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大颗粒碳化物对GCr4Mo4V钢旋转弯曲疲劳的影响
被引量:
1
1
作者
崔毅
张彩东
+5 位作者
俞峰
张雲飞
张志旺
曹文全
赵英利
崔少璞
《金属热处理》
CAS
CSCD
北大核心
2023年第2期50-55,共6页
以“真空感应+电渣重熔”工艺制备的退火态热轧直条高温轴承钢GCr4Mo4V为试验材料,经过1120℃保温30 min油淬以及3组530℃保温2 h的回火处理后,开展960、1000、1040、1080 MPa四个应力水平的旋转弯曲疲劳试验,得到S-N曲线并计算出中值...
以“真空感应+电渣重熔”工艺制备的退火态热轧直条高温轴承钢GCr4Mo4V为试验材料,经过1120℃保温30 min油淬以及3组530℃保温2 h的回火处理后,开展960、1000、1040、1080 MPa四个应力水平的旋转弯曲疲劳试验,得到S-N曲线并计算出中值疲劳极限为686 MPa,对旋弯疲劳试样断口形貌分析表明,GCr4Mo4V轴承钢旋转弯曲断口由近表面起裂源、裂纹扩展区、应力撕裂区3个特征区域构成,起裂源距试样表面约240μm,中心为粒径范围为16.93~53.94μm的大颗粒碳化物,裂纹在大颗粒碳化物与基体界面处形核,并逐渐向试样中心扩展,最终在扭矩作用下将试样撕扯断裂;数值分析表明,大颗粒碳化物粒径D与疲劳寿命对数lg(N)呈线性关系,经线性拟合后得到的数学关系式为lg(N)=-0.053 77D+7.326 82,由此指明了GCr4Mo4V轴承钢大颗粒碳化物的极限细化是进一步实现轴承钢长寿化的关键举措。
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关键词
高温轴承钢
旋转弯曲疲劳
大
颗粒
碳化物
疲劳极限
原文传递
大颗粒碳化物对W4Mo3Cr4VSi钻头性能的影响
被引量:
1
2
作者
张林
张振刚
+1 位作者
翟彦召
刘丽荣
《工具技术》
2014年第1期21-24,共4页
生产中发现部分W4Mo3Cr4VSi高速钢钻头出现大颗粒碳化物,导致产品的淬火温度大幅度下降。大颗粒碳化物导致材料中碳化物的弥散度和溶解活性大幅度降低。高速钢的耐火程度亦强烈下降,比正常碳化物材料的耐火温度降低20℃以上。耐火温度...
生产中发现部分W4Mo3Cr4VSi高速钢钻头出现大颗粒碳化物,导致产品的淬火温度大幅度下降。大颗粒碳化物导致材料中碳化物的弥散度和溶解活性大幅度降低。高速钢的耐火程度亦强烈下降,比正常碳化物材料的耐火温度降低20℃以上。耐火温度的剧烈下降导致钻头的硬度和红硬性的明显降低。大颗粒碳化物以及因其造成的晶粒粗大对钻头的韧性构成危害,是导致钻头断裂和掉块的重要原因。
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关键词
大
颗粒
碳化物
低合金高速钢
弥散度
硬度
红硬性
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职称材料
高速钢中的大颗粒碳化物
3
作者
罗迪
齐生祥
《大连特殊钢》
1992年第4期23-29,共7页
关键词
高速工具钢
大
颗粒
碳化物
危害
下载PDF
职称材料
Cr8Mo1SiV冷作模具钢大颗粒共晶碳化物的控制工艺研究
被引量:
4
4
作者
吴红庆
宁辉
+3 位作者
胡峰荣
刘迎骥
张建
吴晓春
《模具工业》
2019年第12期42-46,63,共6页
基于高温均质化不同温度、时间和锻造变形比,研究了不同大颗粒共晶碳化物尺寸下Cr8Mo1SiV冷作模具钢的冲击韧性和耐磨性能,并采用光学显微镜、扫描电子显微镜和Image-J软件对材料的显微组织和大颗粒共晶碳化物进行了观察分析。试验结果...
基于高温均质化不同温度、时间和锻造变形比,研究了不同大颗粒共晶碳化物尺寸下Cr8Mo1SiV冷作模具钢的冲击韧性和耐磨性能,并采用光学显微镜、扫描电子显微镜和Image-J软件对材料的显微组织和大颗粒共晶碳化物进行了观察分析。试验结果表明:Cr8Mo1SiV冷作模具钢大颗粒共晶碳化物尺寸可由高温均质化和锻造工艺控制,高温均质化的温度越高、时间越长,大颗粒共晶碳化物的尺寸越小,提高温度的效果优于延长时间,高温均质化的温度工艺优选1 180℃左右,温度过高则使晶粒粗大、晶界熔化,温度过低则效果不显著,时间在保证晶粒度符合要求且无过热的前提下尽量延长,锻造变形比越大,则大颗粒共晶碳化物的破碎程度越大、尺寸越小、材料的冲击韧性及其稳定性越高,锻造变形比优选>16。
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关键词
Cr8Mo1SiV冷作模具钢
冲击韧性
耐磨性能
大
颗粒
共晶
碳化物
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职称材料
题名
大颗粒碳化物对GCr4Mo4V钢旋转弯曲疲劳的影响
被引量:
1
1
作者
崔毅
张彩东
俞峰
张雲飞
张志旺
曹文全
赵英利
崔少璞
机构
钢铁研究总院有限公司特殊钢研究院
河钢集团钢研总院
出处
《金属热处理》
CAS
CSCD
北大核心
2023年第2期50-55,共6页
基金
河北省重点研发计划(20311006D)。
文摘
以“真空感应+电渣重熔”工艺制备的退火态热轧直条高温轴承钢GCr4Mo4V为试验材料,经过1120℃保温30 min油淬以及3组530℃保温2 h的回火处理后,开展960、1000、1040、1080 MPa四个应力水平的旋转弯曲疲劳试验,得到S-N曲线并计算出中值疲劳极限为686 MPa,对旋弯疲劳试样断口形貌分析表明,GCr4Mo4V轴承钢旋转弯曲断口由近表面起裂源、裂纹扩展区、应力撕裂区3个特征区域构成,起裂源距试样表面约240μm,中心为粒径范围为16.93~53.94μm的大颗粒碳化物,裂纹在大颗粒碳化物与基体界面处形核,并逐渐向试样中心扩展,最终在扭矩作用下将试样撕扯断裂;数值分析表明,大颗粒碳化物粒径D与疲劳寿命对数lg(N)呈线性关系,经线性拟合后得到的数学关系式为lg(N)=-0.053 77D+7.326 82,由此指明了GCr4Mo4V轴承钢大颗粒碳化物的极限细化是进一步实现轴承钢长寿化的关键举措。
关键词
高温轴承钢
旋转弯曲疲劳
大
颗粒
碳化物
疲劳极限
Keywords
high temperature bearing steel
rotating bending fatigue
large carbides
fatigue limit
分类号
TG142.1 [一般工业技术—材料科学与工程]
原文传递
题名
大颗粒碳化物对W4Mo3Cr4VSi钻头性能的影响
被引量:
1
2
作者
张林
张振刚
翟彦召
刘丽荣
机构
河南一工钻业有限公司
出处
《工具技术》
2014年第1期21-24,共4页
文摘
生产中发现部分W4Mo3Cr4VSi高速钢钻头出现大颗粒碳化物,导致产品的淬火温度大幅度下降。大颗粒碳化物导致材料中碳化物的弥散度和溶解活性大幅度降低。高速钢的耐火程度亦强烈下降,比正常碳化物材料的耐火温度降低20℃以上。耐火温度的剧烈下降导致钻头的硬度和红硬性的明显降低。大颗粒碳化物以及因其造成的晶粒粗大对钻头的韧性构成危害,是导致钻头断裂和掉块的重要原因。
关键词
大
颗粒
碳化物
低合金高速钢
弥散度
硬度
红硬性
Keywords
large granular carbides
low alloy HSS
dispersity
hardness
red hardness
分类号
TG713 [金属学及工艺—刀具与模具]
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职称材料
题名
高速钢中的大颗粒碳化物
3
作者
罗迪
齐生祥
出处
《大连特殊钢》
1992年第4期23-29,共7页
关键词
高速工具钢
大
颗粒
碳化物
危害
分类号
TG142.45 [一般工业技术—材料科学与工程]
下载PDF
职称材料
题名
Cr8Mo1SiV冷作模具钢大颗粒共晶碳化物的控制工艺研究
被引量:
4
4
作者
吴红庆
宁辉
胡峰荣
刘迎骥
张建
吴晓春
机构
上海大学材料科学与工程学院
攀钢集团江油长城特殊钢有限公司
上海大学省部共建高品质特殊钢冶金与制备国家重点实验室
出处
《模具工业》
2019年第12期42-46,63,共6页
基金
“十三五”国家重点研发计划项目(2016YFB0300403)
文摘
基于高温均质化不同温度、时间和锻造变形比,研究了不同大颗粒共晶碳化物尺寸下Cr8Mo1SiV冷作模具钢的冲击韧性和耐磨性能,并采用光学显微镜、扫描电子显微镜和Image-J软件对材料的显微组织和大颗粒共晶碳化物进行了观察分析。试验结果表明:Cr8Mo1SiV冷作模具钢大颗粒共晶碳化物尺寸可由高温均质化和锻造工艺控制,高温均质化的温度越高、时间越长,大颗粒共晶碳化物的尺寸越小,提高温度的效果优于延长时间,高温均质化的温度工艺优选1 180℃左右,温度过高则使晶粒粗大、晶界熔化,温度过低则效果不显著,时间在保证晶粒度符合要求且无过热的前提下尽量延长,锻造变形比越大,则大颗粒共晶碳化物的破碎程度越大、尺寸越小、材料的冲击韧性及其稳定性越高,锻造变形比优选>16。
关键词
Cr8Mo1SiV冷作模具钢
冲击韧性
耐磨性能
大
颗粒
共晶
碳化物
Keywords
Cr8Mo1SiV cold working die steel
impact toughness
wear resistance
large particle eutectic carbide
分类号
TG162.4 [金属学及工艺—热处理]
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职称材料
题名
作者
出处
发文年
被引量
操作
1
大颗粒碳化物对GCr4Mo4V钢旋转弯曲疲劳的影响
崔毅
张彩东
俞峰
张雲飞
张志旺
曹文全
赵英利
崔少璞
《金属热处理》
CAS
CSCD
北大核心
2023
1
原文传递
2
大颗粒碳化物对W4Mo3Cr4VSi钻头性能的影响
张林
张振刚
翟彦召
刘丽荣
《工具技术》
2014
1
下载PDF
职称材料
3
高速钢中的大颗粒碳化物
罗迪
齐生祥
《大连特殊钢》
1992
0
下载PDF
职称材料
4
Cr8Mo1SiV冷作模具钢大颗粒共晶碳化物的控制工艺研究
吴红庆
宁辉
胡峰荣
刘迎骥
张建
吴晓春
《模具工业》
2019
4
下载PDF
职称材料
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