低品位杂铜冶炼新工艺的发展与评述 被引量：3

1

作者 陈波 《有色冶金设计与研究》 2010年第3期16-18,22,共4页

介绍了国内外低品位杂铜冶炼的新工艺,着重针对富氧顶吹熔炼技术中具有代表性的ISA/Ausmelt炉、卡尔多炉冶炼工艺进行了评述。

关键词 低品位杂铜冶炼 富氧顶吹熔炼 ISA/Ausmelt炉 卡尔多炉

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顶吹熔炼高氧气浓度高铜锍品位作业的研究及实践 被引量：1

2

作者 赵祥林 刘贤龙 《有色冶金节能》 2022年第6期9-15,共7页

某冶炼厂采用澳斯麦特炉富氧顶吹熔池熔炼技术,为了建设绿色工厂,将3台转炉生产减少为2台炉,将澳斯麦特炉处理量从210 t/h降低至180 t/h,导致产能下降。为了提升粗铜产能,该厂将氧气浓度由55%提高至62%~65%,将铜锍品位由67%提高至72%~7... 某冶炼厂采用澳斯麦特炉富氧顶吹熔池熔炼技术,为了建设绿色工厂,将3台转炉生产减少为2台炉,将澳斯麦特炉处理量从210 t/h降低至180 t/h,导致产能下降。为了提升粗铜产能,该厂将氧气浓度由55%提高至62%~65%,将铜锍品位由67%提高至72%~75%,研究提高氧气浓度和铜锍品位对铜冶炼的影响,进行高氧气浓度高铜锍品位作业可行性论证,并通过试验研究,对澳斯麦特炉工序、锅炉收尘工序、沉降电炉工序、转炉工序遇到的问题进行分析,并提出相应的解决措施。通过高氧气浓度高铜锍品位作业,一降低熔炼烟气量,提高澳炉处理能力;二提高熔炼热效率,降低澳炉系统的能耗;三大幅度降低铜锍量,缩短转炉吹炼时间,提高转炉处理能力;四大幅降低熔炼和吹炼总烟气量,降低制酸系统负荷。 展开更多

关键词 富氧顶吹熔炼 铜冶炼 澳斯麦特炉 铜锍品位 氧气浓度 能耗 绿色工厂

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奥斯麦特富氧顶吹炼铅工艺技术改造及烟气净化除尘 被引量：8

3

作者 赵娜 苏艳蓉 尤翔宇 《有色金属科学与工程》 CAS 2019年第1期92-97,共6页

对国内某公司原有"奥斯麦特(Ausmelt)富氧顶吹氧化+还原熔炼"一炉两段炼铅工艺进行技术改造,将氧化、还原熔炼分炉进行.通过与原有工艺流程、工艺特点的对比分析,得出氧化、还原熔炼分炉进行的优势;同时阐述和总结了改造后新... 对国内某公司原有"奥斯麦特(Ausmelt)富氧顶吹氧化+还原熔炼"一炉两段炼铅工艺进行技术改造,将氧化、还原熔炼分炉进行.通过与原有工艺流程、工艺特点的对比分析,得出氧化、还原熔炼分炉进行的优势;同时阐述和总结了改造后新增的还原炉烟气净化除尘工艺的设计、设备选型、生产运行状况等. 展开更多

关键词 铅冶炼 奥斯迈特富氧顶吹熔炼 富氧侧吹还原熔炼 烟气净化

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铜冶炼奥斯麦特熔炼炉提升开风率的影响因素及措施 被引量：1

4

作者 刘贤龙 赵祥林 任鹏博 《中国有色冶金》 CAS 北大核心 2021年第1期28-31,共4页

大冶有色冶炼厂奥斯麦特炉采用的是富氧顶吹熔炼技术,整体工艺控制已十分成熟,提高奥炉开风时率成为提高产能的唯一方法。冶炼厂对2018年的停炉故障进行分析,发现锅炉故障、喷枪故障及换枪、化焦及堆料、供风供煤系统故障以及清枪重是... 大冶有色冶炼厂奥斯麦特炉采用的是富氧顶吹熔炼技术,整体工艺控制已十分成熟,提高奥炉开风时率成为提高产能的唯一方法。冶炼厂对2018年的停炉故障进行分析,发现锅炉故障、喷枪故障及换枪、化焦及堆料、供风供煤系统故障以及清枪重是影响奥炉内部停炉的关键因素,占比达到82.67%。通过采取严格控制锅炉水质、加强日常保养等措施降低了锅炉故障率,通过改进喷枪结构提高了喷枪寿命,通过定时清理烟道工作门焦块、采用结焦抑制剂、改进化焦操作工艺等措施减少了烟道掉焦,通过改用氮气为仪表风、改进汽包排水阀门等措施来降低风机故障,通过加强保养来降低粉煤系统故障率,通过细节操作精细化来降低清枪重频次。以上措施采取后,大冶有色奥炉2019年全年系统开风时率达到95.5%,较2018年93.7%提高1.8%,全年矿铜产量达到32.6万t,效果显著。 展开更多

关键词 铜冶炼 奥斯麦特炉 富氧顶吹熔炼技术 开风时率 提升产能

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硫化锑精矿富氧顶吹熔池熔炼新工艺探讨 被引量：10

5

作者 段发明 《有色冶金设计与研究》 2010年第6期12-16,共5页

针对我国锑金属冶炼行业现状,与某锑业公司合作,对采用熔池熔炼技术炼锑进行了有开创性的半工业性的试验探索,基本验证了采用熔池熔炼技术炼锑新工艺的技术可行性。

关键词 锑冶炼 硫化锑精矿 富氧顶吹熔池熔炼 锑氧粉

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顶侧复合连续炼铜系统开发之工艺流程再造

6

作者 陆金忠 孙晓峰 李海春 《绿色矿冶》 2024年第2期1-5,共5页

富氧顶吹浸没熔炼工艺是在特定时期引进并在国内实现消化创新和广泛应用的铜冶炼技术,为我国铜冶炼行业从传统熔炼工艺向现代强化熔炼工艺的跨越作出重要贡献。近年来,连续炼铜技术和短流程技术快速发展,造锍熔炼在高富氧浓度、高铜锍... 富氧顶吹浸没熔炼工艺是在特定时期引进并在国内实现消化创新和广泛应用的铜冶炼技术,为我国铜冶炼行业从传统熔炼工艺向现代强化熔炼工艺的跨越作出重要贡献。近年来,连续炼铜技术和短流程技术快速发展,造锍熔炼在高富氧浓度、高铜锍品位、高温和高处理能力方向上不断突破。在高质量发展要求和技术快速进步的背景下,国内各生产企业结合自身实际围绕铜冶炼系统的绿色节能降耗开展了系列探索和研究,取得了一系列成果。本文围绕新时期铜精矿富氧顶吹浸没熔炼工厂技术升级改造的工艺创新与流程再造进行探索,提出总体思路和开发方向,包括主体设备供风装置增加侧吹喷枪,并对冶金炉炉体结构及其他配套设施进行相应的改造,取消原料制粒系统和沉降电炉,实现高品位铜锍冶炼和连续炼铜,以期为顶吹熔池熔炼工厂技术和装置的升级改造提供技术储备、指导及参考,推动行业向低碳、绿色、环保方向迈进。 展开更多

关键词 铜冶炼 富氧顶吹浸没熔炼 连续炼铜 控制优化 工艺升级

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镍精矿富氧顶吹熔池熔炼技术的研发与工业化应用 被引量：4

7

作者 周民 万爱东 李光 《中国有色冶金》 北大核心 2010年第1期9-12,44,共5页

介绍了镍精矿富氧顶吹熔池熔炼技术的研发与工业化应用,叙述了金川集团公司100万t镍精矿项目的论证、工业试验、工业生产和主要技术经济指标。

关键词 镍精矿 高氧化镁 富氧顶吹熔池熔炼 工业试验 生产实践

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应用先进技术改造传统炼铜产业 被引量：2

8

作者 孔繁义 《中国工程科学》 2001年第9期69-76,共8页

云南冶炼厂 (云南铜业股份有限公司 )是 2 0世纪 6 0年代初建成的铜精矿电炉熔炼企业。投产以来 ,存在着能源消耗大 ,SO2 利用率低 ,环境污染较严重 ,生产成本高等问题 ;近 2 0年来 ,通过持续不断地技术改造和技术创新 ,特别是采用先进... 云南冶炼厂 (云南铜业股份有限公司 )是 2 0世纪 6 0年代初建成的铜精矿电炉熔炼企业。投产以来 ,存在着能源消耗大 ,SO2 利用率低 ,环境污染较严重 ,生产成本高等问题 ;近 2 0年来 ,通过持续不断地技术改造和技术创新 ,特别是采用先进的富氧顶吹熔池熔炼技术取代电炉熔炼工艺 ,将使传统的炼铜产业获得迅速的提升。预计到 2 0 0 2年 ,不但在生产规模上成为全国三大铜生产企业之一 ,而且三废排放将完全达标 ,实现清洁生产 ,粗铜电耗可望由 2 314kW·h/t降至 15 42kW·h/t,生产成本会有明显下降 ,总体实力可进入世界铜工业2 0强之列。 展开更多

关键词 铜工业 电炉熔炼 技术改造 富氧顶吹熔池熔炼 铜 冶炼 环境污染治理

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《有色冶金设计与研究》2010年总目次

9

《有色冶金设计与研究》 2010年第6期52-53,共2页

关键词 有色冶金 惰性阳极 闪速炉 目次 铝电解槽 给排水设计 建筑设计 设计优化 尾矿库 富氧顶吹熔池熔炼 地下采空区 欧阳伟 2010

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铜富氧顶吹熔池熔炼节能设计 被引量：2

10

作者 王峥强 聂巨峰 《有色矿冶》 2012年第2期44-46,共3页

对比了密闭鼓风炉炼铜与富氧顶吹熔池熔炼炼铜能源消耗情况,改造后充分利用了精矿熔炼的反应热,再加上余热回收和利用蒸汽发电,更重要的是利用竖罐炼锌残渣作为熔炼炉的燃料。通过节能设计使能耗指标达到国内外先进水平。

关键词 富氧顶吹浸没熔池熔炼 能耗 标煤

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铜粗炼系统的节能技术改造探讨

11

作者 高淮昆 齐云峰 黎江 《有色冶金节能》 1998年第6期14-16,共3页

文章简要分析各种铜粗炼工艺特点,结合云南铜业股份有限公司生产实际,提出了采用富氧顶吹熔池熔炼法改造铜粗炼系统是较为合理的工艺方案。

关键词 铜粗炼工艺探讨 技术改造 富氧顶吹熔池熔炼工艺

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葫芦岛有色集团铜系统改造全面启动

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作者 赵世全 韩明东 《中国金属通报》 2006年第23期33-33,共1页

关键词 系统改造 葫芦岛 有色金属 集团公司 竖罐炼锌 富氧顶吹熔池熔炼 奥斯麦特 有价金属 技术中心 阿尔斯通公司

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