超精密车削中精确对刀方法 被引量：8

1

作者 任违 孔金星 韩长庆 《机床与液压》 北大核心 2010年第16期10-12,共3页

在超精密车削球面和非球面零件过程中,对刀的精度是影响加工件面形精度的最主要因素之一。介绍一种试切小直径球面对刀件的方法,可实现圆弧刃金刚石刀具的精确对刀,并加工完成直径75 mm、顶部球径为250 mm的凸球面纯铝工件,其面形精... 在超精密车削球面和非球面零件过程中,对刀的精度是影响加工件面形精度的最主要因素之一。介绍一种试切小直径球面对刀件的方法,可实现圆弧刃金刚石刀具的精确对刀,并加工完成直径75 mm、顶部球径为250 mm的凸球面纯铝工件,其面形精度优于0.2μm。 展开更多

关键词 对刀误差 球面 面形误差 超精密车削

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超精密车削中精度层次渐进的两步对刀法

2

作者 陈顺发 王佳宁 +4 位作者 刘畅 薛志鹏 李明志 肖皓维 张雷 《光学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2024年第13期231-239,共9页

为了进一步提高单点金刚石超精密车削的加工精度,满足现代光学元件对高精度制造的要求,对单点金刚石超精密车削过程中高精度的对刀方法进行研究。基于车削加工原理分析创成光学元件时对刀误差对加工表面面形精度的影响。结合传统对刀方... 为了进一步提高单点金刚石超精密车削的加工精度,满足现代光学元件对高精度制造的要求,对单点金刚石超精密车削过程中高精度的对刀方法进行研究。基于车削加工原理分析创成光学元件时对刀误差对加工表面面形精度的影响。结合传统对刀方法以及误差影响理论分析,提出一种精度层次渐进的两步对刀法,以减小或彻底消除对刀误差,进一步提高加工精度。实验结果表明:相较于传统对刀法,采用所提出的精度层次渐进的两步对刀法对刀所加工出的球面反射镜表面面形均方根(RMS)值和峰谷(PV)值分别降低了52.03%和58.86%,证明高精度的对刀方法是实现光学元件超精密车削加工的重要前提。为提高光学表面车削精度所提出的精度层次渐进的两步对刀法是有效的。 展开更多

关键词 光学设计 单点金刚石车削技术 对刀误差 光学表面 两步对刀法

原文传递

非球面超精密车削对刀误差补偿 被引量：2

3

作者 唐林峰 李云 吕保斌 《现代制造工程》 CSCD 北大核心 2023年第5期74-78,共5页

为提高非球面超精密车削的加工精度和加工效率,通过分析非球面的面形特点和超精密车削过程中对刀误差等因素的成因,建立了刀具对刀误差对非球面加工面形误差影响的仿真模型。仿真分析进一步揭示了刀具对刀误差所带来的面形误差变化规律... 为提高非球面超精密车削的加工精度和加工效率,通过分析非球面的面形特点和超精密车削过程中对刀误差等因素的成因,建立了刀具对刀误差对非球面加工面形误差影响的仿真模型。仿真分析进一步揭示了刀具对刀误差所带来的面形误差变化规律。试验结果表明,通过刀具对刀误差补偿,非球面超精密车削后的面形精度PV=179 nm,表面粗糙度均方根RMS=45.4 nm。试验验证了理论分析和刀具对刀误差补偿方法的正确性。 展开更多

关键词 非球面 超精密车削 对刀误差 仿真

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非圆齿轮单项加工误差检测与分类 被引量：3

4

作者 戴剑青 王生泽 《机械传动》 CSCD 北大核心 2017年第2期88-94,共7页

以往研究非圆齿轮加工误差,都基于圆柱齿轮误差理论,再结合两种齿轮的异同,由非圆齿轮变化规律得出相应的结论。文章从非圆齿轮啮合原理入手,运用可模拟多种误差工况的新型齿廓算法程序,得到不同工况下非圆齿轮齿廓误差对比图,分析其几... 以往研究非圆齿轮加工误差,都基于圆柱齿轮误差理论,再结合两种齿轮的异同,由非圆齿轮变化规律得出相应的结论。文章从非圆齿轮啮合原理入手,运用可模拟多种误差工况的新型齿廓算法程序,得到不同工况下非圆齿轮齿廓误差对比图,分析其几何表征规律后,结合解析法与啮合线增量法进行理论验证,由一般情况下的误差特征码表征图,提炼出一种合理的分类方法和用于指导实践生产的误差来源鱼骨图,对非圆齿轮加工具有重大意义。 展开更多

关键词 非圆齿轮 对刀误差 仿真模拟 误差成因图

原文传递

轴对称非球面轨迹包络磨削中砂轮对刀误差分析 被引量：3

5

作者 周旭光 阎秋生 《金刚石与磨料磨具工程》 CAS 2014年第6期46-49,共4页

硬脆材料的轴对称非球面光学零件所具有的回转曲面,既需要达到很低的表面粗糙度值又要有很高的几何形状精度,采用轨迹包络磨削加工是达到其精度要求的重要工艺方法。轨迹包络磨削过程中,砂轮的对刀误差是影响轴对称非球面形状精度的关... 硬脆材料的轴对称非球面光学零件所具有的回转曲面,既需要达到很低的表面粗糙度值又要有很高的几何形状精度,采用轨迹包络磨削加工是达到其精度要求的重要工艺方法。轨迹包络磨削过程中,砂轮的对刀误差是影响轴对称非球面形状精度的关键因素之一。通过建立砂轮的对刀误差数学模型,推导出轨迹包络磨削轴对称回转非球面过程中出现对刀误差时的磨削轨迹曲线方程,并分析了x方向存在、y方向存在、x和y方向同时存在对刀误差对轴对称回转非球面的曲面形状精度的影响。分析结果表明:砂轮的对刀误差将影响轴对称回转非球面的母线的形状和位置。 展开更多

关键词 轴对称回转非球面 母线 对刀误差 轨迹包络磨削法

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机床夹具对刀尺寸及对刀误差的计算和分析

6

作者 尹成龙 《机械工程师》 北大核心 1998年第S1期79-,19,共2页

１引言使用机床夹具加工工件，除了保证工件在夹具上的正确定位，还需保证夹具定位面相对刀具及切削成形运动处于理想位置，这就是夹具的对定。夹具对刀是夹具对定中很重要的一方面。对刀的方法通常有三种：试切法对刀、调整法对刀、用... １引言使用机床夹具加工工件，除了保证工件在夹具上的正确定位，还需保证夹具定位面相对刀具及切削成形运动处于理想位置，这就是夹具的对定。夹具对刀是夹具对定中很重要的一方面。对刀的方法通常有三种：试切法对刀、调整法对刀、用样件或对刀装置对刀。其中用对刀装置... 展开更多

关键词 对刀误差 对刀尺寸 机床夹具 对刀基准 工序尺寸 计算和分析 加工误差 对刀块 对刀装置 位置尺寸

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数控车床的换刀误差分析

7

作者 陈宇晓 《机械工程师》 2004年第4期44-45,共2页

分析了数控车床换刀误差的构成,并提出了减少换刀误差的方法。

关键词 数控车床 换刀误差 误差分析 对刀误差 转刀误差 转位误差

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隐形眼镜模具超精密加工与测量的集成方法研究 被引量：2

8

作者 赵亮 程凯 +1 位作者 丁辉 顾彦 《制造技术与机床》 北大核心 2021年第3期17-20,26,共5页

根据隐形眼镜模具的超精密加工原理和高精度要求,对影响模具加工质量和效率的主要因素进行了综合分析,分析和加工试验证明水平方向的对刀误差是其中最关键的因素。以Nanotech 250 UPL机床为加工设备,结合Zygo轮廓仪的精密检测原理,对水... 根据隐形眼镜模具的超精密加工原理和高精度要求,对影响模具加工质量和效率的主要因素进行了综合分析,分析和加工试验证明水平方向的对刀误差是其中最关键的因素。以Nanotech 250 UPL机床为加工设备,结合Zygo轮廓仪的精密检测原理,对水平方向的对刀误差构建了一个基于检测数据的计算模型。通过对不同隐形眼镜型号、尺寸的相应模具进行加工试验证明,该数学模型可以快速、精准地表达出微小对刀误差并进行修正,从而将隐形眼镜模具的超精密加工与检测进行有效集成,大大提高了模具的超精密加工质量和生产效率。 展开更多

关键词 隐形眼镜模具 超精密加工 对刀误差 精密检测 超精密生产效率

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对刀误差对涡旋线型精度的影响 被引量：2

9

作者 陈仰贤 欧阳林子 +1 位作者 李凤宇 苏建宁 《甘肃工业大学学报》 1999年第3期50-54,共5页

采用向量运动法得到圆广义渐开线的一般方程，分析涡旋盘加工过程中对刀误差对涡旋线型精度造成的影响，解释了创成法加工涡旋盘的原理．指出一般工程中的 ｌ０ ，ｌ１ 两个参数就是对刀误差在两个相互垂直方向上的投影，并采用极角误... 采用向量运动法得到圆广义渐开线的一般方程，分析涡旋盘加工过程中对刀误差对涡旋线型精度造成的影响，解释了创成法加工涡旋盘的原理．指出一般工程中的 ｌ０ ，ｌ１ 两个参数就是对刀误差在两个相互垂直方向上的投影，并采用极角误差以及向径误差来描述线型误差． 展开更多

关键词 涡旋压缩机 广义渐开线 对刀误差 涡旋线型

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数控展成电解加工对刀误差对加工精度的影响 被引量：1

10

作者 康敏 朱永伟 徐家文 《制造技术与机床》 CSCD 北大核心 2001年第11期31-33,共3页

介绍了用数控展成电解加工法加工整体叶轮叶片型面的对刀误差 ,给出了各项对刀误差所引起的型面加工误差的计算公式 。

关键词 整体叶轮 对刀误差 电解加工 加工精度 数控加工

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齿轮加工的对定误差分析计算 被引量：1

11

作者 田佩林 《装备制造技术》 2004年第3期22-24,62,共4页

重点分析常用的加工齿轮的滚齿机和插齿机夹具在机床上定位和对刀误差,并用常用的几个重要的齿轮公差来限定机床夹具的定位和对刀误差。

关键词 对定误差 定位误差 对刀误差

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铣床夹具对定误差分析计算

12

作者 田佩林 《机床与液压》 北大核心 2003年第4期305-306,共2页

本文通过曲型铣床夹具 ,分析产生对定误差的因素 ,列出计算各方面对定误差的计算式和控制各方面对定误差的关系式。

关键词 铣床夹具 对定误差 对机误差 对刀误差 分度误差 误差分析

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镗床夹具对定误差的分析计算

13

作者 田佩林 《机床与液压》 北大核心 2003年第3期333-334,328,共3页

本文以典型的镗床夹具为例 ,分析产生各方面对定误差的因素 ,介绍了计算各方面对刀误差、对机误差的计算式以及控制方法。

关键词 镗床夹具 对定误差 对刀误差 对机误差 误差分析

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数控车床对刀误差分析 被引量：1

14

作者 崔立军 《现代制造技术与装备》 2012年第4期31-32,共2页

介绍了数控车床对刀的意义,基本方法,对对刀误差产生原因进行了分析,并给出了几种有效控制对刀误差的具体措施,还提出了进一步改善数控车床对刀误差的合理化建议。

关键词 数控车床 对刀误差 措施

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单点镜面车削的特点和对刀误差分析 被引量：1

15

作者 赵明 鲍剑斌 《机械制造》 北大核心 2002年第5期35-36,共2页

阐述了单点镜面车削的工艺特点并分析了对刀误差对面形精度的影响。

关键词 镜面车削 单点车削 对刀误差

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机床夹具对刀尺寸及对刀误差的计算和分析

16

作者 尹成龙 《机床与液压》 北大核心 1999年第5期71-71,74,共2页

本文通过实例对机床夹具设计中对刀尺寸及对刀误差的计算加以分析， 并阐述了对刀中需注意的问题。

关键词 夹具 设计 对刀尺寸 对刀误差 机床

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球面对刀误差分析及对刀装置的设计

17

作者 林裕华 《工具技术》 EI 北大核心 1998年第2期18-22,共5页

分析了在三个坐标轴方向上的对刀误差ｘｏ、ｙｏ、ｚｏ对球面加工质量的影响，并总结出球面对刀装置设计应遵循的理论依据，介绍了一组球面对刀装置的设计方法并对其误差进行了综合分析。

关键词 对刀误差 球面加工 对刀装置 车削

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机床夹具对定误差的计算

18

作者 费琼洲 《合肥工业大学学报（自然科学版）》 CAS CSCD 1997年第4期63-66,共4页

文章着重阐述了计算机床夹具对定误差的必要性，介绍了用一种简便的方法——两极端位置法，来计算夹具的对定误差。

关键词 夹具设计 对刀误差 定位误差 机床

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钻床夹具对刀误差的实态分析法

19

作者 杨祖孝 陈营 《工具技术》 北大核心 2002年第6期44-46,共3页

通过分析钻床夹具制造偏差的实际分布状态与装配间隙 (过盈为非间隙 )对对刀误差的影响 ,提出了对刀误差的实态分析计算方法。

关键词 钻床夹具 对刀误差 实态计算

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钻床夹具对刀误差的实态分析

20

作者 姜军生 《潍坊学院学报》 2001年第2期78-80,共3页

本文介绍了钻床夹具实际状态下对刀误差的分析计算方法。

关键词 对刀误差 钻床夹具 分析计算 状态 实际 方法

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