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80t复吹转炉-LF-CC流程生产65Mn弹簧钢的工艺实践 被引量:3
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作者 陈文满 文敏 +3 位作者 廖明 肖时平 胡兵 张杰新 《特殊钢》 北大核心 2009年第1期52-53,共2页
通过高拉碳补吹氧操作,控制转炉终点[C]≥0.08%,[P]≤0.015%,[S]≤0.03%;控制LF渣碱度3.0~3.5,LF末进行Ca包芯线处理,全程保护浇铸,电磁搅拌,钢水过热度15~30℃,使65Mn弹簧钢(%:0.64~0.69C、0.95~1.10Mn)平均T[O]达到22.7×10^(... 通过高拉碳补吹氧操作,控制转炉终点[C]≥0.08%,[P]≤0.015%,[S]≤0.03%;控制LF渣碱度3.0~3.5,LF末进行Ca包芯线处理,全程保护浇铸,电磁搅拌,钢水过热度15~30℃,使65Mn弹簧钢(%:0.64~0.69C、0.95~1.10Mn)平均T[O]达到22.7×10^(-6),钢中P含量为0.011%~0.020%,S含量为0.004%~0.015%,力学性能和组织均达到标准和使用要求。 展开更多
关键词 65Mn弹簧钢 转炉lf 小方坯连铸
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130t BOF-LF-150mm×150mm CC流程控制高碳钢SWRH82B氮含量的工艺实践 被引量:2
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作者 邢梅峦 包燕平 林路 《特殊钢》 北大核心 2015年第2期25-27,共3页
0.79%~0.86%C SWRH82B高碳钢的生产流程为130 t顶底复吹转炉-LF-8流150 mm×150 mm坯连铸工艺。通过转炉吹炼时采用较高泡沫渣高度,终点枪位较其他钢种高100~150mm,转炉全程底吹氩0.02~0.05 m^3/(t·min),圆流出钢,LJ精炼时快... 0.79%~0.86%C SWRH82B高碳钢的生产流程为130 t顶底复吹转炉-LF-8流150 mm×150 mm坯连铸工艺。通过转炉吹炼时采用较高泡沫渣高度,终点枪位较其他钢种高100~150mm,转炉全程底吹氩0.02~0.05 m^3/(t·min),圆流出钢,LJ精炼时快速成渣,合适的吹氩量20~30 m^3/h,连铸全程保护等工艺措施,有效控制钢中氮含量,205炉氮含量分析表明,钢中氮含量为13.7×10^(-6)~37.4×10^(-6),平均氮含量为23.3×10^(-6)。 展开更多
关键词 130t顶底转炉-lf-CC流程 SWRH82B高碳钢 氮含量 控制 工艺实践
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链轨节用钢15B36Cr的开发与试制 被引量:1
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作者 梁佰战 郑力宁 肖波 《特殊钢》 北大核心 2019年第2期28-30,共3页
淮钢采用90 t顶底复吹转炉-LF-RH-200 mm×200 mm连铸-连轧工艺流程试生产了2炉Φ60 mm链轨节用钢15B36Cr(/%:0.30~0.37C、0.15~0.30Si、1.20~1.50Mn、≤0.040P、≤0.0505、0.20~0.40Cr、≤0.25Ni、≤0. 35Cu、≤0. 06Mo、0.00... 淮钢采用90 t顶底复吹转炉-LF-RH-200 mm×200 mm连铸-连轧工艺流程试生产了2炉Φ60 mm链轨节用钢15B36Cr(/%:0.30~0.37C、0.15~0.30Si、1.20~1.50Mn、≤0.040P、≤0.0505、0.20~0.40Cr、≤0.25Ni、≤0. 35Cu、≤0. 06Mo、0.000 5~0. 003 0B)。通过加严影响淬透性化学成分,控制出钢碳≥0. 08%,转炉有效挡渣和下渣检测系统控制下渣,LF炉铝粒和电石渣面脱氧,RH最低真空度处理20~30 min,结晶器电磁搅拌、末端电磁搅拌和连铸低过热度保护浇铸等工艺措施,15B36Cr钢的化学成分稳定控制在内控范围内,除了B粗以外,其他类型非金属夹杂物级别全部控制在1.0以内,淬透性控制在较窄的范围内,试制钢种关键技术指标达到客户和预期设计要求。 展开更多
关键词 链轨节用钢15B36Cr 90 t顶底转炉-lf-RH-CC工艺流程 试制
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