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水射流辅助激光刻蚀Al_2O_3陶瓷的试验研究 被引量：8
1
作者 陈雪辉 袁根福 郑伟 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2013年第12期1568-1571,共4页
设计了一套用于实验的水射流辅助激光刻蚀加工装置,将激光和介质射流冲蚀加工相结合,研究激光加工参数和射流加工参数对试样材料激光复合刻蚀量和截面质量的影响。实验结果表明,激光工艺参数和射流加工参数对工件加工表面的质量优劣有... 设计了一套用于实验的水射流辅助激光刻蚀加工装置,将激光和介质射流冲蚀加工相结合,研究激光加工参数和射流加工参数对试样材料激光复合刻蚀量和截面质量的影响。实验结果表明,激光工艺参数和射流加工参数对工件加工表面的质量优劣有着决定性的影响;该复合加工工艺可以清除加工时产生的90%以上熔渣,能有效地降低材料表面粗糙度,使得加工出的盲孔成为较为规则的倒三角(▽)形。 展开更多
关键词 激光加工 射流加工 复合加工 激光刻蚀
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冲蚀角对碳纤维增强树脂复合材料(CFRP)蒙皮涂层去除及重涂附着力的影响 被引量：4
2
作者 赵洋洋 卢文壮 +2 位作者 吴泊鋆 孙玉利 左敦稳 《中国表面工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2023年第1期116-123,共8页
为解决飞机CFRP蒙皮涂层高效去除问题,改善重涂涂层附着力,采用塑性磨料射流加工方法对CFRP蒙皮损伤涂层去除,通过分析单颗磨料的速度和冲击力,研究不同冲蚀角度下磨料对涂层的冲蚀行为,探究塑性磨料射流冲蚀角对表面形貌、去除机制、... 为解决飞机CFRP蒙皮涂层高效去除问题,改善重涂涂层附着力,采用塑性磨料射流加工方法对CFRP蒙皮损伤涂层去除,通过分析单颗磨料的速度和冲击力,研究不同冲蚀角度下磨料对涂层的冲蚀行为,探究塑性磨料射流冲蚀角对表面形貌、去除机制、材料去除率、接触角与表面自由能及重涂涂层的附着力方面的影响。结果表明:塑性磨料对涂层的冲蚀机理为塑性变形去除,在30°~70°冲蚀角下,磨料对涂层的冲蚀模式为滑擦、耕犁和切削。随着冲蚀角的增加,颗粒的切向分力减小,法向分力增加,法向冲蚀的冲蚀模式为剪切和挤压变形去除材料去除率递减。在所选冲蚀角范围内,当冲蚀角为30°时,聚氨酯涂层的材料去除率最大。随着冲蚀角的改变,表面粗糙度、润湿性和表面自由能发生变化,当冲蚀角为70°时,重涂后的涂层附着力较好,较初始涂层附着力提高28%左右。研究成果可为飞机CFRP蒙皮涂层的高效去除及附着力的改善提供参考。 展开更多
关键词 射流加工 冲蚀角 塑性磨料 碳纤维增强树脂复合材料(CFRP) 涂层
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磨料射流加工的主要参数对冲蚀体积的影响 被引量：4
3
作者 杨清文 廖振方 杨林 《制造技术与机床》 EI CSCD 北大核心 1997年第10期30-32,共3页
试验研究了前混合磨料射流加工的主要参数（压力、磨料重量比浓度、靶距、横移速度、磨料粒径大小等）对冲蚀体积率的影响。试验结果表明：压力增大，冲蚀体积率增大；在其它参数不变时为获得最大的冲蚀体积率则有一最佳的磨料重量比浓... 试验研究了前混合磨料射流加工的主要参数（压力、磨料重量比浓度、靶距、横移速度、磨料粒径大小等）对冲蚀体积率的影响。试验结果表明：压力增大，冲蚀体积率增大；在其它参数不变时为获得最大的冲蚀体积率则有一最佳的磨料重量比浓度和横移速度及靶距；磨料粒径大小对冲蚀体积影响不大。 展开更多
关键词 前混合 冲蚀体积率 磨料 射流加工
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复合材料的高压水射流加工 被引量：1
4
作者 裘镜蓉 《宇航材料工艺》 CAS CSCD 北大核心 1992年第6期22-26,共5页
本文介绍了复合材料的特性,并论述了高压水加工工艺的原理、设备及其在复合材料加工中的应用。
关键词 复合材料 射流加工 高压水加工
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井下油管标记(号)的电解一射流加工
5
作者 崔云先 吴蒙华 鲁明延 《机械工程师》 北大核心 2000年第3期12-13,共2页
介绍了采用电解一射流加工法在油管外壁表面加工标记（号）的基本原理及其过程，通过实验总 结出了较为合理的工艺规范。
关键词 油管 标记 电解加工 射流加工 复合加工
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高压细射流设备振动与仿真研究
6
作者 李中复 杨阁东 《机械设计与制造》 北大核心 1998年第3期37-38,共2页
本文对高压细射流设备液体动态特性进行了分析，对压力调整阀运动状态进行了动态仿真，提出影响阀稳定性的因素。
关键词 仿真 振动 稳定性 高压细射流设备 射流加工
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电射流加工工艺研究和发展 被引量：8
7
作者 施文轩 张明歧 +1 位作者 殷旻 吴志刚 《电加工与模具》 2001年第1期36-39,共4页
叙述了电射流加工技术的工艺特点、循环过程及电流、电压随时间变化的特性 ,介绍了该技术国内外研究和发展的情况。
关键词 电射流加工 加工工艺 深小孔加工 航空发动机
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陶瓷基复合材料不同加工工艺的表面形貌分析研究 被引量：20
8
作者 焦健 王宇 +4 位作者 邱海鹏 陈明伟 李秀倩 高淑雅 张文武 《航空制造技术》 北大核心 2014年第6期89-92,共4页
主要对比分析了机械加工、高压水射流加工、激光加工的3种不同加工工艺对SiCf/SiC复合材料表面形貌的影响。结果显示机械加工与高压水射流加工表面孔洞和微裂纹均较多,水切割表面呈现出纤维拔出状态;空气环境中激光加工的表面平整,出现... 主要对比分析了机械加工、高压水射流加工、激光加工的3种不同加工工艺对SiCf/SiC复合材料表面形貌的影响。结果显示机械加工与高压水射流加工表面孔洞和微裂纹均较多,水切割表面呈现出纤维拔出状态;空气环境中激光加工的表面平整,出现了封孔特征,孔洞和微裂纹数量少,氮气环境中激光加工的表面形貌生长了一层SiC晶粒,可起到愈合表面孔洞和微裂纹的作用。 展开更多
关键词 机械加工 水射流加工 激光加工 表面 形貌
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微磨料水射流加工技术研究现状 被引量：16
9
作者 李增强 赵佩杰 +1 位作者 宋雨轩 孙涛 《纳米技术与精密工程》 CAS CSCD 北大核心 2016年第2期134-144,共11页
现代制造技术正朝着产品小型化和加工过程微型化的方向不断发展,用于加工微型零件的材料越来越难加工,对加工精度的要求也越来越高,当前微细加工技术面临巨大挑战.近十几年来,微磨料水射流加工技术（射流直径10~100μm）快速发展,已实... 现代制造技术正朝着产品小型化和加工过程微型化的方向不断发展,用于加工微型零件的材料越来越难加工,对加工精度的要求也越来越高,当前微细加工技术面临巨大挑战.近十几年来,微磨料水射流加工技术（射流直径10~100μm）快速发展,已实现对金属、陶瓷、光学玻璃、半导体以及复合材料等难加工材料的精密微细加工,其加工精度和表面质量已达到激光加工水平,是一种具有广阔应用前景的新型微细加工技术.为进一步了解该项技术的最新发展动态,本文介绍了微磨料水射流加工技术的基本原理、研究现状以及未来的发展趋势. 展开更多
关键词 微磨料水射流 水射流切割 水射流加工 水射流抛光
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特种加工技术的最新进展和研究热点 被引量：6
10
作者 管琪明 郭锐 赵万生 《电加工与模具》 2005年第3期14-18,共5页
综述了特种加工技术的最新进展,简要介绍了电火花加工、电化学加工、激光加工、电子束加工、水射流加工和快速成形的研究现状,指出特种加工技术的微细化、复合化和自动化等内容是当前的研究热点。
关键词 特种加工技术 研究热点 电火花加工 电化学加工 水射流加工 激光加工 研究现状 快速成形 微细化 自动化 复合化
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微磨料空气射流加工特性研究 被引量：10
11
作者 樊晶明 王成勇 +1 位作者 王军 罗国胜 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2008年第5期584-589,共6页
通过微磨料空气射流加工普通平板玻璃的试验研究,分析了加工时间、空气压力、磨料流量、喷射距离、喷射角度、磨料种类、喷嘴结构和尺寸等加工工艺参数与微磨料空气射流加工的材料冲蚀率及玻璃表面冲蚀加工凹坑尺寸(凹坑直径和凹坑深度... 通过微磨料空气射流加工普通平板玻璃的试验研究,分析了加工时间、空气压力、磨料流量、喷射距离、喷射角度、磨料种类、喷嘴结构和尺寸等加工工艺参数与微磨料空气射流加工的材料冲蚀率及玻璃表面冲蚀加工凹坑尺寸(凹坑直径和凹坑深度)之间的关系,得出了这些工艺参数对微磨料空气射流加工效果的影响规律。结果表明:喷射距离对材料冲蚀率和冲蚀凹坑的尺寸影响最大,存在一个可以获得最大冲蚀率和加工深度的最佳喷射距离;喷嘴的形状、尺寸和喷射角度的不同直接改变加工凹坑的轮廓,是影响微磨料空气射流加工轮廓结构形状的关键因素。 展开更多
关键词 微磨料 空气射流加工 材料冲蚀率 轮廓形状
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水射流加工技术的现状及其发展趋势 被引量：2
12
作者 荣烈润 《航空精密制造技术》 北大核心 2002年第4期12-14,共3页
水射流加工是一项特种加工方法,采用高压高速水(纯水或带有添加剂)冲击工件,在水中悬浮磨粒的作用下,进行切割、穿孔、破碎或表面材料去除。介绍了水射流加工技术概况、工艺参数间的关系,应用现况以及发展趋势。
关键词 特种加工 水射流加工 喷射距离
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超精密纳米胶体射流抛光试验研究 被引量：7
13
作者 宋孝宗 张勇 +1 位作者 张飞虎 栾殿荣 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2008年第21期2521-2524,共4页
综合考虑了工件表面原子的微观状态,利用纳米颗粒特殊的高比表面能和高吸附特性,提出了一种可实现工件表面原子级去除的纳米胶体射流抛光方法。利用碱性胶体中纳米颗粒与工件的表面反应,设计了可实现超精密表面加工的纳米胶体射流抛光系... 综合考虑了工件表面原子的微观状态,利用纳米颗粒特殊的高比表面能和高吸附特性,提出了一种可实现工件表面原子级去除的纳米胶体射流抛光方法。利用碱性胶体中纳米颗粒与工件的表面反应,设计了可实现超精密表面加工的纳米胶体射流抛光系统,并利用该系统对K9玻璃进行抛光。试验结果表明,纳米胶体射流抛光可实现超精密光学表面的抛光,抛光后表面粗糙度Ra小于1nm。 展开更多
关键词 超精密加工 纳米胶体射流加工 抛光 纳米颗粒
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SPH和FEM耦合法模拟磨料水射流中单磨粒加速过程 被引量：7
14
作者 王建明 余丰 +1 位作者 刘飞宏 张刚 《山东大学学报（工学版）》 CAS 北大核心 2011年第5期114-120,共7页
针对Eulerian和ALE(arbitrary lagriange eulerian)方法仿真研究磨料水射流喷嘴中磨料粒子加速过程的局限性,提出采用SPH(smoothed particle hydrodynamics)耦合FEM(finite element method)的方法研究后混式磨料水射流喷嘴中低速磨料粒... 针对Eulerian和ALE(arbitrary lagriange eulerian)方法仿真研究磨料水射流喷嘴中磨料粒子加速过程的局限性,提出采用SPH(smoothed particle hydrodynamics)耦合FEM(finite element method)的方法研究后混式磨料水射流喷嘴中低速磨料粒子在高速水射流作用下的流体动力学特性和磨粒加速后撞击靶材的全过程。水用SPH建模,磨料粒子、喷嘴和工件用FEM建模,通过接触算法实现SPH和FEM的耦合以模拟后混式磨料水射流加工的全过程。仿真研究了磨粒和水在喷嘴中各自的速度变化过程;单磨粒在喷嘴中的运动轨迹;不同直径的磨料粒子在不同水压作用下的速度变化过程;不同直径的磨粒在不同直径的混合管中出口速度的变化规律;磨料粒子在工件上的撞击深度。通过与相关实验及理论数据的比较,验证了仿真模型和结果的正确性。 展开更多
关键词 磨料的混合与加速 SPH耦合FEM 磨料水射流加工 撞击深度
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塑性磨料气射流仿真与试验研究
15
作者 易茜 赵洋洋 王燕萍 《塑料工业》 CAS CSCD 北大核心 2024年第5期169-174,共6页
塑性磨料气射流加工(PAJM)是一种先进的减材加工技术,是采用热固性塑性磨料代替传统硬磨料而发展的新型技术,该技术可有效去除表面涂层,且不损伤基材。基材无损主要是通过控制塑性磨料对基材的冲蚀应力,使得塑性磨料的冲蚀应力小于基材... 塑性磨料气射流加工(PAJM)是一种先进的减材加工技术,是采用热固性塑性磨料代替传统硬磨料而发展的新型技术,该技术可有效去除表面涂层,且不损伤基材。基材无损主要是通过控制塑性磨料对基材的冲蚀应力,使得塑性磨料的冲蚀应力小于基材纤维的极限强度或纤维与树脂的结合强度。本研究采用有限元仿真和试验相结合的方法,对颗粒速度进行理论分析、计算流体动力学仿真模拟和试验研究,研究不同气体压力下的颗粒速度,计算结果与试验数据吻合较好。结果表明,随着磨料颗粒离开喷嘴,在距离喷嘴出口6.2 dN内(dN为喷嘴内径),颗粒速度增加;相反,距离喷嘴出口6.2 dN外,颗粒速度逐渐减小。当磨料粒径由20~30目变为40~50目时,最大颗粒速度由164.365 m/s增加到228.402 m/s。随着磨料粒径的减小,颗粒速度增加,且发散角增加。相比而言,数值模型能更好的预测塑性磨料的颗粒速度和分布。该研究突出了控制颗粒粒径和支座距离对射流场颗粒速度和发散角的影响。为控制颗粒对基材的冲蚀应力,避免基材损伤提供理论参考。 展开更多
关键词 气射流加工 塑性磨料 颗粒速度 有限元仿真 数值模拟
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多功能超高压水射流加工装备的研制 被引量：4
16
作者 陈正文 任启乐 +3 位作者 鲁飞 巴胜富 武子全 张丽闵 《流体机械》 CSCD 北大核心 2019年第6期34-39,共6页
由于水射流切割加工具有对材料无选择性的特点,使其在复合材料、超硬非金属材料等特种材料加工领域,具有无比的优越性。在超高压水切割技术的基础上,探讨了超高压水射流车削、铣削及抛光的加工机理,介绍了多功能超高压水射流加工装备的... 由于水射流切割加工具有对材料无选择性的特点,使其在复合材料、超硬非金属材料等特种材料加工领域,具有无比的优越性。在超高压水切割技术的基础上,探讨了超高压水射流车削、铣削及抛光的加工机理,介绍了多功能超高压水射流加工装备的设计参数,分析了多功能超高压水射流加工装备的关键结构,通过装备的研制和多种材料的水射流加工试验表明,零部件的超高压水射流车削、铣削、抛光等水射流加工技术可行。 展开更多
关键词 超高压水射流加工装备 水射流车削 水射流铣削 水射流抛光
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微磨料气射流加工技术研究现状与展望
17
作者 张桂冠 赵玉刚 +4 位作者 赵国勇 高跃武 孟建兵 孙玉利 左敦稳 《航空制造技术》 CSCD 北大核心 2024年第5期14-26,共13页
微磨料射流加工技术是一种基于高能流体的磨粒冲蚀磨损加工技术,已广泛应用于难加工材料、复杂三维型面、光滑表面的加工。为进一步提高磨料射流加工过程中的精准控形控性能力,国内外学者开展了诸多基础加工理论与工艺探索等方面的研究... 微磨料射流加工技术是一种基于高能流体的磨粒冲蚀磨损加工技术,已广泛应用于难加工材料、复杂三维型面、光滑表面的加工。为进一步提高磨料射流加工过程中的精准控形控性能力,国内外学者开展了诸多基础加工理论与工艺探索等方面的研究工作。本文在概述磨料射流加工技术发展的基础上,全面总结了国内外学者在微磨料气射流加工(MAJM)技术中的微磨料气射流束发散效应及其抑制策略、材料力学性能对材料冲蚀去除模式的影响、材料冲蚀加工过程磨料嵌入抑制策略、微结构冲蚀加工几何特征等方面的主要研究成果,并对微磨料射流加工技术的难点与发展趋势进行了展望。 展开更多
关键词 微磨料气射流加工(MAJM)技术 材料冲蚀去除机理 微结构几何特征 磨料 磨料嵌入 难加工材料
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微磨料气射流加工结构化拓扑鱼鳞表面的实验研究
18
作者 智佳琦 吕玉山 +1 位作者 李兴山 陈超 《金刚石与磨料磨具工程》 CAS 北大核心 2024年第3期391-397,共7页
为了在脆性难加工材料上制备结构化鱼鳞表面,首先提取了鱼鳞表面的拓扑特征,建立了鱼鳞单元的表面模型,并基于鱼鳞模型进行搭接,得到结构化鱼鳞表面;然后根据微磨料气射流加工原理,分析了气射流加工拓扑鱼鳞实验的可行性与影响结构化鱼... 为了在脆性难加工材料上制备结构化鱼鳞表面,首先提取了鱼鳞表面的拓扑特征,建立了鱼鳞单元的表面模型,并基于鱼鳞模型进行搭接,得到结构化鱼鳞表面;然后根据微磨料气射流加工原理,分析了气射流加工拓扑鱼鳞实验的可行性与影响结构化鱼鳞表面形貌的重要工艺参数;最后采用单因素实验法对重要加工参数进行实验分析,得到了较好的拓扑鱼鳞表面单元,并以此进行排布得到结构化表面。研究结果表明,微磨料气射流加工结构化拓扑鱼鳞表面较为合理的工艺参数组合是加工时间为10 s、气射流加工压力为0.5 MPa、靶距离为10 mm以及射流角度为30°,在此工艺条件下,鱼鳞表面的形态和尺寸可能会受到一定的影响,但鱼鳞表面的拓扑属性保持不变。 展开更多
关键词 微磨料射流加工 鱼鳞表面 拓扑特征 表面形貌
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微磨料气射流加工机理实验研究 被引量：6
19
作者 任延岿 吕玉山 孙建章 《沈阳理工大学学报》 CAS 2007年第5期6-9,共4页
微磨料气射流加工技术是对硬脆材料进行微细加工的一种非常有潜力的技术.对脆性材料微磨料气射流加工机理的实验研究是精细精密加工领域一个重要研究方向.为研究微磨料气射流加工的一般机理,在一套自制微磨料气射流装置上实验并分析了... 微磨料气射流加工技术是对硬脆材料进行微细加工的一种非常有潜力的技术.对脆性材料微磨料气射流加工机理的实验研究是精细精密加工领域一个重要研究方向.为研究微磨料气射流加工的一般机理,在一套自制微磨料气射流装置上实验并分析了喷射参数及磨料参数对微磨料气射流加工影响的数据,得到了微磨料气射流加工中喷射距离、喷射时间、喷射压力、喷射流量和磨料粒度对加工效果的影响的一般规律. 展开更多
关键词 微磨料气射流加工 硬脆材料 喷嘴 喷砂
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电解射流加工研究现状与进展 被引量：5
20
作者 张成光 熊毅 +1 位作者 张勇 张飞虎 《工具技术》 北大核心 2016年第4期8-11,共4页
综述了电解射流加工的国内外研究现状,介绍了国内外电解射流加工以及电解射流复合加工的研究进展,详细阐述了电解射流加工工艺模型、激光电解射流复合加工以及磨料电解射流复合加工技术,并对其前景进行了展望,提出了今后的重点研究方向。
关键词 电解射流加工 复合加工 激光 磨料
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