期刊文献+
共找到7篇文章
< 1 >
每页显示 20 50 100
内罩炉温控制在带钢强对流退火炉中的应用
1
作者 李期琇 黄海生 《轧钢》 2002年第3期54-55,共2页
采用传统的外罩炉温控制法对冷轧合金带钢多幢堆式装炉退火 ,存在带钢性能不均匀 ,轧制时同条公差波动大等问题 ,因而研究出内罩炉温控制法 ,退火后带钢组织、性能均匀 。
关键词 强对流罩式炉 退火 合金钢带 内罩炉温控制
下载PDF
轴承钢轻拉材的工艺研究与开发
2
作者 刘凯 周靖 《轧钢》 2005年第2期19-21,共3页
针对越来越多的用户提出的轴承钢棒线材轻拉交货的要求,在强对流罩式炉和新的拉拔机组上进行了研究性生产,找出了合适的退火工艺和冷拉材的变形量与抗拉强度间的规律,为大规模生产提供了依据。
关键词 轴承钢 研究与开发 强对流罩式炉 大规模生产 抗拉 退火工艺 棒线材 变形量 冷拉材 交货 拉拔
下载PDF
强对流罩式热处理炉研究与实践
3
作者 郭士义 《特殊钢》 北大核心 1991年第3期33-39,共7页
本文介绍一种温度均匀、节能、高效的强对流罩式光亮热处理炉,以及作者在这一技术领域的研究与实践。此新一代退火装置,可通保护气体,用于钢、铜带和丝的盘卷产品光亮退火处理。
关键词 强对流罩式炉 热处理生产 光亮退火
下载PDF
强对流罩式炉中的轴承钢盘条及钢丝退火工艺
4
作者 周靖 叶琼华 汤飞 《金属制品》 2004年第1期8-11,共4页
强对流罩式炉炉温均匀 ,利用该炉进行球化退火和再结晶退火并通过保护气氛流量的控制 ,能够有效避免材料表面氧化和脱碳倾向 ,用于轴承钢盘条或钢丝的生产 ,可以获得无氧化、无脱碳及表面洁净的产品。对轴承钢盘条在强对流罩式炉中的退... 强对流罩式炉炉温均匀 ,利用该炉进行球化退火和再结晶退火并通过保护气氛流量的控制 ,能够有效避免材料表面氧化和脱碳倾向 ,用于轴承钢盘条或钢丝的生产 ,可以获得无氧化、无脱碳及表面洁净的产品。对轴承钢盘条在强对流罩式炉中的退火工艺进行试验 ,摸索出一套球化退火和再结晶退火工艺。冷拉轴承钢钢丝 ,无论中间品和成品 ,不论规格大小和变形量多少 ,可采用统一的退火工艺。 展开更多
关键词 强对流罩式炉 轴承钢 盘条 钢丝 退火工艺
下载PDF
线材用强对流罩式退火炉
5
作者 周新志 许长金 《国外钢铁》 1989年第8期45-52,共8页
关键词 退火炉 强对流罩式炉 线材
下载PDF
内罩炉温控制在带钢强对流炉退火中的应用
6
作者 李期秀 黄海生 卢宏 《江西冶金》 2002年第1期11-13,共3页
弹簧、工具等合金钢带 ,通过内罩炉温控制进行再结晶退火 ,使工艺操作简便 ,退火后钢带组织均匀、性能稳定 。
关键词 合金钢带 强对流罩式炉 内罩炉温控制 冷轧带钢 再结晶退火 温度控制
下载PDF
陕西钢厂强对流罩式炉
7
作者 张务林 《特钢技术》 CAS 1995年第1期64-64,共1页
该罩式炉是由陕西钢厂自行设计和制造的,用于钢丝的热处理,也是目前国内自制的、装炉量最大的退火炉。设计装炉量5~7t,年退火能力达5000t。 该炉1992年7月验收,采用常规仪表进行温度显示和控制,其他由工人操作完成。1993年底将原电气... 该罩式炉是由陕西钢厂自行设计和制造的,用于钢丝的热处理,也是目前国内自制的、装炉量最大的退火炉。设计装炉量5~7t,年退火能力达5000t。 该炉1992年7月验收,采用常规仪表进行温度显示和控制,其他由工人操作完成。1993年底将原电气系统改造为计算机控制系统。 1)结构 强对流罩式炉有两个全金属炉台,两个带波纹内罩,一个450kW电加热外罩,一个强迫风冷型冷却罩,炉膛内全钢结构。 主要技术参数如下: (1)炉台双速电机13kW/55kW,Y/YY (2)加热罩每区设计功率200kW(上、下两区) (3)加热罩两边风机CAR—750W(2台) (4)冷却罩电机AD2—550W(3台) (5)N2纯度99.99% (6)内罩规格φ2800mm×2200mm (7)电加热外罩450kW (8)设计装炉量5~7t (9)年退火能力5000t 2)计算机控制 展开更多
关键词 强对流罩式炉 钢丝 热处理 退火炉
下载PDF
上一页 1 下一页 到第
使用帮助 返回顶部