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低温等离子体处理对涤纶起绒织物数码喷墨印花的作用 被引量:3
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作者 吴浩 崔志华 +3 位作者 金淑兰 郑今欢 郑紫竟 陈维国 《浙江理工大学学报(自然科学版)》 2019年第1期16-22,共7页
针对涤纶起绒织物表面绒毛浓密、数码喷印墨水难以渗透、容易造成露白现象的问题,利用低温等离子体处理涤纶起绒织物,并对其改善数码喷印效果进行研究。通过采用有机硅和氧气低温等离子体对涤纶起绒织物进行处理,结果发现:当疏水性有机... 针对涤纶起绒织物表面绒毛浓密、数码喷印墨水难以渗透、容易造成露白现象的问题,利用低温等离子体处理涤纶起绒织物,并对其改善数码喷印效果进行研究。通过采用有机硅和氧气低温等离子体对涤纶起绒织物进行处理,结果发现:当疏水性有机硅等离子体处理时,墨水在织物表面向绒毛根部的渗透性下降,数码喷印后的表观得色深度K/S值相较于未处理织物有所增加;进一步用氧等离子体处理后,墨水织物绒毛里的渗透性提高,并且渗透性随着氧等离子体处理的时间及功率增加而增强,数码喷印花墨水的渗透性相较于未处理织物有明显的提升,但其K/S值与未处理织物相比并未有明显变化。通过对等离子体处理涤纶起绒织物纤维的扫描电镜分析,发现纤维表面出现被刻蚀、表面粗糙度增加的现象,该现象的出现提升了数码喷印后织物的表观得色深度,从而达到了研究目的。 展开更多
关键词 涤纶起绒织物 数码喷墨印花 低温等离子体 得色深度 渗透性
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减小活性染料浸染大小样深度差的技术措施 被引量:1
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作者 崔浩然 《染整技术》 CAS 2006年第1期36-38,共3页
实验表明,活性染料浸染时,在染温、助剂准确控制的前提下,造成大小样深度差的因素,除浴比的差异因素外,小样的染色时间(主要是固色时间)短未能达到染色平衡,是第二大影响因素。由此,打小样要和放大样一样,染色时间要充分,必须实现染色... 实验表明,活性染料浸染时,在染温、助剂准确控制的前提下,造成大小样深度差的因素,除浴比的差异因素外,小样的染色时间(主要是固色时间)短未能达到染色平衡,是第二大影响因素。由此,打小样要和放大样一样,染色时间要充分,必须实现染色平衡。如果将染色温度提高到65 ̄70℃,可明显缩短达到染色平衡所需的时间。而且,又可保持良好的得色深度与匀染透染效果。 展开更多
关键词 深度 得色深度 上染平衡
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高支高密棉锦交织物深色轧染工艺的研究 被引量:2
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作者 叶建军 黄俊 《纺织科学研究》 2003年第3期23-26,共4页
分析了高支高密棉锦薄型织物的特点 ,总结出该类织物用连续轧染加工方式的工艺流程、加工要点及影响得色深度和质量的关键因素。通过生产实践证明 ,本项工艺研究的产品质量优良 ;与采用浸染加工方式相比 ,可提高生产效率 ,节能降耗。
关键词 高支高密棉锦薄型织物 深色轧染工艺 连续轧染 得色深度 质量
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还原染料隐色体浸染法在散棉染色中的应用 被引量:2
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作者 李继往 李瑞卿 魏炳举 《染整技术》 CAS 2021年第1期20-22,共3页
改变原有散棉染色工艺,使用还原染料隐色体浸染法染色散棉。将还原黑RB预先还原成隐色体钠盐,对散棉进行浸染。以染色散棉表观得色深度为指标,通过单因素实验得到还原黑RB隐色体浸染散棉时的最佳工艺为:染色浴比1∶20~1∶30,染色温度80... 改变原有散棉染色工艺,使用还原染料隐色体浸染法染色散棉。将还原黑RB预先还原成隐色体钠盐,对散棉进行浸染。以染色散棉表观得色深度为指标,通过单因素实验得到还原黑RB隐色体浸染散棉时的最佳工艺为:染色浴比1∶20~1∶30,染色温度80℃,染色时间45 min,盐用量30 g/L。该工艺下散棉有较好的得色效果。 展开更多
关键词 散棉 还原染料 隐色体浸染 得色深度
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直接性染料对一浴练、漂、染工艺的适应性
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作者 崔浩然 《染整技术》 CAS 2011年第3期45-48,共4页
对直接(混纺、耐晒)染料的耐高温(130℃)稳定性、耐双氧水稳定性以及与一浴练染助剂的相容性,进行了检测与分析。指出,直接性染料的耐高温(130℃)与耐双氧水稳定性较差。而与一浴练染助剂的相容性则较好。因而,直接性染料既不适应涤棉织... 对直接(混纺、耐晒)染料的耐高温(130℃)稳定性、耐双氧水稳定性以及与一浴练染助剂的相容性,进行了检测与分析。指出,直接性染料的耐高温(130℃)与耐双氧水稳定性较差。而与一浴练染助剂的相容性则较好。因而,直接性染料既不适应涤棉织物(或纱线)在高温(130℃)条件下一浴法染色,也不适应纯棉织物(或纱线)采用沸温(100℃)一浴练、漂、染工艺染浅淡色泽与艳亮色泽。仅适合纯棉织物(或纱线)采用沸温(100℃)一浴练染工艺染深浓色泽。 展开更多
关键词 直接性染料 一浴练染 得色深度 匀染效果
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还原染料隐色体轧染工艺
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作者 李继往 李瑞卿 +1 位作者 魏炳举 张淑桃 《纺织科学与工程学报》 CAS 2020年第4期31-33,42,共4页
通过研究四只还原染料的隐色体轧染工艺,对比其悬浮体轧染工艺,四只还原染料还原黑RB、还原红F3B、还原棕BR、还原绿B在采用隐色体轧染工艺时,染料用量为5 g/L、还原剂W用量为5 g/L、烧碱用量为6 g/L;对应使用悬浮体轧染工艺时染料用量... 通过研究四只还原染料的隐色体轧染工艺,对比其悬浮体轧染工艺,四只还原染料还原黑RB、还原红F3B、还原棕BR、还原绿B在采用隐色体轧染工艺时,染料用量为5 g/L、还原剂W用量为5 g/L、烧碱用量为6 g/L;对应使用悬浮体轧染工艺时染料用量为30 g/L、保险粉用量为45 g/L、烧碱用量为40 g/L,得到四只还原染料隐色体染色布样得色深度可以达到悬浮体染色布样的颜色深度,且隐色体染色布样的各项色牢度不低于悬浮体染色布样的各项色牢度。因此,还原染料隐色体轧染工艺能有效降低染料及助剂用量,缩短染色工艺流程、能有效降低生产成本。符合国家节能减排的总方针,具有很大的市场应用价值。 展开更多
关键词 还原染料 隐色体轧染 得色深度 色牢度
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活性数码印花糊DM-8812A的应用性能
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作者 黄标转 覃建 邓东海 《染整技术》 CAS 2021年第3期30-32,共3页
采用活性数码印花糊DM-8812A对棉织物上浆。通过单因素实验分析糊料用量和气蒸时间对喷墨印花表观得色深度的影响。最佳上浆配方:活性数码印花糊DM-8812A 1.0%,尿素8.0%,碳酸氢钠2.0%,硫酸钠6.0%,102℃气蒸13 min。结果表明,DM-8812A具... 采用活性数码印花糊DM-8812A对棉织物上浆。通过单因素实验分析糊料用量和气蒸时间对喷墨印花表观得色深度的影响。最佳上浆配方:活性数码印花糊DM-8812A 1.0%,尿素8.0%,碳酸氢钠2.0%,硫酸钠6.0%,102℃气蒸13 min。结果表明,DM-8812A具有成糊率高、用量低、给色量高、得色鲜艳、脱糊手感好等特性。 展开更多
关键词 数码印花 活性墨水 得色深度 轮廓清晰度
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棉针织物活性染料泡沫染色工艺探讨 被引量:4
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作者 张鑫卿 孟庆涛 +1 位作者 张健飞 余海燕 《针织工业》 北大核心 2014年第1期35-39,共5页
以发泡剂DA—E、稳泡剂海藻酸钠为主配制成发泡原液,探讨了海藻酸钠浓度、发泡原液pH值对泡沫稳定性的影响。通过正交试验分析了海藻酸钠、NaHCO3、尿素3个因素的用量及固色方法对泡沫染色织物的表观得色深度和固色率的影响。得出不同... 以发泡剂DA—E、稳泡剂海藻酸钠为主配制成发泡原液,探讨了海藻酸钠浓度、发泡原液pH值对泡沫稳定性的影响。通过正交试验分析了海藻酸钠、NaHCO3、尿素3个因素的用量及固色方法对泡沫染色织物的表观得色深度和固色率的影响。得出不同固色方法时发泡原液最优组合.并比较了泡沫染色和浸轧染色的效果。结果表明:发泡原液pH值对泡沫稳定性有较大影响,适宜的pH范围为9.5~10.5;海藻酸钠对泡沫染色织物的K/S值和固色率的影响均较大,泡沫染色织物采用汽蒸法固色的固色率高于焙烘法固色的固色率:在活性染料浓度和固色方法相同的情况下,泡沫染色的固色率比浸轧染色的固色率高。 展开更多
关键词 棉针织物 活性染料 泡沫染色 固色率 表观得色深度 泡沫稳定性
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真丝织物天然染料蜡染工艺 被引量:2
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作者 陈秀芳 姚骏 《丝绸》 CAS CSCD 北大核心 2018年第7期7-12,共6页
目前靛蓝是蜡染工艺中最常采用的染料之一。为了拓宽蜡染工艺中天然染料的选择范围,根据蜡染的工艺要求,将真丝织物在40℃下用茶多酚、高粱红、栀子黄、栀子蓝、红花黄、甘蓝红、红米红和紫甘薯色素等天然染料染色,然后用80℃热水洗(脱... 目前靛蓝是蜡染工艺中最常采用的染料之一。为了拓宽蜡染工艺中天然染料的选择范围,根据蜡染的工艺要求,将真丝织物在40℃下用茶多酚、高粱红、栀子黄、栀子蓝、红花黄、甘蓝红、红米红和紫甘薯色素等天然染料染色,然后用80℃热水洗(脱蜡)。结果表明,从织物的表观得色深度K/S值来看,栀子黄和红米红色素最高,茶多酚最低。天然染料染色后的真丝织物耐皂洗色牢度和耐摩擦色牢度均可达到4级以上(栀子黄除外)。比较天然染料的综合性能,认为红米红色素最适宜蜡染。这些天然染料可以单独或拼色后对真丝织物进行蜡染,也可在染地色后再进行套染,以进一步丰富蜡染产品的色彩。 展开更多
关键词 真丝织物 天然染料 蜡染 织物表观得色深度 耐皂洗色牢度 耐摩擦色牢度
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问与答
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作者 崔浩然 《印染》 北大核心 2014年第8期58-58,共1页
问:直接耐晒(混纺)染料能用于练漂染一浴工艺吗?
关键词 一浴工艺 混纺 染料 得色深度
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