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题名水力压裂工况下42CrMo材料冲蚀磨损特性研究
被引量：27
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作者
张继信
樊建春
詹先觉
谢永金
吴汉川
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机构
中国石油大学(北京)机械与储运工程学院
中国石油化工股份有限公司江汉油田分公司
中国石化集团江汉石油管理局第四机械厂
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出处
《石油机械》
北大核心
2012年第4期100-103,共4页
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基金
国家863计划项目"2500HP大型数控成套压裂装备研制"(2009AA063601)
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文摘
利用自制的喷射型冲蚀磨损试验机,研究了水力压裂工况下高速携砂液对高压管汇材料42CrMo钢和45#钢的冲蚀磨损作用。研究结果表明,随着携砂液中砂粒质量浓度和粒径的增大,材料的冲蚀磨损量相应增多;材料的冲蚀磨损量随冲蚀速度的提高而显著增多,冲蚀速度与冲蚀磨损量呈一定指数关系,冲蚀粒子粒径和冲蚀速度对材料冲蚀磨损量的影响可概括为冲击粒子动能的影响;在粒子高速冲击时,42CrMo钢比45#钢具有更好的耐磨性,这是由材料本身的性能决定的。
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关键词
42CrMo
水力压裂
砂粒粒径
质量浓度
冲蚀速度
磨损
微切削模型
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Keywords
42CrMo
hydraulic fracture
sand grain size
mass concentration
erosion velocity
wear
omicro-cutting model
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分类号
TG172
[金属学及工艺—金属表面处理]
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题名基于微切削模型的不锈钢研磨表面残余应力规律
被引量：3
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作者
袁巨龙
韩文杰
杜东兴
黄文
吕迅
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机构
浙江工业大学超精密加工研究中心
中国工程物理研究院机械制造工艺研究所
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出处
《表面技术》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2021年第1期422-431,共10页
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基金
国防基础科研“科学挑战计划”项目(TZ2016006-0107-01)
中国科学物理研究院超精密加工重点实验室基金(ZM18003)。
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文摘
目的基于单颗粒微切削模型,研究分析研磨工艺对HR-2抗氢不锈钢工件表面残余应力的演化规律与产生机制的影响。方法建立研磨磨粒单颗粒微切削残余应力数学模型,采用正交试验获得研磨工艺参数与表面残余应力大小、磨粒微切削切深和切向力回归方程,利用单因素试验对研磨工艺进行验证,获得研磨工艺参数对表面残余应力大小、表面磨粒切深和切向力的影响规律,并开展单因素试验结果与数学模型计算结果对比研究。结果试验中,磨粒粒径从10μm变化为50μm时,残余应力从–130 MPa变化至–345MPa;研磨压力从10 N变化至50 N时,残余应力从–135 MPa变化至–253 MPa;而转速的变化对残余应力结果的影响规律不显著。不同工艺参数试验中,模型所得计算值和试验值误差基本在10%以内。结论根据正交试验结果和单因素试验得出,研磨工艺对残余应力影响的显著度从高到低为磨粒粒径>研磨压力>研磨转速,磨粒切深和切向力与残余应力关系显著,建立的单颗粒研磨模型可以预测不同研磨工艺参数条件下的残余应力产生规律。
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关键词
残余应力
表面完整性
抗氢不锈钢
研磨工艺
微切削模型
残余应力预测模型
单磨粒
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Keywords
residual stress
surface integrity
hydrogen resistant stainless steel
lapping process
micro cutting model
prediction model of residual stress
single abrasive
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分类号
TG356.28
[金属学及工艺—金属压力加工]
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题名一种基于FTS车削的微切削力模型
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作者
谢晓麟
周晓勤
张新
张继真
谭双龙
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机构
中国科学院长春光学精密机械与物理研究所中国科学院光学系统先进制造技术重点实验室
吉林大学机械科学与工程学院
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出处
《长春理工大学学报（自然科学版）》
2017年第4期1-6,共6页
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文摘
机械加工中的切削力模型建立对于研究工件表面形貌成型,探究切削理论有着深远的意义。在微切削加工领域,伺服车削通常用来加工自由曲面,但是考虑到尺寸效应,传统宏观领域的切削力模型无法真实地描述切削过程。针对微切削加工领域,提出了一种切削力模型,模型充分考虑了最小未成型切屑厚度,刀具切削刃钝圆以及工件对后刀面回弹引起的摩擦力。由于切削深度不同,所对应的切削原理也不同,将切削过程分为多个区域建模。当刀具切入工件后,随着切屑厚度的减小,切屑在前刀面分别经历宏观剪切、大负前角切削以及耕梨过程,而同时工件未切下的部分在后刀面的进一步作用下形成已加工表面,对应上述过程,将分为4个区域建模。最后,基于自主设计的能够精确测量两个方向切削力的快刀伺服装置(DFT-FTS)设计实验。
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关键词
微切削力模型
快速刀具伺服
尺寸效应
自由曲面
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Keywords
micro cutting force model
fast tool servo
size effect
free form surface
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分类号
TG501.3
[金属学及工艺—金属切削加工及机床]
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题名微铣削切削厚度模型的研究
被引量：3
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作者
张棉好
朱春耕
刘智强
汪红波
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机构
浙江师范大学机电技术研究中心
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出处
《机械制造》
2010年第9期51-53,共3页
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文摘
首先分析了传统的切削厚度计算,并指出其不适合微铣削;进而利用几何对微铣削的理论切削厚度进行推导;再对Bao’s和Li’s的切削厚度模型与理论值进行比较和分析,最后获得新的微铣削切削厚度模型,为进一步构建更为精确的微铣削切削力模型提供理论基础。
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关键词
微铣削切削厚度模型数值计算数值仿真
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分类号
TH703
[机械工程—仪器科学与技术]
TG547
[机械工程—精密仪器及机械]
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