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底吹氮气V-N微合金化研究 被引量：1
1
作者 李皓 王书桓 +2 位作者 倪国龙 张存帅 佟帅 《上海金属》 CAS 2023年第3期69-74,共6页
鉴于传统微合金化工艺所用钒氮合金具有成本高、能耗高、制备周期长等不足,提出了采用添加钒铁+底吹氮气的方式实现钢液快速增氮,从而达到V-N微合金化的目的。通过对不同底吹参数钢中氮含量的分析、珠光体组织表征和晶粒度评级、析出相... 鉴于传统微合金化工艺所用钒氮合金具有成本高、能耗高、制备周期长等不足,提出了采用添加钒铁+底吹氮气的方式实现钢液快速增氮,从而达到V-N微合金化的目的。通过对不同底吹参数钢中氮含量的分析、珠光体组织表征和晶粒度评级、析出相诱导晶内铁素体形核机制分析,明确了在含钒钢液中底吹氮气可以实现快速增氮,氮含量随底吹时间的增加而提高,且氮含量越高越有利于晶粒细化、促进钢中V(C,N)的析出并使其分布更加弥散,证明添加钒铁+底吹氮气进行V-N微合金化是可行的。 展开更多
关键词 V-N 微合金化 底吹氮气 析出相 晶粒细化
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钒微合金化钢中碳氮化钒固溶度积研究 被引量：2
2
作者 么洪勇 《铸造技术》 北大核心 2017年第12期2825-2828,2835,共5页
采用钢液中添加钒铁底吹氮气的方法制备了V-N微合金化高强度钢,检测了不同底吹条件下钢中氮含量,并结合热力学计算研究了底吹氮气对钢中碳氮化钒固溶度积的影响。结果表明,钢中氮含量随底吹时间的增加而增大,4次熔炼实验所得钢锭中平均... 采用钢液中添加钒铁底吹氮气的方法制备了V-N微合金化高强度钢,检测了不同底吹条件下钢中氮含量,并结合热力学计算研究了底吹氮气对钢中碳氮化钒固溶度积的影响。结果表明,钢中氮含量随底吹时间的增加而增大,4次熔炼实验所得钢锭中平均氮含量分别为0.024 7%、0.021 3%、0.012 7%和0.002 4%;高温下,氮含量高时碳氮化钒主要以富N的氮化钒形式析出,而低温下,氮含量低时主要以富C的碳化钒形式析出;碳氮化钒在钢中固溶度积随温度的升高而增大,随钢中氮含量的增加而减小;对不同氮含量的碳氮化钒固溶度积曲线拟合,得到了0.06%V^0.22%C-N钢中碳氮化钒固溶度积随温度变化的函数关系式。 展开更多
关键词 微合金化 底吹氮气 碳氮化钒 固溶度积
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LF精炼钢包底吹氮气钢液增氮工艺探讨与实践
3
作者 王新志 孙拓 +1 位作者 王海燕 王中岐 《河南冶金》 2018年第6期20-22,31,共4页
通过在LF精炼过程中采用钢包底吹氮气向钢液增氮的方法,探讨分析了钢液增氮的规律和影响钢液增氮的主要因素,确定了LF精炼初始温度、Al/Ti/Nb等亲氮元素、钢液表面活性元素[O]和[S]、钢包底吹流量等是影响钢液增氮不稳定的主要因素。经... 通过在LF精炼过程中采用钢包底吹氮气向钢液增氮的方法,探讨分析了钢液增氮的规律和影响钢液增氮的主要因素,确定了LF精炼初始温度、Al/Ti/Nb等亲氮元素、钢液表面活性元素[O]和[S]、钢包底吹流量等是影响钢液增氮不稳定的主要因素。经大生产实践检验表明:在LF精炼初始温度不低于1 570℃,钢中T[O]不大于50×10-6,[S]不大于0. 020%,统一在精炼20 min以后采用钢包底吹氮气的方式进行钢液增氮试验,流量设定为吨钢(6. 0～7. 0) NL/min,精炼结束前6 min时转为2. 0 NL/min,钢液增氮速度基本可稳定在每分钟(5～6)×10^(-6)。 展开更多
关键词 LF精炼 底吹氮气 钢液增氮 工艺实践
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一种管板用18MND5型低碳合金钢的N/Al比控制方法的尝试
4
作者 梁贤淑 晋帅勇 +2 位作者 张艳召 张衡 李岩 《大型铸锻件》 2021年第5期6-8,共3页
通过电炉炉后一次性加入足够的沉淀脱氧剂Al块、VD前保证钢液氧含量不大于25×10^(-6)、VD后采用底吹氮气方式调整钢中氮元素含量、铝线微调Al含量的方式控制钢中N/Al值范围达到0.54~0.81,提高铝回收率,降低18MND5型低碳合金钢韧脆... 通过电炉炉后一次性加入足够的沉淀脱氧剂Al块、VD前保证钢液氧含量不大于25×10^(-6)、VD后采用底吹氮气方式调整钢中氮元素含量、铝线微调Al含量的方式控制钢中N/Al值范围达到0.54~0.81,提高铝回收率,降低18MND5型低碳合金钢韧脆转变温度,显著提高钢的低温韧性。 展开更多
关键词 18MND5 N/Al 底吹氮气
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钐铁合金熔体渗氮实验研究 被引量：1
5
作者 袁亮亮 高爱民 +1 位作者 马海涛 王书桓 《稀有金属与硬质合金》 CAS CSCD 北大核心 2018年第3期29-34,共6页
采用静置渗氮与底吹氮气渗氮两种工艺对钐铁熔体进行渗氮,通过XRD、SEM、EDS等手段分别研究渗氮合金样品的物相、形貌及成分,对比了两种工艺的渗氮效果。结果表明,钐铁合金熔体静置渗氮过程中,表面易形成高熔点难熔物质氧化钐,由于氧化... 采用静置渗氮与底吹氮气渗氮两种工艺对钐铁熔体进行渗氮,通过XRD、SEM、EDS等手段分别研究渗氮合金样品的物相、形貌及成分,对比了两种工艺的渗氮效果。结果表明,钐铁合金熔体静置渗氮过程中,表面易形成高熔点难熔物质氧化钐,由于氧化钐覆盖在钐铁合金表面阻碍了N原子向熔体内部扩散,静置渗氮法未能达到理想的渗氮效果;底吹氮气渗氮试样的Sm_2Fe_(17)相中存在N元素,同时Sm_2Fe_(17)相主峰向小角度方向发生偏移,表明N原子进入Sm_2Fe_(17)相中,且渗氮效果良好。 展开更多
关键词 钐铁合金 熔体 静置渗氮 底吹氮气渗氮
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