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双金属层堆焊法制备铸钢基体大型锻模 被引量：10
1
作者 卢顺 周杰 +1 位作者 李梦瑶 丁永峰 《金属热处理》 CAS CSCD 北大核心 2013年第10期58-61,共4页
采用在铸钢基体上堆焊双金属层(过渡层和强化层)的方法设计与制造大型或超大型模锻液压机锻模。用MDS金相显微镜、SEM电子扫描显微镜、显微硬度测和试落锤冲击实验技术对铸钢ZG310-570双层堆焊试样进行了分析。结果表明,过渡层中含有的... 采用在铸钢基体上堆焊双金属层(过渡层和强化层)的方法设计与制造大型或超大型模锻液压机锻模。用MDS金相显微镜、SEM电子扫描显微镜、显微硬度测和试落锤冲击实验技术对铸钢ZG310-570双层堆焊试样进行了分析。结果表明,过渡层中含有的大量细小针状铁素体能提高模具韧性并改善强度,防止裂纹产生,并且有效地将表面强化层与铸钢基体层结合在一起,使整个试样的力学性能、硬度等呈逐步提高趋势,使过渡层具有良好的塑韧性。将该方法运用到40 MN热模锻压机用锻模的实际生产中,成功生产合格锻件7166件,模具寿命提高50%,成本降低20%。 展开更多
关键词 大型锻模 铸钢基体 双金属堆焊层
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铸钢基体双金属梯度连接制备大型锻模的新方法研究进展 被引量：7
2
作者 周杰 曾强 罗艳 《精密成形工程》 2014年第5期13-17,58,共6页
为解决大型模锻液压机（8万t压机）锻模采用传统制造方法时,遇到的模块自由锻难度大、锻透性差、热处理硬度低、制造成本高等问题,提出了铸钢基体双金属梯度连接制备大型锻模的新方法。该方法可节省传统锻模制造方法中自由锻工序、粗加... 为解决大型模锻液压机（8万t压机）锻模采用传统制造方法时,遇到的模块自由锻难度大、锻透性差、热处理硬度低、制造成本高等问题,提出了铸钢基体双金属梯度连接制备大型锻模的新方法。该方法可节省传统锻模制造方法中自由锻工序、粗加工工序、锻后热处理工序及模具钢材料成本,虽然增加了双金属梯度层连接材料及相应工序,但仍然可以大幅降低锻模制造成本,成本可节约20%~40%,制造周期可缩短30%~40%,模具寿命可提高40%~50%。铸钢基体双金属梯度连接制备大型锻模方法,从根本上解决了大型锻模的制造和成本难题,是大型锻模制造革命性的新方法,具有广泛的应用前景和重大的经济效益。 展开更多
关键词 大型锻模 铸钢基体 双金属
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长寿命低成本大型锻模电弧增材制造与再制造研究进展 被引量：1
3
作者 周杰 彭洁 +6 位作者 权国政 张建生 王秋韵 卢顺 毛天宏 孙朝远 李蓬川 《大型铸锻件》 2022年第5期1-9,共9页
采用传统方法生产的大型锻模寿命低、成本高,大型锻模长寿命、低成本制造与再制造成为当前大型构件模锻行业提升核心竞争力的关键。研究在大型锻模低成本基体表面上电弧增材梯度异质结构材料的方法,以获得长寿命低成本大型锻模,具有重... 采用传统方法生产的大型锻模寿命低、成本高,大型锻模长寿命、低成本制造与再制造成为当前大型构件模锻行业提升核心竞争力的关键。研究在大型锻模低成本基体表面上电弧增材梯度异质结构材料的方法,以获得长寿命低成本大型锻模,具有重要意义。介绍了常见的锻模降本延寿方法及其存在的问题,阐述了锻模制造及再制造电弧增材梯度异质结构设计理论,并从梯度异质结构、低成本基体材料及增材丝材、焊锻复合工艺、增材自动化装备四方面综述了长寿命低成本大型锻模电弧增材制造与再制造的研究进展。 展开更多
关键词 长寿命大型锻模 电弧增材 大型锻模再制造 铸钢基体锻模 梯度异质结构
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大型热锻模破裂实例分析 被引量：2
4
作者 程方 程里 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2007年第1期72-74,共3页
大型模锻锤的锻模破裂是造成重大经济损失、制约锻造生产正常进行的痼疾。通过对模锻锤运动特征、模具制造、安装和锻造工艺等大型锤锻模的破裂事故分析,表明:大型热锻模的破裂形式是由于其恶劣的服役环境和受力方式决定的,其破坏情况... 大型模锻锤的锻模破裂是造成重大经济损失、制约锻造生产正常进行的痼疾。通过对模锻锤运动特征、模具制造、安装和锻造工艺等大型锤锻模的破裂事故分析,表明:大型热锻模的破裂形式是由于其恶劣的服役环境和受力方式决定的,其破坏情况与模具设计、热处理、加工方向、安装使用,乃至工人的工作情绪等因素有密切关联。简单从制作工艺上提高质量是远远不够的,只有对每个环节加以重视,才能有效地减缓模具的破坏速度。 展开更多
关键词 大型热锻模 锻模破裂 锻模制造 锻造工艺 锻模安装
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大型航空热锻模增材复合制造修复技术及应用 被引量：2
5
作者 肖贵乾 张焱城 +2 位作者 周杰 彭世鑫 张建生 《大型铸锻件》 2022年第6期15-19,共5页
为了提高大型航空热锻模的服役寿命、降低其制造成本,将电弧熔丝增材制造技术应用于大型航空热锻模的再制造修复。首先,利用数值仿真技术得到模具在服役时的温度场和应力场,并根据其分布状态设计了模具的三层梯度结构,实现原模具基体上... 为了提高大型航空热锻模的服役寿命、降低其制造成本,将电弧熔丝增材制造技术应用于大型航空热锻模的再制造修复。首先,利用数值仿真技术得到模具在服役时的温度场和应力场,并根据其分布状态设计了模具的三层梯度结构,实现原模具基体上覆盖少量具有较好高温红硬性材料的目的,进而在降低模具再制造成本的同时提升模具寿命。其次,针对三层结构中的过渡层和强化层,分别设计了铁基和钴基材料。分析表明在室温下过渡层材料的强度最高、硬度最大、塑性最差,强化层材料在室温下的塑性和强度都略高于基体材料;在650℃高温下,强化层材料的强度最高,并且显著高于过渡层材料和基体材料。这种分层材料的设计,能够保证模具在服役时候表面强化层在高温下能够抵抗磨损和塑性变形,而过渡层温度较低又能提供强有力的强度支撑。最后,对某钛合金一梁大型锻模、超高强度钢起落架大型锻模进行了再制造修复验证,经多批次生产的考核验证,比传统方法制造的模具寿命提高了数倍,再制造锻模未出现裂纹、塑性变形等缺陷,表面层保持良好,变形量较原5CrNiMo模具小得多。 展开更多
关键词 电弧熔丝增材制造 梯度结构 大型热锻模 长寿命低成本模具
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大型热锻模具预热过程的温度场模拟
6
作者 滕树满 朱勇 《模具制造》 2022年第4期81-83,共3页
基于有限元分析软件DEFORM-3D模拟了某大型热锻模具预热过程中的温度场分布。实验首先基于热力学模拟软件JMATPRO求解了模具材料在不同材料下的换热系数,并基于此模拟了不同预热工艺下的模具温度场分布。结果表明:在预热过程中,大型热... 基于有限元分析软件DEFORM-3D模拟了某大型热锻模具预热过程中的温度场分布。实验首先基于热力学模拟软件JMATPRO求解了模具材料在不同材料下的换热系数,并基于此模拟了不同预热工艺下的模具温度场分布。结果表明:在预热过程中,大型热锻模具内部截面外表面产生了较大温度差,增加保温时间和采用多级升温+保温的方式均可有效降低热锻模具表面与心部的温度差。 展开更多
关键词 大型热锻模具 温度场 有限元模拟 预热过程
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