国内大直径无缝钢管生产发展的装备选择 被引量：18

1

作者 李晓红 《钢管》 CAS 2006年第6期4-11,共8页

简述了大直径无缝钢管的用途以及目前的供需现状,分析了我国大直径无缝钢管生产发展中存在的问题,对2010年无缝钢管的消费和生产情况进行了预测。介绍了各种大直径无缝钢管生产机组的生产工艺、装备特点,对它们的产品规格覆盖率、成材... 简述了大直径无缝钢管的用途以及目前的供需现状,分析了我国大直径无缝钢管生产发展中存在的问题,对2010年无缝钢管的消费和生产情况进行了预测。介绍了各种大直径无缝钢管生产机组的生产工艺、装备特点,对它们的产品规格覆盖率、成材率、可生产的钢种、生产规模进行了对比,并对我国大直径无缝钢管生产装备选择提出了建议。 展开更多

关键词 大直径无缝钢管 市场预测 装备 对比 发展

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大直径奥氏体不锈钢无缝钢管的试制 被引量：12

2

作者 周贵禄 李文农 李岷 《钢管》 CAS 2012年第3期40-43,共4页

介绍了大直径奥氏体不锈钢无缝钢管的试制情况,以及在开发过程中采用的一些思路。在管坯制造阶段,将管坯锻造锻压比控制在3.0～3.5;在穿孔轧制阶段,采用专业3D设计软件对穿孔参数进行模拟和计算;穿孔顶头通过表面处理、涂抹润滑剂,并结... 介绍了大直径奥氏体不锈钢无缝钢管的试制情况,以及在开发过程中采用的一些思路。在管坯制造阶段,将管坯锻造锻压比控制在3.0～3.5;在穿孔轧制阶段,采用专业3D设计软件对穿孔参数进行模拟和计算;穿孔顶头通过表面处理、涂抹润滑剂,并结合内水冷的方式提高寿命;设计制造出穿孔机组合导板,从而降低生产大直径奥氏体不锈钢钢管的工具成本。对试制出的成品管进行了化学成分、机械性能、晶粒度和晶间腐蚀试验分析,产品各项指标均满足ASMESA312/SA312M——2007《无缝和焊接奥氏体不锈钢公称管》标准要求。 展开更多

关键词 大直径无缝钢管 奥氏体不锈钢 TP304 TP321 管坯锻压比 加热制度 穿孔机工具设计 组合导板

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大直径无缝钢管独立支撑在沉降后浇带施工中的应用 被引量：10

3

作者 唐阁威 唐际宇 +1 位作者 林忠和 梁月利 《建筑施工》 2018年第11期1936-1938,共3页

某超高层建筑项目主体结构施工的时间长达2年之久,其沉降后浇带采用钢管支撑架时出现钢管生锈、模板和木方腐烂现象,影响支撑的效果,且钢管支撑架长期租赁费用高。介绍一种大直径无缝钢管作为沉降后浇带两侧梁的支撑的做法,避免了小直... 某超高层建筑项目主体结构施工的时间长达2年之久,其沉降后浇带采用钢管支撑架时出现钢管生锈、模板和木方腐烂现象,影响支撑的效果,且钢管支撑架长期租赁费用高。介绍一种大直径无缝钢管作为沉降后浇带两侧梁的支撑的做法,避免了小直径钢管架长期租赁,有效解决超高层建筑沉降后浇带支撑的难题。 展开更多

关键词 沉降后浇带 独立支撑 大直径无缝钢管 施工控制要点

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大直径奥氏体不锈钢无缝钢管的研究与实践 被引量：9

4

作者 陈香 《钢管》 CAS 2014年第5期33-35,共3页

介绍了TP304、TP316、TP321及TP347等300系列大直径奥氏体不锈钢无缝钢管的生产工艺流程以及关键技术控制,包括管坯晶粒度及加热制度,轧制过程控制,以及热处理工艺等。对产品的性能检验结果证实:采用锥形辊穿孔机和带辗轧角的均整机轧... 介绍了TP304、TP316、TP321及TP347等300系列大直径奥氏体不锈钢无缝钢管的生产工艺流程以及关键技术控制,包括管坯晶粒度及加热制度,轧制过程控制,以及热处理工艺等。对产品的性能检验结果证实:采用锥形辊穿孔机和带辗轧角的均整机轧制大直径奥氏体不锈钢钢管完全可行,且产品质量良好。 展开更多

关键词 大直径无缝钢管 不锈钢 奥氏体 热轧 过程控制 热处理

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大直径无缝钢管挤压缩口成形工艺研究 被引量：7

5

作者 郭永强 徐春国 +2 位作者 任伟伟 陈钰金 张亚 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2014年第12期53-57,共5页

针对大直径无缝钢管挤压缩口成形中的各项工艺参数变化规律以及如何提高管材缩口变形程度进行了研究。运用有限元模拟软件Deform-3D分析了半锥角、加热温度、成形速度、摩擦因子和极限缩口等工艺参数之间的关系,并对其进行了优化;在理... 针对大直径无缝钢管挤压缩口成形中的各项工艺参数变化规律以及如何提高管材缩口变形程度进行了研究。运用有限元模拟软件Deform-3D分析了半锥角、加热温度、成形速度、摩擦因子和极限缩口等工艺参数之间的关系,并对其进行了优化;在理论分析基础上提出采用温度梯度法的局部加热方式可以提高管材缩口变形程度,并对温度梯度值进行优化分析。分析结果表明,管材极限缩口系数mmin与半锥角α及摩擦条件有关,最佳挤压半锥角α为23°;采用温度梯度的局部加热方式可以大大提高管材的缩口能力。实验结果表明:缩比实验(样件尺寸1∶0.6)中均匀温度场下管材缩口系数m的实验结果与数值分析结果一致;挤压缩口成形实验(样件尺寸1∶1)中,当采用温度梯度值k为1.67时,管材缩口系数m能达到0.67左右,缩口变形程度提高15%左右。 展开更多

关键词 大直径无缝钢管 挤压成形 缩口系数 温度梯度

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大直径无缝钢管反挤压冲孔和顶管拔伸+斜轧组合生产工艺的研究及实践 被引量：7

6

作者 罗灿 罗涛 +1 位作者 郑世建 杨玉先 《钢管》 CAS 2010年第4期22-30,共9页

反挤压冲孔和顶管拔伸＋斜轧生产工艺组合灵活,适用于生产大直径,特厚、薄壁,高附加值特种无缝钢管,其成品几何尺寸精度高,表面质量好。该组合工艺与单纯斜轧和大顶管生产工艺相比有一定进步。采用大直径斜轧穿孔、均整、定径新工艺技... 反挤压冲孔和顶管拔伸＋斜轧生产工艺组合灵活,适用于生产大直径,特厚、薄壁,高附加值特种无缝钢管,其成品几何尺寸精度高,表面质量好。该组合工艺与单纯斜轧和大顶管生产工艺相比有一定进步。采用大直径斜轧穿孔、均整、定径新工艺技术生产可部分替代现有的连轧＋旋扩的生产工艺,属大直径薄壁无缝钢管生产领域的一种新实践。 展开更多

关键词 大直径无缝钢管 反挤压 顶管 均整 后台限动芯棒

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超长超薄大直径无缝钢管制造技术探讨

7

作者 谢荣华 《锻造与冲压》 2023年第19期33-37,共5页

某超长超薄无缝钢管锻件,长度≥11000mm,毛坯管壁厚≤25mm,精加工壁厚:15_(0)^(0.5)℃5mm外圆直径:800_(0)^(1)mm。该产品广泛应用于某型航天产品旋压工艺的坯料制备,该类超长超薄大直径无缝钢管的制造,尤其是轧制过程、热处理过程、机... 某超长超薄无缝钢管锻件,长度≥11000mm,毛坯管壁厚≤25mm,精加工壁厚:15_(0)^(0.5)℃5mm外圆直径:800_(0)^(1)mm。该产品广泛应用于某型航天产品旋压工艺的坯料制备,该类超长超薄大直径无缝钢管的制造,尤其是轧制过程、热处理过程、机械加工等工序过程的技术参数控制十分困难,因此,开展相关的技术研究、探讨是十分必要的。现以42CrMoA材料为实例,研究其工艺实现过程。 展开更多

关键词 大直径无缝钢管 旋压工艺 热处理过程 机械加工 外圆直径 工序过程 航天产品 超长

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Φ820mm限动芯棒精密轧管机组的研发与应用 被引量：3

8

作者 赵亚东 王连生 《钢管》 CAS 2016年第3期32-35,共4页

结合大直径热轧无缝钢管的特点，介绍了Ф820mm限动芯棒精密轧管生产线的设备组成及新型锥形辊穿孔机和限动芯棒精密轧管机的工艺流程、主要参数和特点，以及轧制产品的几何尺寸精度。检测结果表明：在没有定径轧制的情况下，通过穿孔... 结合大直径热轧无缝钢管的特点，介绍了Ф820mm限动芯棒精密轧管生产线的设备组成及新型锥形辊穿孔机和限动芯棒精密轧管机的工艺流程、主要参数和特点，以及轧制产品的几何尺寸精度。检测结果表明：在没有定径轧制的情况下，通过穿孔、限动精轧或穿孔、二次穿孔、限动精轧的荒管外径尺寸精度超出成品管精度（外径公差≤±0．5％D）要求；而轧后荒管的壁匣尺寸精度在成品管精度（壁厚公差±5％s～±8％s）要求的范围之内。 展开更多

关键词 大直径无缝钢管 新型锥形辊穿孔机 限动芯棒精密轧管机 定径机 穿孔 产品精度

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炼油装置用大直径钢管的选择 被引量：3

9

作者 张澄清 罗志军 龙红伟 《石油化工腐蚀与防护》 CAS 2010年第2期54-57,共4页

介绍了大直径钢管在常减压蒸馏、催化裂化、延迟焦化、加氢等炼油装置的应用情况,并结合大直径钢管在各装置的使用部位、介质环境和设计条件,分析了大直径钢管的材料选用及壁厚选用情况,也提出了在材料选用时应该应注意的问题。

关键词 石油化工 大直径无缝钢管 生产 应用

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二次穿孔和热扩管工艺(A1)——《无缝钢管百年史话》(10) 被引量：2

10

作者 金如崧 《钢管》 CAS 2000年第5期55-57,共3页

随着 20世纪 20年代初油井所需无缝钢管数量的剧增和输油输气管线向大直径管方向的发展，二次穿孔工艺和热扩管工艺得到了相应的发展。概要介绍了一些工厂采用二次穿孔机、热扩管机生产大直径无缝钢管的特点及所作的技术改造。

关键词 大直径无缝钢管 二次穿孔 热扩管工艺

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大直径无缝钢管的超声检测系统 被引量：1

11

作者 张黎明 杜兴吉 +2 位作者 柴东京 吴胜强 孙伟 《装备制造技术》 2015年第7期243-244,266,共3页

在生产过程中对无缝钢管进行无损检测是保证产品质量的重要手段。在对超声检测原理及相应工艺参数分析的基础上,针对壁厚与外径比大于0.22的大直径无缝钢管超声波检测提出了一种切实可行的办法。实验结果表明:该系统对直管可进行连续的... 在生产过程中对无缝钢管进行无损检测是保证产品质量的重要手段。在对超声检测原理及相应工艺参数分析的基础上,针对壁厚与外径比大于0.22的大直径无缝钢管超声波检测提出了一种切实可行的办法。实验结果表明:该系统对直管可进行连续的自动探伤和点动探伤,并能实现钢管壁厚的测量,完全满足实际生产的需要。 展开更多

关键词 大直径无缝钢管 超声检测 自动检测 系统设计

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新型大直径无缝钢管多功能穿轧机组设备研发

12

作者 马轶 秦臻 《钢管》 CAS 2013年第5期41-44,共4页

介绍了新型大直径无缝钢管多功能穿轧机组的主要设备和工艺参数及流程,其主要特点是能将穿孔和轧管(或一次穿孔和二次穿孔)两道工序在限定时间内在一套设备上连续完成。该机组特别适用于生产小批量、大直径的无缝钢管,大大降低了小批量... 介绍了新型大直径无缝钢管多功能穿轧机组的主要设备和工艺参数及流程,其主要特点是能将穿孔和轧管(或一次穿孔和二次穿孔)两道工序在限定时间内在一套设备上连续完成。该机组特别适用于生产小批量、大直径的无缝钢管,大大降低了小批量多规格的大直径无缝钢管的生产成本,是大直径无缝钢管制造工艺技术的一个新突破。 展开更多

关键词 大直径无缝钢管 多功能穿轧机组 一机两用 设备及工艺 穿孔 轧制

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进口超超临界机组用P92大直径无缝钢管的价格分析 被引量：1

13

作者 胡筱涛 《物流工程与管理》 2012年第12期123-124,共2页

我国超超临界机组开始大量使用P92大直径无缝钢管,国内能生产加工同材质规格管道的制造商却屈指可数;且所有生产加工的产品都无实际运营业绩,尚不能被市场接受。目前P92大直径无缝钢管只能全部依靠进口满足国内市场需求。卖方只有两家... 我国超超临界机组开始大量使用P92大直径无缝钢管,国内能生产加工同材质规格管道的制造商却屈指可数;且所有生产加工的产品都无实际运营业绩,尚不能被市场接受。目前P92大直径无缝钢管只能全部依靠进口满足国内市场需求。卖方只有两家制造商可以选择,垄断市场的存在使得进口价格一直居高不下。通过国内外制造商情况、价格构成和进口价格等情况的分析,说明了供应商的稀缺性以及国内制造商无法掌握的核心要素造成了进口高价位的现状。在短期内无法改变这种情况的前提下,提出两点建议争取能尽量降低进口成本。 展开更多

关键词 P92大直径无缝钢管 制造商 成本 进口价格

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Coupling连接在竖井高压大直径无缝钢管连接中的应用

14

作者 汤小林 《金属矿山》 CAS 北大核心 2013年第6期104-105,共2页

介绍了在赞比亚KONKOLA矿管子井安装中,既没有采用传统的法兰连接或套管焊接,又没有采用快速接头连接,而是采用了一种全新的Coupling连接安装法,这种新工艺的应用为竖井高压大直径无缝钢管快速高质量地安装提供了技术、工艺上的保证。

关键词 竖井 高压大直径无缝钢管 Coupling连接

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