材轧机的微张力控制原理,并对算法实现进行了详细描述。
关键词 微张 控制原理 产品质量
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棒材轧线速度控制过程 被引量:1
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作者 赵恒 《冶金动力》 2007年第1期77-79,共3页
介绍了棒材轧线的系统结构及轧机速度控制过程,详细说明微张力、活套以及级联控制等在速度调节中的作用。
关键词 速度控制 级联 微张 活套.
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模糊PID控制及其在H型钢连轧张力控制中的应用 被引量:1
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作者 周辉 刘睿 齐占庆 《自动化与仪器仪表》 2005年第4期26-27,37,共3页
以二机架连轧为基础,根据H型钢连轧装置的系统模型和张力模型,采用模糊PID的变形结构控制器,实现无张力控制或微张力控制。仿真结果表明,该控制方法比传统PID控制更好的改善了系统的动态性能,提高了稳态精度。
关键词 模糊PID控制 微张 H型钢连轧
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高速线材轧机的微张力控制 被引量:1
14
作者 张志钢 潘瑛 《包钢科技》 2005年第2期51-54,共4页
在高速线材轧制中,为了保证产品的尺寸精度,提高产品质量,进一步降低由于非正常的堆拉关系造成的产品外形尺寸的波动,在粗中轧区域引入微张力控制。文章主要介绍了高速线材轧机的微张力控制原理,并对算法实现进行了详细描述。
关键词 微张 控制 算法
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微张轧制在小型材连轧生产中的应用
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作者 邓扬玉 梁云彩 郑德全 《冶金设备》 2004年第4期39-41,共3页
介绍了基于SIEMENSE二级自动化网络的粗连轧微张力轧制的研究与应用 ,较好的解决了轧钢过程中的拉钢现象 ,保证了产品质量。
关键词 粗连轧 微张 二级自动化
原文传递
热连轧机液压活套的控制策略分析
16
作者 彭爱春 《冶金设备管理与维修》 2010年第6期6-8,共3页
介绍了热连轧机活套控制理论和力矩的计算及控制方式,经不断调整。优化和改善动态参数,实现了活套高度自动控制,排除了拉钢堆钢现象,提高了产品质量。
关键词 套量 微张 挑带
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层状金属界面空洞的形成与演化
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作者 刘鑫 帅美荣 +2 位作者 谢广明 李海斌 李亮 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2022年第7期162-166,174,共6页
异种金属在复合变形过程中由于金属特性差异以及塑性变形不同步,在界面处极易产生空洞缺陷,而空洞的形成和演化对于双金属间界面结合有着极为不利的影响。采用有限元仿真技术模拟了不同张力系数下不锈钢/碳钢复合钢筋变形过程中空洞的... 异种金属在复合变形过程中由于金属特性差异以及塑性变形不同步,在界面处极易产生空洞缺陷,而空洞的形成和演化对于双金属间界面结合有着极为不利的影响。采用有限元仿真技术模拟了不同张力系数下不锈钢/碳钢复合钢筋变形过程中空洞的发展演变规律。结果表明:在4道次三辊“切线”孔型中,位于辊缝区域的金属为自由变形;在变形初期覆层金属产生翘曲,此时芯部金属的宽展较小,逐步形成界面空隙及空洞;微张力轧制促使空洞在第2道次中进一步扩大,然而微张力能够改善覆层金属的壁厚均匀度;在第3、4道次精整孔型中,空洞逐渐收缩消失,顺利完成轧制。复合界面的显微形貌表明,随着轧制温度的升高,界面氧化物分解,界面层空洞逐渐消失;当轧制温度高达1200℃时,界面深度差仅为3μm,复合效果较好。 展开更多
关键词 层状金属 轧制 微张 微观形貌 空洞
原文传递
微张力对不锈钢/碳钢界面复合质量及原子扩散的影响
18
作者 刘鑫 帅美荣 +3 位作者 李海斌 谢广明 常彬彬 李亮 《材料导报》 EI CAS CSCD 北大核心 2022年第23期123-128,共6页
随着绿色可持续化工业进程的推进和人类资源开发向海洋的转移,耐腐蚀钢筋市场需求量逐渐提高。本工作采用有限元仿真技术建立不锈钢/碳钢复合钢筋四道次连续轧制模型,深入研究不同轧制工况对复合钢筋覆层壁厚均匀度以及界面“空洞”缺... 随着绿色可持续化工业进程的推进和人类资源开发向海洋的转移,耐腐蚀钢筋市场需求量逐渐提高。本工作采用有限元仿真技术建立不锈钢/碳钢复合钢筋四道次连续轧制模型,深入研究不同轧制工况对复合钢筋覆层壁厚均匀度以及界面“空洞”缺陷的影响;通过加载拉应力工况建立COMPASS力场下的界面模型,探究复合钢筋界面原子扩散行为。宏/微观模拟研究表明:微张力轧制会促使双金属界面形成“空洞”,但能显著抑制轧制过程中“耳子”缺陷的产生;拉应力(微张力)升高有效促进了界面沿(111)晶面滑移,并产生了有序度高且一致的界面结构。复合界面微观组织试验同样表明,在高温高压微张力作用下,界面元素过渡平缓,金属碎粒与孔洞消失;近界面区域主要为铁素体晶粒,且越靠近界面珠光体含量越少,渗碳作用越明显。本研究有助于揭示不锈钢/碳钢高压微张力复合过程中金属流动规律及界面原子迁移机制,为优化复合工艺奠定理论基础。 展开更多
关键词 微张 界面复合 原子扩散 实验研究
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汽车专用钢棒材连轧线微张力控制系统
19
作者 程晓丽 《河北冶金》 2005年第2期64-66,共3页
介绍了汽车专用钢棒材连轧线微张力控制的控制思想、控制过程以及微张力计算方法,说明了微张力的实现条件。
关键词 专用钢 棒材 连轧 微张
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浅谈红钢高线轧机调整
20
作者 奚灿培 李宗亮 《大观周刊》 2011年第15期117-118,共2页
分析了红钢高线轧机的调整方法,重点分析了主控台在生产过程中对粗、中轧的微张力控制,预精轧的活套控制和精轧机的料形调整。
关键词 辊缝调整 微张 活套控制 料形调整
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