期刊文献+
共找到32篇文章
< 1 2 >
每页显示 20 50 100
锥形薄壁零件多道次充液成形方法 被引量:11
1
作者 李奎 郎利辉 +2 位作者 吴磊 王耀 张建民 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2016年第4期36-41,共6页
以某类锥形航空发动机整流罩为研究对象,定性分析了充液成形过程中纬向应变的变化规律,针对锥形件底部易破裂及悬空区起皱的失效形式,采用多道次成形方法。结合数值模拟及试验验证,探究了中间构型对终成形悬空区起皱、起皱区域分布及零... 以某类锥形航空发动机整流罩为研究对象,定性分析了充液成形过程中纬向应变的变化规律,针对锥形件底部易破裂及悬空区起皱的失效形式,采用多道次成形方法。结合数值模拟及试验验证,探究了中间构型对终成形悬空区起皱、起皱区域分布及零件壁厚分布的影响,确定优化后的中间构型成形工艺参数,最终成形出减薄小、表面质量好的合格零件。 展开更多
关键词 充液成形 悬空区起皱 多道次成形 中间构型 数值模拟 壁厚分布
下载PDF
TA15钛合金筒-锥复合曲母线构件旋压成形工艺研究 被引量:9
2
作者 赵小凯 徐文臣 +3 位作者 陈宇 林恒龙 张治朋 单德彬 《材料科学与工艺》 EI CAS CSCD 北大核心 2016年第4期10-17,共8页
TA15钛合金作为一种高比强度结构材料具有良好的室温和高温强度、热稳定性能,广泛应用于飞机、导弹和发动机等飞行器,实现关键受力构件的减重要求.本文针对钛合金筒-锥复合曲母线构件的特点,重点开展了TA15钛合金薄壁曲母线构件热旋压... TA15钛合金作为一种高比强度结构材料具有良好的室温和高温强度、热稳定性能,广泛应用于飞机、导弹和发动机等飞行器,实现关键受力构件的减重要求.本文针对钛合金筒-锥复合曲母线构件的特点,重点开展了TA15钛合金薄壁曲母线构件热旋压成形技术的研究,采用剪切旋压预成形,强力旋压/普通旋压多道次复合旋压终成形的工艺方案,获得了成形质量较好的TA15钛合金筒-锥复合曲母线旋压件.建立了多道次曲母线构件的有限元模型,结合旋压实验解释了强旋/普旋复合成形过程中出现的典型缺陷产生机制.对热旋压过程坯料的显微组织观察分析发现,剪切旋压对显微组织具有一定程度的晶粒破碎作用,多道次强旋/普旋复合旋压成形后显微组织沿构件轴向和切向都发生伸长.经历剪切旋压和多道次强旋普旋复合旋压成形后,坯料的微观组织更加细化,且均匀性得到改善.TA15钛合金旋压成形工件的单向拉伸实验结果表明,相对于原始坯料旋压件强度明显提高,塑性略有下降. 展开更多
关键词 TA15钛合金 曲母线构件 强力旋压 复合旋压 多道次成形 有限元模拟
下载PDF
球形面多道次多点成形的数值模拟 被引量:3
3
作者 钱直睿 李明哲 +2 位作者 孙刚 谭富星 金文姬 《吉林大学学报(工学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2007年第2期338-342,共5页
通过对球形面多道次成形的有限元数值模拟,分析了多道次成形数值模拟的关键技术,研究了多道次成形的特点及规律,阐述了成形过程中易产生的缺陷和需解决的关键问题。结果表明:多道次成形可以优化板材的变形路径,使变形均匀,有效地抑制起... 通过对球形面多道次成形的有限元数值模拟,分析了多道次成形数值模拟的关键技术,研究了多道次成形的特点及规律,阐述了成形过程中易产生的缺陷和需解决的关键问题。结果表明:多道次成形可以优化板材的变形路径,使变形均匀,有效地抑制起皱,提高板材成形能力。 展开更多
关键词 材料合成与加工工艺 多点成形 多道次成形 数值模拟 变形路径
下载PDF
板料渐进成形半球形件的路径研究 被引量:7
4
作者 沈黎萍 高锦张 +1 位作者 蒋松 贾俐俐 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2010年第6期40-44,共5页
基于ANSYS/LS-DYNA平台对半球形件的板料渐进成形过程进行模拟。根据单道次、两道次、三道次以及四道次成形路径的模拟结果,分析了不同道次对壁厚均匀性的影响。另外,通过对自上而下和自下而上两种成形顺序获得的模拟结果对比,研究了成... 基于ANSYS/LS-DYNA平台对半球形件的板料渐进成形过程进行模拟。根据单道次、两道次、三道次以及四道次成形路径的模拟结果,分析了不同道次对壁厚均匀性的影响。另外,通过对自上而下和自下而上两种成形顺序获得的模拟结果对比,研究了成形方式对壁厚均匀性的影响。最后,以壁厚均匀性为原则设计出半球形工件最佳成形路径,并通过实验得以验证。 展开更多
关键词 半球形件 多道次成形 有限元模型 壁厚均匀 路径规划
原文传递
关于1561铝合金曲面件的多点成形工艺 被引量:6
5
作者 付文智 刘晓东 +6 位作者 王洪波 闫德俊 刘晓莉 李明哲 董玉其 曾振华 刘桂彬 《吉林大学学报(工学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2017年第6期1822-1828,共7页
为了掌握新型舰船用材料1561铝合金板类件的成形规律,通过拉伸试验获得了1561铝合金的机械性能特性曲线。通过有限元软件模拟了1561铝合金的多点成形和卸载过程,结果表明:1561铝合金板料在成形过程中易起皱,具有较大的回弹量。采用回弹... 为了掌握新型舰船用材料1561铝合金板类件的成形规律,通过拉伸试验获得了1561铝合金的机械性能特性曲线。通过有限元软件模拟了1561铝合金的多点成形和卸载过程,结果表明:1561铝合金板料在成形过程中易起皱,具有较大的回弹量。采用回弹补偿法和多道次成形工序对某船用曲面件进行多点成形试验,并通过三维扫描和Geomagic软件对成形精度进行了分析,结果表明:采用回弹补偿法和多道次成形方法可以很好地解决曲线的回弹和起皱问题。 展开更多
关键词 塑性加工工艺与设备 1561铝合金 数值模拟 回弹补偿 多点成形 多道次成形
下载PDF
多点压机成形与多道次多点模具成形的数值模拟研究 被引量:2
6
作者 钱直睿 李明哲 +1 位作者 谭富星 孙刚 《塑性工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2007年第3期20-23,共4页
变形路径对于板材的成形质量有着重要的影响。多点压机成形和多道次多点模具成形充分利用多点成形的柔性特点,实现了对板材变形路径的控制。文章通过有限元数值模拟研究了这两种成形方式各自的特点和规律,并进行了比较。结果表明,多点... 变形路径对于板材的成形质量有着重要的影响。多点压机成形和多道次多点模具成形充分利用多点成形的柔性特点,实现了对板材变形路径的控制。文章通过有限元数值模拟研究了这两种成形方式各自的特点和规律,并进行了比较。结果表明,多点压机成形和多道次多点模具成形,都能够优化板材变形路径,使变形均匀,有效地抑制起皱,提高板材变形能力。在同样条件下,多点压机方式好于多道次成形,但当多道次成形道次逐渐增多时,成形质量接近于多点压机成形。多点压机成形是理想化的成形方式,但设备造价昂贵,多道次多点模具成形可以近似实现多点压机成形效果。 展开更多
关键词 多点压机成形 多点模具成形 多道次成形 变形路径 起皱
下载PDF
空调翅片的翻边孔多道次成形模拟 被引量:5
7
作者 郭飞鹏 李大永 唐鼎 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2017年第5期164-170,共7页
由于采用薄铝箔制造的空调翅片在成形过程中翻边孔孔壁容易出现破裂,且成形道次多通过经验确定,难以合理调整加工参数。采用有限元仿真方法,重现翻边孔的成形过程,分析缺陷的形成原因。建立了铝翅片多道次成形仿真模型,模拟了鼓包拉深... 由于采用薄铝箔制造的空调翅片在成形过程中翻边孔孔壁容易出现破裂,且成形道次多通过经验确定,难以合理调整加工参数。采用有限元仿真方法,重现翻边孔的成形过程,分析缺陷的形成原因。建立了铝翅片多道次成形仿真模型,模拟了鼓包拉深工序、冲孔拉深工序和二次翻边工序的过程,并与实际铝翅片的翻边孔进行对比,验证了仿真结果的准确性,最后基于仿真结果探讨板料与模具之间的摩擦系数对成形结果的影响。实验表明,摩擦系数的改变会影响翻边孔成形中的厚度分布、最大减薄率以及翻边孔的成形质量。 展开更多
关键词 空调翅片 翻边孔成形 多道次成形 摩擦系数 减薄率
原文传递
预变形对LY12铝合金板热处理后晶粒度的影响 被引量:5
8
作者 李小强 李东升 +2 位作者 周贤宾 李丁 彭浩云 《材料科学与工艺》 EI CAS CSCD 北大核心 2010年第2期238-241,共4页
为了制定合理的铝合金板多道次成形工艺,需确定每道次的粗晶临界应变.通过将单向拉伸试件拉伸到不同预应变,然后热处理测定晶粒度的方法,分别研究了不同预变形对退火和淬火热处理后LY12铝合金板晶粒度的影响.结果表明,不同预变形对退火... 为了制定合理的铝合金板多道次成形工艺,需确定每道次的粗晶临界应变.通过将单向拉伸试件拉伸到不同预应变,然后热处理测定晶粒度的方法,分别研究了不同预变形对退火和淬火热处理后LY12铝合金板晶粒度的影响.结果表明,不同预变形对退火热处理后晶粒度无影响;对淬火热处理后晶粒度影响显著,而且存在一个临界应变,当预应变大于该临界应变时,晶粒突然长大.对于包铝层,该临界应变小于0.8%;对于基体,该临界应变在4%左右.对于LY12铝合金板多道次成形工艺设计,退火前道次极限变形量的制定不需考虑粗晶影响,淬火前道次变形量的制定需考虑粗晶临界应变. 展开更多
关键词 多道次成形 粗晶 退火热处理 淬火热处理 LY12铝合金板
下载PDF
直壁件数控渐进成形厚度均匀化研究
9
作者 赵欣琦 张博文 +2 位作者 韩文浩 张敬东 朱虎 《机械管理开发》 2023年第7期23-25,共3页
针对直壁件的传统数控渐进成形存在的厚度减薄大和分布不均的问题,提出了将待成形板料水平下移和倾斜下移相结合的直壁件二道次成形方法,即第一道次成形采用板料水平平行下移方式,第二道次成形采用板料倾斜平行下移方式。建立了各中间... 针对直壁件的传统数控渐进成形存在的厚度减薄大和分布不均的问题,提出了将待成形板料水平下移和倾斜下移相结合的直壁件二道次成形方法,即第一道次成形采用板料水平平行下移方式,第二道次成形采用板料倾斜平行下移方式。建立了各中间道次成形模型和生成各道次成形轨迹,并采用ANSYS软件对比分析了传统多道次渐进成形和提出方法的成形件厚度分布情况。结果表明,提出方法的直壁件成形质量优于传统多道次成形方法。 展开更多
关键词 数控渐进成形 多道次成形 直壁件 厚度 均匀化
下载PDF
6061铝合金板料圆孔翻边渐进成形 被引量:4
10
作者 张星 王进 +2 位作者 王勇强 王梦婷 王军 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2021年第8期55-61,共7页
采用普通渐进成形技术研究6061铝合金圆孔的翻边性能,探究了不同预制孔直径、不同成形路径的多道次渐进成形对6061铝合金翻边高度和壁厚分布的影响规律,探讨了获取6061铝合金的极限翻边件的方法。实验结果表明:单道次渐进成形板料的成... 采用普通渐进成形技术研究6061铝合金圆孔的翻边性能,探究了不同预制孔直径、不同成形路径的多道次渐进成形对6061铝合金翻边高度和壁厚分布的影响规律,探讨了获取6061铝合金的极限翻边件的方法。实验结果表明:单道次渐进成形板料的成形性能较差,且中部存在减薄带,但翻边系数仍高于普通渐进成形;通过合理设计多道次渐进成形可优化成形性能。3种方案中,变高度渐近成形翻边路径相比变角度渐近成形和单道次渐近成形的翻边路径,可获得尺寸较大的制件;变角度渐近成形翻边路径相比于其他两种路径,可避免壁厚过度减薄,从而获得壁厚相对均匀的制件;3道次渐近成形相比于2道次和单道次渐近成形,所获得的翻边件的质量更好。 展开更多
关键词 6061铝合金 渐进成形 圆孔翻边 翻边系数 多道次成形
原文传递
Effects of backward path parameters on formability in conventional spinning of aluminum hemispherical parts 被引量:4
11
作者 甘甜 于忠奇 +2 位作者 赵亦希 S.A.EVSYUKOV 来新民 《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》 SCIE EI CAS CSCD 2018年第2期328-339,共12页
During multi-pass conventional spinning, roller paths combined with the forward and the backward pass are usually used to improve the material formability. In order to understand the backward spinning process properly... During multi-pass conventional spinning, roller paths combined with the forward and the backward pass are usually used to improve the material formability. In order to understand the backward spinning process properly, the backward roller paths of hemispherical parts with aluminum alloy 2024-O are analyzed. Finite element model with parameterized conventional spinning roller paths, which are based on quadratic Bezier curves, is developed to explore the evolution of the stress, strain and thinning during the backward processes. Analysis of the simulation results reveals stress and strain features of backward pass spinning. According to the findings, the application of the backward pass can obviously improve the uniformity of wall thickness. Furthermore, references of the parameters in future backward path design are provided. 展开更多
关键词 conventional spinning multi-pass forming roller path design backward pass
下载PDF
TB8钛合金直壁方形盒多道次渐进成形壁厚分布的试验研究 被引量:2
12
作者 朱知寿 史文祥 +4 位作者 王辉 王新南 李明兵 商国强 陈明和 《精密成形工程》 北大核心 2022年第5期8-13,共6页
目的改善直壁方形盒制件在传统成形路径中厚度减薄严重的问题。方法采用一种上下交替往复成形轨迹的方法对TB8钛合金直壁方形盒进行试验研究,分析不同成形轨迹下制件壁厚的变化规律,测量直壁方形盒的最大减薄情况,并在此基础上讨论减薄... 目的改善直壁方形盒制件在传统成形路径中厚度减薄严重的问题。方法采用一种上下交替往复成形轨迹的方法对TB8钛合金直壁方形盒进行试验研究,分析不同成形轨迹下制件壁厚的变化规律,测量直壁方形盒的最大减薄情况,并在此基础上讨论减薄程度与制件口部翘曲间的相关性。结果采用上下交替往复成形轨迹的方法能使制件壁厚减薄程度减轻、壁厚分布更加均匀且壁厚突破正弦定律,经测量制得的TB8钛合金直壁方形盒的最大减薄率为42.6%,比经自上而下成形轨迹的成形方法制得的TB8钛合金直壁方形盒的最大减薄率降低了23%,同时能有效减轻制件口部翘曲程度。结论上下交替往复成形轨迹的成形方法是改进传统自上而下成形方法制作直壁方形盒的有效途径。 展开更多
关键词 数控渐进成形 多道次成形 TB8钛合金 直壁方形盒 壁厚分布
下载PDF
板料多道次渐进成形轨迹规划与生成研究 被引量:2
13
作者 刘炫 李鹏程 +1 位作者 陈怡霖 朱虎 《黑龙江科学》 2021年第24期106-108,共3页
针对多道次渐进成形,分析了轮廓铣削、由外向内轮廓铣削和由内向外轮廓铣削等三种成形轨迹的生成方法,利用ANSYS/LS-DYNA软件通过数值模拟,对比三种成形轨迹对多道次渐进成形板材件厚度分布和减薄率的影响。研究结果表明,由外向内轮廓... 针对多道次渐进成形,分析了轮廓铣削、由外向内轮廓铣削和由内向外轮廓铣削等三种成形轨迹的生成方法,利用ANSYS/LS-DYNA软件通过数值模拟,对比三种成形轨迹对多道次渐进成形板材件厚度分布和减薄率的影响。研究结果表明,由外向内轮廓铣削轨迹较比其他轨迹厚度分布均匀,减薄率小,能够获得较好的成形效果,具有较好的应用前景。 展开更多
关键词 数控渐进成形 多道次成形 成形轨迹 数值模拟
下载PDF
基于曲面分区的多道次数控渐进成形轨迹生成 被引量:2
14
作者 朱虎 刘志军 扶建辉 《农业机械学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2011年第9期230-234,共5页
为实现含有直壁等难成形曲面的高效成形,以三角网格模型为研究对象,提出基于曲面分区的个性化多道次数控渐进成形方式和在各曲面分区内进行各道次成形加工所需轨迹生成方法。给出了基于可成形性的三角网格曲面分区算法和通过偏置来生成... 为实现含有直壁等难成形曲面的高效成形,以三角网格模型为研究对象,提出基于曲面分区的个性化多道次数控渐进成形方式和在各曲面分区内进行各道次成形加工所需轨迹生成方法。给出了基于可成形性的三角网格曲面分区算法和通过偏置来生成各曲面分区多道次螺旋线成形轨迹的方法。算法应用实例表明,该方法能够对曲面进行分区,并为相关曲面分区生成光滑连续的多道次螺旋线成形轨迹。 展开更多
关键词 渐进成形 多道次成形 曲面分区 成形轨迹
下载PDF
凹圆弧母线筒形件空心旋压成形有限元模拟研究 被引量:2
15
作者 吴豪 贾震 +2 位作者 韩志仁 戚兴江 高铁军 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2016年第2期84-90,共7页
采用空心旋压工艺成形凹圆弧母线筒形件难度很大。利用有限元模拟手段对该成形过程进行预测性研究,为后续的实验与生产提供理论依据。首先理论推导单一道次凹圆弧型旋轮运动关系方程,再以此为边界条件进行模拟。研究中提出了3种旋压方法... 采用空心旋压工艺成形凹圆弧母线筒形件难度很大。利用有限元模拟手段对该成形过程进行预测性研究,为后续的实验与生产提供理论依据。首先理论推导单一道次凹圆弧型旋轮运动关系方程,再以此为边界条件进行模拟。研究中提出了3种旋压方法,通过对比分析模拟结果发现,随动芯轴可控制筒坯自由端金属流动均衡性,多道次成形由于每一道次的相对径向进给量小,有利于控制弧顶部位的褶皱,获得较好的壁厚均匀性,且旋压件弧顶横截面椭圆化较轻。 展开更多
关键词 凹圆弧母线筒形件 旋轮路径 空心旋压 单一道次成形 多道次成形
原文传递
多点成形路径对1561铝合金成形质量影响 被引量:2
16
作者 王洪波 闫德俊 +9 位作者 夏文亚 刘晓东 刘晓莉 刘一飞 韦林毅 钟发明 陈景光 赖远权 付文智 李明哲 《轻合金加工技术》 CAS 北大核心 2018年第3期56-61,共6页
1561铝合金是一种新型的舰船用高性能材料,目前对其冲压成形性能研究较少。基于1561铝合金材料的某近似鞍形船用外板开发,分析了产生起皱缺陷的原因,通过有限元计算对1561铝合金的成形过程进行仿真,并预测成形缺陷,使用变路径成形技术... 1561铝合金是一种新型的舰船用高性能材料,目前对其冲压成形性能研究较少。基于1561铝合金材料的某近似鞍形船用外板开发,分析了产生起皱缺陷的原因,通过有限元计算对1561铝合金的成形过程进行仿真,并预测成形缺陷,使用变路径成形技术解决了大变形量成形件的起皱缺陷问题,改善了成形件质量。通过某船用外板的多点成形实验,验证了多道次成形解决1561铝合金成形件起皱问题的可行性,并通过三维扫描对成形件的精度进行了检测。结果表明,通过多道次成形可得到无起皱缺陷的1561铝合金零件,提高了成形质量。 展开更多
关键词 1561铝合金 多点成形 多道次成形 数值模拟
下载PDF
直壁网孔板件的多道次渐进成形研究 被引量:1
17
作者 李鹏程 张云龙 +1 位作者 金俊希 朱虎 《机械管理开发》 2021年第9期46-48,共3页
采用有限元分析软件Ansys/LS-DYNA对大成形角直壁网孔板件的三道次渐进成形过程进行了数值模拟,分析了其可成形性、成形后的网孔板材件厚度分布和厚度减薄率。当成形角为65°时,成功实现了其成形,最小厚度为0.1450 mm,最大减薄率为8... 采用有限元分析软件Ansys/LS-DYNA对大成形角直壁网孔板件的三道次渐进成形过程进行了数值模拟,分析了其可成形性、成形后的网孔板材件厚度分布和厚度减薄率。当成形角为65°时,成功实现了其成形,最小厚度为0.1450 mm,最大减薄率为81.28%;当成形角为70°时,最小厚度为0.1080 mm,但板料发生破裂,成形失败。说明随着成形角的增大,可成形性降低。 展开更多
关键词 板料成形 数控渐进成形 多道次成形 网孔板直壁件
下载PDF
封头的多点成形工艺分析和数值模拟研究
18
作者 钱直睿 李明哲 黄晓燕 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2006年第2期40-43,56,共5页
结合多道次成形和分段成形工艺方式,文章对封头的多点成形过程进行了工艺分析。通过对其成形过程的有限元数值模拟,研究了封头多道次成形和分段成形的成形规律,制定了封头的多点成形工艺,并进行了实验验证。结果表明,通过合理的成形工艺... 结合多道次成形和分段成形工艺方式,文章对封头的多点成形过程进行了工艺分析。通过对其成形过程的有限元数值模拟,研究了封头多道次成形和分段成形的成形规律,制定了封头的多点成形工艺,并进行了实验验证。结果表明,通过合理的成形工艺,可以用多点成形设备成形封头,并能得到良好的成形效果。 展开更多
关键词 多点成形 多道次成形 分段成形 封头 数值模拟
下载PDF
基于半约束的开口槽类件的数控渐进成形
19
作者 朱虎 刘鲁腾 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2020年第7期51-57,共7页
针对成形角较大的开口槽类件在渐进成形中厚度减薄严重且难于成形的问题,提出一种基于半约束固定方式的开口槽类件的数控渐进成形方法。该方法采用部分约束方式,仅固定板材的一侧,使非固定侧板料在成形力的作用下向成形区移动,进而增大... 针对成形角较大的开口槽类件在渐进成形中厚度减薄严重且难于成形的问题,提出一种基于半约束固定方式的开口槽类件的数控渐进成形方法。该方法采用部分约束方式,仅固定板材的一侧,使非固定侧板料在成形力的作用下向成形区移动,进而增大变形区域和参与变形的板料金属量,以减小板材厚度的减薄幅度。给出了基于半约束固定的开口槽类件的数控渐进成形工艺和成形轨迹规划策略,并以包含有90°成形角的开口槽类件为实验件,进行了全约束与半约束数控渐进成形的对比实验。实验结果表明:在两道次成形策略下,全约束固定方式无法成形出该板材,而半约束固定方式成功成形。其中,成功成形出的零件平均厚度为0.65 mm,最小厚度为0.505 mm,轮廓横向偏差最大为0.62 mm,这说明半约束成形能大大降低板材厚度的减薄率、提高板材的成形性能。 展开更多
关键词 数控渐进成形 半约束固定 多道次成形 厚度减薄 成形轨迹
原文传递
方盒形件多道次凸模支撑渐进成形
20
作者 施文强 高锦张 +1 位作者 金志浩 郑璐恺 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2022年第5期53-60,共8页
以高宽比H/B=1.0、宽径比B/r=4.0的方盒形件为研究对象,提出了3种多道次成形路径,分别为等高平行直线成形路径、变角度直线成形路径和等高变角度成形路径。基于数值模拟和物理实验相结合的方式,以壁厚减薄率标准偏差为判断依据,探究了成... 以高宽比H/B=1.0、宽径比B/r=4.0的方盒形件为研究对象,提出了3种多道次成形路径,分别为等高平行直线成形路径、变角度直线成形路径和等高变角度成形路径。基于数值模拟和物理实验相结合的方式,以壁厚减薄率标准偏差为判断依据,探究了成形H/B=1.0、B/r=4.0方盒形件的最佳成形路径。结果表明,等高变角度成形路径最佳。探究了成形H/B=1.0、B/r=4.0方盒形件的最佳道次数目,结果表明7道次成形出的目标方盒形件壁厚分布均匀性最高。依据最佳成形路径和最佳道次数目,进一步探究了可成形B=60 mm的H/B=1.0、B/r=4.0方盒形件原始板料厚度和所对应的壁厚分布情况,证实了最佳成形路径和最佳道次数目选择的可行性和准确性。 展开更多
关键词 方盒形件 渐近成形 多道次成形路径 凸模支撑
下载PDF
上一页 1 2 下一页 到第
使用帮助 返回顶部