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换热器短U安装机器人的研究与应用
1
作者 徐茂功 《自动化应用》 2023年第15期21-24,共4页
在空调制造业中,换热器主要靠人工安装短U,自动化水平较低,劳动强度大,安装一致性差且生产效率较低。本文主要探讨和分析了短U安装机器人的设备原理、技术方案、工艺流程、技术创新点及行业推广前景。
关键词 短U 小弯头 短U安装 插弯头 换热器
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小弯头管缺陷分析及弯曲成形工艺优化 被引量：4
2
作者 罗欣 刘锦平 +3 位作者 朱晖 陈进方 叶郦峰 付俊 《铜业工程》 CAS 2015年第5期1-4,32,共5页
当今空调铜管的发展趋势表现为小口径、薄壁,小弯头管在弯制过程中易出现管口扁平、外侧管壁开裂和内侧起皱等缺陷。采用DEFORM有限元软件分析了铜管弯制过程中缺陷产生原因,并对芯杆位置和尺寸进行了优化。研究结果表明：当弯曲角度为1... 当今空调铜管的发展趋势表现为小口径、薄壁,小弯头管在弯制过程中易出现管口扁平、外侧管壁开裂和内侧起皱等缺陷。采用DEFORM有限元软件分析了铜管弯制过程中缺陷产生原因,并对芯杆位置和尺寸进行了优化。研究结果表明：当弯曲角度为180°时,铜管易产生外侧裂纹,并由外侧向内侧扩展;在弯曲角度为0~90°范围内铜管内侧易出现起皱现象;Φ7×0.41mm铜管弯曲时较优的芯杆直径为5.80mm,提前量为2mm。根据以上参数,对铜管进行了弯曲试验,并没有出现外裂、内皱和扁平等缺陷,获得了优良的小弯头管。 展开更多
关键词 小弯头管 缺陷 芯杆 提前量 弯曲角度
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小弯头铜管制备工艺及技术研究进展
3
作者 胡春晖 赵森森 《中国金属通报》 2021年第11期172-173,共2页
现如今我国空调铜管的发展趋势呈现出新模式,总体走向是小口径、薄壁铜管居多。在小弯头铜管的制作过程中以制弯工艺为重点环节,小弯头铜管在进行制弯工艺时容易产生管口扁平、管口外侧管壁开裂等缺陷。我们采用DEFORM有限元软件对小弯... 现如今我国空调铜管的发展趋势呈现出新模式,总体走向是小口径、薄壁铜管居多。在小弯头铜管的制作过程中以制弯工艺为重点环节,小弯头铜管在进行制弯工艺时容易产生管口扁平、管口外侧管壁开裂等缺陷。我们采用DEFORM有限元软件对小弯头铜管在制弯过程中产生缺陷的原因进行分析,并且对芯杆位置和尺寸进行进一步的改进。从研究结果来看,当小弯头铜管的弯曲角度为180°时,容易产生外侧管壁出现裂纹的问题;当小弯头铜管的弯曲角度在0~90的范围内时,容易出现通关内测管壁起皱的缺陷;当小弯头铜管的芯杆直径为5.8mm、提前量为2.0mm时,对小弯头铜管进行弯曲试验,实验结果显示小弯头铜管内外管壁都完好无损,没有出现外侧管壁开裂、内侧管壁起皱、管口扁平等问题,最终找到了制作小弯头铜管的最优数值。 展开更多
关键词 小弯头铜管 缺陷 制备工艺 弯曲角度 研究进展
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薄壁小半径弯头弯胀成形数值模拟技术研究 被引量：8
4
作者 郎利辉 罗璇 +4 位作者 程鹏志 訾燕 周勇 王韬 武海 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2014年第12期45-52,共8页
针对现代技术无法直接成形的相对弯曲半径r/D≤1、相对壁厚t/D≤0.05的弯头零件,提出了一种弯胀成形工艺。该工艺将数控弯管技术与充液成形技术相结合,旨在消除传统半管对焊工艺中的焊缝,实现薄壁小半径弯头的整体成形。采用全过程数值... 针对现代技术无法直接成形的相对弯曲半径r/D≤1、相对壁厚t/D≤0.05的弯头零件,提出了一种弯胀成形工艺。该工艺将数控弯管技术与充液成形技术相结合,旨在消除传统半管对焊工艺中的焊缝,实现薄壁小半径弯头的整体成形。采用全过程数值分析方法和正交试验方法,研究了弯胀成形工艺的可行性以及关键参数的选取问题。研究结果表明,数控弯管技术使零件的预成形快速且稳定,充液成形技术有效提高了零件的成形极限,弯胀成形工艺对薄壁小半径弯头的制造行之有效。 展开更多
关键词 薄壁小半径弯头 数控弯管 充液成形 弯胀成形 数值模拟
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1Cr18Ni9Ti不锈钢小相对弯曲半径整体弯头内高压成形壁厚变化规律
5
作者 李元鹏 宋彬 +4 位作者 王睿乾 刘伟 韩晓飞 刘学峰 王宁 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2024年第5期31-36,共6页
针对航空航天装备对大径厚比(D/t>60)、小相对弯曲半径(R/D<1)不锈钢弯头整体制造技术的迫切需求,以及传统工艺无法整体成形的技术难题,提出一种管件推弯与内高压成形的两步成形工艺方法。理论推导出管坯与整体弯头的尺寸对应关系... 针对航空航天装备对大径厚比(D/t>60)、小相对弯曲半径(R/D<1)不锈钢弯头整体制造技术的迫切需求,以及传统工艺无法整体成形的技术难题,提出一种管件推弯与内高压成形的两步成形工艺方法。理论推导出管坯与整体弯头的尺寸对应关系,有限元仿真分析了两步成形过程整体弯头壁厚变化规律。发现推弯后整体弯头外侧壁减薄、内侧壁增厚;模具间隙和摩擦因数是影响推弯壁厚变化的主要因素,间隙过小或摩擦力过大会加剧外侧壁减薄及内侧增厚。内高压成形时整体弯头外侧壁先贴模,内侧壁工艺补充段圆角区后贴模;整体弯头内、外侧壁均减薄,最大减薄位置在外侧壁中心区域。实验成形出直径Φ200 mm,径厚比67,相对弯曲半径0.76的1Cr18Ni9Ti不锈钢整体弯头,壁厚分布均匀。 展开更多
关键词 薄壁小半径弯头 推弯 内高压成形 有限元模拟
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热挤小R弯头工艺在工业锅炉中应用
6
作者 李祖光 《江苏锅炉》 1995年第4期28-32,共5页
关键词 工业锅炉 热挤小R弯头 弯头
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锅炉小R弯头热加工时采用电加热替代中频感应加热的工艺试验研究
7
作者 刘鑫 《工业锅炉》 2021年第6期41-44,48,共5页
对于锅炉部件中的小R弯头,常见加工手段为中频感应加热后再热挤压的方式成型。介绍利用新型电加热炉,在保证工作效率不变、最终成型质量可控的前提条件下,改进加工工艺,实现电加热替代中频感应加热,获得加热温度更稳定、更均匀的弯头。
关键词 锅炉制造 小R弯头 电加热 工艺性
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挤压精整小R弯头的模具结构改进设计
8
作者 徐少华 张颖 曾励 《现代制造工程》 CSCD 北大核心 2015年第8期114-117,共4页
介绍了蛇形管生产线上挤压小R弯头的模具结构。针对小R弯头出现的质量问题,通过大量工艺试验,改进设计了原有的模具结构,对弯头压缩变形区范围、变形量等诸多工艺参数进行了修正,提高了小R弯头的质量。
关键词 挤压小R弯头 模具 工艺参数 质量
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薄壁小弯曲弯头弹性介质挤胀成形实验研究
9
作者 马媛媛 钱未騻 +3 位作者 张小岩 陈清根 徐雪峰 林兵兵 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2016年第4期31-35,共5页
采用弹性填料作为传力介质对薄壁小弯曲弯头进行挤胀成形,研究了薄壁小弯曲弯头弹性介质挤胀成形机理和主要影响因素,分析了弹性介质下的薄壁小弯曲弯头挤胀成形过程和壁厚分布规律。结果表明:弹性介质在冲头轴向推力与球形芯轴反推力... 采用弹性填料作为传力介质对薄壁小弯曲弯头进行挤胀成形,研究了薄壁小弯曲弯头弹性介质挤胀成形机理和主要影响因素,分析了弹性介质下的薄壁小弯曲弯头挤胀成形过程和壁厚分布规律。结果表明:弹性介质在冲头轴向推力与球形芯轴反推力的双向挤压下发生弹性变形并形成连续的弹性体以产生胀力,弯曲时将管坯紧贴于凹模,同时推动管坯沿凹模型腔变形流动;此外,球形芯轴的进给量是弹性介质挤胀成形工艺的关键,在进给量不足时使成形件出现截面畸变及出口端塌陷变形等缺陷;以管径Φ32 mm×1 mm的LF2M铝合金弯头成形为例,球形芯轴的进给量控制在75°时,成形件整体壁厚分布相对均匀,外侧最大壁厚减薄率为16%。 展开更多
关键词 弹性填料 薄壁小弯曲弯头 挤胀成形 球形芯轴
原文传递
小直径180°弯头弯管模的改进设计
10
作者 刘文娟 王林朴 +2 位作者 刘浩 刘健 吴迪 《余热锅炉》 2019年第1期14-16,共3页
文针对小直径180°弯头弯后无法顺利从弯管胎中卸取的问题,通过对弯管胎中的弯管模进行改进设计,彻底解决了此类问题。
关键词 小直径180°弯头 弯管胎 弯管模
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