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挤压类破碎机破碎产品粒度分析
被引量：
21
1
作者
黄冬明
范秀敏
+1 位作者
武殿梁
姚福生
《机械工程学报》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2008年第5期201-207,共7页
为研制开发新型、高效、节能和环保的现代高能挤压类破碎机,基于破碎粉磨过程矩阵模型和挤压类破碎机破碎腔分层划分研究,建立挤压类破碎机层压破碎过程操作模型,为有效控制破碎产品质量提供了一种方法。利用RMT-150B岩石力学试验系统...
为研制开发新型、高效、节能和环保的现代高能挤压类破碎机,基于破碎粉磨过程矩阵模型和挤压类破碎机破碎腔分层划分研究,建立挤压类破碎机层压破碎过程操作模型,为有效控制破碎产品质量提供了一种方法。利用RMT-150B岩石力学试验系统对挤压类破碎机层压破碎过程进行模拟试验,对层压破碎过程进行深入研究,建立相应选择函数模型和破碎函数模型,为仿真优化破碎产品粒度奠定了基础。建立挤压类破碎机层压破碎粒度优化模型,并以国产PYB900圆锥破碎机为算例,经破碎机生产厂家物理样机验证了模型的可行性和可靠性。
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关键词
破碎
机
层压
破碎
试验
总体平衡模型
粒度分布
散体物料
优化设计
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职称材料
对辊破碎机对钨矿石的层压破碎特性研究
被引量：
1
2
作者
李洋波
蔡改贫
阮辽
《工程设计学报》
CSCD
北大核心
2023年第2期212-225,共14页
针对岩石破碎过程的复杂性以及传统仿真模型的局限性——反映替换颗粒群信息少且无法定位替换颗粒群中某一颗粒,使得所模拟的颗粒无法被连续破碎,导致仿真精度较低等问题,提出了通过离散元应用编程接口开发的改进破碎模型——多次替换...
针对岩石破碎过程的复杂性以及传统仿真模型的局限性——反映替换颗粒群信息少且无法定位替换颗粒群中某一颗粒,使得所模拟的颗粒无法被连续破碎,导致仿真精度较低等问题,提出了通过离散元应用编程接口开发的改进破碎模型——多次替换的颗粒黏结模型(bonded particle model,BPM)。该方法能实现颗粒在破碎过程中的多次连续替换,更加贴近实际破碎过程,可提升仿真精度。基于对辊破碎机的三维模型与参数标定后的钨矿石颗粒群,对破碎机内的钨矿石颗粒群进行层压破碎可视化仿真分析,并结合室内试验研究了对辊破碎机的层压破碎特性,以验证数值仿真的有效性。结果表明:通过仿真得到的钨矿石颗粒受力与破碎速率的关系说明对辊破碎机可实现层压破碎;钨矿石碎后粒径分布误差为0.889~1.940 mm,且碎后粒径分布满足正态分布,说明仿真分析准确且有效。不同粒径配比下的钨矿石层压破碎试验结果表明,颗粒间相互作用力对破碎效率的影响程度大于颗粒低孔隙率。研究结果为进一步提高对辊破碎机的生产效率提供了依据,且所提出的改进破碎模型为物料的破碎研究提供了一种新方法。
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关键词
改进
破碎
模型
颗粒黏结模型
对辊
破碎
机
可视化仿真
层压
破碎
试验
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职称材料
题名
挤压类破碎机破碎产品粒度分析
被引量：
21
1
作者
黄冬明
范秀敏
武殿梁
姚福生
机构
上海交通大学机械与动力工程学院
出处
《机械工程学报》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2008年第5期201-207,共7页
基金
上海企业和科委资助项目(055115014)。
文摘
为研制开发新型、高效、节能和环保的现代高能挤压类破碎机,基于破碎粉磨过程矩阵模型和挤压类破碎机破碎腔分层划分研究,建立挤压类破碎机层压破碎过程操作模型,为有效控制破碎产品质量提供了一种方法。利用RMT-150B岩石力学试验系统对挤压类破碎机层压破碎过程进行模拟试验,对层压破碎过程进行深入研究,建立相应选择函数模型和破碎函数模型,为仿真优化破碎产品粒度奠定了基础。建立挤压类破碎机层压破碎粒度优化模型,并以国产PYB900圆锥破碎机为算例,经破碎机生产厂家物理样机验证了模型的可行性和可靠性。
关键词
破碎
机
层压
破碎
试验
总体平衡模型
粒度分布
散体物料
优化设计
Keywords
Crusher Interparticle breakage test Population balance model Size-reduction Granular material Optimization design
分类号
TD451 [矿业工程—矿山机电]
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职称材料
题名
对辊破碎机对钨矿石的层压破碎特性研究
被引量：
1
2
作者
李洋波
蔡改贫
阮辽
机构
矿冶科技集团有限公司矿物加工科学与技术国家重点实验室
北矿机电科技有限责任公司
江西理工大学机电工程学院
江西省矿冶机电工程技术研究中心
出处
《工程设计学报》
CSCD
北大核心
2023年第2期212-225,共14页
基金
国家自然科学基金资助项目(51464017)
江西省重点研发计划项目(20181ACE50034)。
文摘
针对岩石破碎过程的复杂性以及传统仿真模型的局限性——反映替换颗粒群信息少且无法定位替换颗粒群中某一颗粒,使得所模拟的颗粒无法被连续破碎,导致仿真精度较低等问题,提出了通过离散元应用编程接口开发的改进破碎模型——多次替换的颗粒黏结模型(bonded particle model,BPM)。该方法能实现颗粒在破碎过程中的多次连续替换,更加贴近实际破碎过程,可提升仿真精度。基于对辊破碎机的三维模型与参数标定后的钨矿石颗粒群,对破碎机内的钨矿石颗粒群进行层压破碎可视化仿真分析,并结合室内试验研究了对辊破碎机的层压破碎特性,以验证数值仿真的有效性。结果表明:通过仿真得到的钨矿石颗粒受力与破碎速率的关系说明对辊破碎机可实现层压破碎;钨矿石碎后粒径分布误差为0.889~1.940 mm,且碎后粒径分布满足正态分布,说明仿真分析准确且有效。不同粒径配比下的钨矿石层压破碎试验结果表明,颗粒间相互作用力对破碎效率的影响程度大于颗粒低孔隙率。研究结果为进一步提高对辊破碎机的生产效率提供了依据,且所提出的改进破碎模型为物料的破碎研究提供了一种新方法。
关键词
改进
破碎
模型
颗粒黏结模型
对辊
破碎
机
可视化仿真
层压
破碎
试验
Keywords
improved crushing model
bonded particle model
dual-roller crusher
visual simulation
lamination crushing test
分类号
TH11 [机械工程—机械设计及理论]
TU45 [建筑科学—岩土工程]
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职称材料
题名
作者
出处
发文年
被引量
操作
1
挤压类破碎机破碎产品粒度分析
黄冬明
范秀敏
武殿梁
姚福生
《机械工程学报》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2008
21
下载PDF
职称材料
2
对辊破碎机对钨矿石的层压破碎特性研究
李洋波
蔡改贫
阮辽
《工程设计学报》
CSCD
北大核心
2023
1
下载PDF
职称材料
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参考文献
引证文献
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