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大型薄壁铝合金筒体铸件差压铸造工艺设计 被引量：9
1
作者 宋建民 冉春玲 郭江荣 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2012年第3期190-191,共2页
根据铝合金薄壁筒体件的结构特点设计砂型差压铸造工艺方案,确定出合理的工艺参数。结果表明,采用该工艺解决了大型薄壁件完整平稳充型问题,有效控制了铸件缩松、氧化夹杂等缺陷,减少合金原料消耗,提高了工艺出品率,最终显著提升了铸件... 根据铝合金薄壁筒体件的结构特点设计砂型差压铸造工艺方案,确定出合理的工艺参数。结果表明,采用该工艺解决了大型薄壁件完整平稳充型问题,有效控制了铸件缩松、氧化夹杂等缺陷,减少合金原料消耗,提高了工艺出品率,最终显著提升了铸件生产效益。 展开更多
关键词 差压铸造 大型薄壁筒体铸件 工艺参数 缩松氧化夹杂
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大型薄壁铝合金筒体铸件差压铸造过程数值模拟与工艺优化 被引量：4
2
作者 米国发 董翠粉 +1 位作者 赵大为 傅恒志 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2009年第7期43-46,共4页
利用ViewCast软件对某大型薄壁铝合金筒体铸件差压铸造充型和凝固过程进行数值模拟。模拟结果表明,由于铸件较高,缝隙式浇注系统无法实现逐层充填,金属液在充型过程中飞溅严重。在改进方案中,采用环形横浇道和环形内浇道取代缝隙式浇道... 利用ViewCast软件对某大型薄壁铝合金筒体铸件差压铸造充型和凝固过程进行数值模拟。模拟结果表明,由于铸件较高,缝隙式浇注系统无法实现逐层充填,金属液在充型过程中飞溅严重。在改进方案中,采用环形横浇道和环形内浇道取代缝隙式浇道,并吸取缝隙式浇注系统横向补缩的优点,在铸件相应部位设置工艺筋并配合使用冷铁。再次模拟结果表明,改进后的方案是合理可行的,实现了平稳逐层充型和铸件的顺序凝固。 展开更多
关键词 大型薄壁筒体铸件 差压铸造 数值模拟 缝隙式浇注系统 环形浇注系统
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基于数值模拟的大型薄壁铝合金件差压铸造工艺设计 被引量：1
3
作者 米国发 董翠粉 《铸造设备研究》 2009年第5期21-23,共3页
将传统工艺和现代计算机模拟技术相结合,利用View Cast软件对薄壁铝合金筒体铸件凝固过程进行了分析,通过凝固过程时间分布预测了缩孔缩松产生的位置。采用加设缝隙式内浇道和增大冒口尺寸的方法对初始铸造工艺方案进行了优化。再次模... 将传统工艺和现代计算机模拟技术相结合,利用View Cast软件对薄壁铝合金筒体铸件凝固过程进行了分析,通过凝固过程时间分布预测了缩孔缩松产生的位置。采用加设缝隙式内浇道和增大冒口尺寸的方法对初始铸造工艺方案进行了优化。再次模拟表明,改进后的方案合理可行,铸件实现了充分补缩和顺序凝固,消除了缩孔(松)等缺陷。 展开更多
关键词 大型薄壁筒体铸件 差压铸造 数值模拟 缝隙式浇道 凝固
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