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塑性加工技术新进展 被引量:23
1
作者 王仲仁 滕步刚 汤泽军 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2009年第1期108-112,共5页
综述了塑性加工技术的当前进展。分别介绍了薄坯铸轧、高强度钢板冷冲压、镁合金板材热态成形、内高压成形、单点数控增量成形、薄板热冲压-淬火、多点三明治成形及多尺度数值模拟等塑性加工新技术的特点及应用情况,如通过边凝固边轧... 综述了塑性加工技术的当前进展。分别介绍了薄坯铸轧、高强度钢板冷冲压、镁合金板材热态成形、内高压成形、单点数控增量成形、薄板热冲压-淬火、多点三明治成形及多尺度数值模拟等塑性加工新技术的特点及应用情况,如通过边凝固边轧制目前可得到约1~3mm厚的铸轧坯,可大幅度降低后续轧板的变形量与能耗,新研发的强度超过1000MPa的高强度钢的延伸率已可达60%。指出了塑性加工领域未来的发展趋势。 展开更多
关键词 塑性加工 成形 增量成形 多点三明治成形
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轴对称件多道次数控点成形过程的理论分析 被引量:11
2
作者 戴昆 苑世剑 +1 位作者 王仲仁 方漪 《塑性工程学报》 CAS CSCD 1998年第2期26-32,共7页
板材数控增量成形是国际上刚刚兴起的一项柔性加工技术,其实质是以累积的点成形来加工零件。该技术不需专用模具,可通过数控设备加工出成形极限较大、形状复杂的板材零件,应用面较广,适合于航天、汽车和民用产品中的小批量、形状复... 板材数控增量成形是国际上刚刚兴起的一项柔性加工技术,其实质是以累积的点成形来加工零件。该技术不需专用模具,可通过数控设备加工出成形极限较大、形状复杂的板材零件,应用面较广,适合于航天、汽车和民用产品中的小批量、形状复杂的板材零件加工,有着广阔的发展前景。本文以圆弧成形轨迹为例,对较为简单的二维轴对称成形进行分析,从板坯与成形件金属之间的映射关系入手,讨论了如何控制金属流动,才能使变形后应变均匀化程度得以提高,为成形轨迹的选定提供了理论依据。此外,还指出了增量成形能提高成形极限的原因,探讨了影响成形件表面质量的因素等。 展开更多
关键词 增量成形 成形极限 成形 轴对称件 柔性制造
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板材数控增量成形过程的研究 被引量:9
3
作者 方漪 戴昆 王仲仁 《塑性工程学报》 CAS CSCD 1999年第3期49-55,共7页
板材的数控增量成形是近几年来国际上刚刚开始研究的一种新工艺, 具有柔性高, 产品的尺寸与形状变化容易的优点。其原理是利用数控机床, 根据预先编制的程序对板材逐点进行成形, 最终得到所需的形状。本文根据对增量成形工艺的研究... 板材的数控增量成形是近几年来国际上刚刚开始研究的一种新工艺, 具有柔性高, 产品的尺寸与形状变化容易的优点。其原理是利用数控机床, 根据预先编制的程序对板材逐点进行成形, 最终得到所需的形状。本文根据对增量成形工艺的研究, 提出了增量成形轨迹设计的基本原则, 其中变形的均匀化原则对指导板料成形工艺的设计, 具有较强的实用价值。 展开更多
关键词 金属成形 增量成形 数控机床 柔性成形 板材成形
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金属薄板微成形技术的研究进展 被引量:15
4
作者 单德彬 郭斌 周健 《塑性工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2007年第3期93-99,共7页
文章阐述了金属薄板微成形的基本概念和金属微成形中的尺寸效应,综述了微拉深、增量成形、微弯曲和冲裁等薄板微成形技术的研究现状,并简单介绍了作者的研究成果,展望了薄板微成形技术的发展方向和趋势。
关键词 成形 微拉深 增量成形 微弯曲 微冲裁
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数控逐次塑性成形系统的开发及成形试验 被引量:3
5
作者 黄珍媛 罗昊 +1 位作者 阮锋 李振南 《机电工程技术》 2001年第5期30-31,共2页
将计算机、数控机床以及形状简单的工具、结构简单的工件夹持装置有机地组合起来,构成了不用模具就能够直接制作异形工件的板材数控逐次塑性成形系统,并进行了铝材的数控逐次塑性成形,成功地成形了一些异形制件。试验表明,采用板材逐次... 将计算机、数控机床以及形状简单的工具、结构简单的工件夹持装置有机地组合起来,构成了不用模具就能够直接制作异形工件的板材数控逐次塑性成形系统,并进行了铝材的数控逐次塑性成形,成功地成形了一些异形制件。试验表明,采用板材逐次塑性成形工艺还可以提高材料的成形极限。 展开更多
关键词 塑性加工 增量成形 逐次塑性成形 数控加工
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增量成形研究进展 被引量:10
6
作者 张璐 李言 +2 位作者 杨明顺 袁启龙 崔凤奎 《宇航材料工艺》 CAS CSCD 北大核心 2011年第6期32-38,共7页
重点综述了新型增量成形技术中的4类典型成形工艺,即局部不均匀加载下板面内弯曲增量成形、单点增量成形、多点柔模成形、高速冷滚打成形就其成形原理、工艺、设备及研究现状等方面的研究成果,并提出了这类新型增量成形的研究方向。
关键词 塑性加工 增量成形 无模(或柔模)无约束 局部加载
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杯形件的单道次拉深旋压成形工艺研究 被引量:9
7
作者 夏琴香 阮锋 +2 位作者 岛进 小寺秀俊 安福大辅 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2002年第6期42-45,共4页
研究了杯形件单道次拉深旋压成形工艺的变形特点 ,试图替代传统的拉深成形工艺和多道次旋压成形工艺 ,以达到减少产品的加工工序、降低产品的生产成本。研究结果表明 ,在旋压成形的初期 ,轴向旋压分力大于径向旋压分力 ,而在旋压后期 ,... 研究了杯形件单道次拉深旋压成形工艺的变形特点 ,试图替代传统的拉深成形工艺和多道次旋压成形工艺 ,以达到减少产品的加工工序、降低产品的生产成本。研究结果表明 ,在旋压成形的初期 ,轴向旋压分力大于径向旋压分力 ,而在旋压后期 ,轴向旋压分力则小于径向旋压分力。除了工件口部之外 ,其它部分的名义厚度应变ε的变化规律与普通拉深的情况相似。 展开更多
关键词 杯形件 单道次 拉深 旋压 增量成形
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板料增量成形的研究进展 被引量:6
8
作者 张庆丰 贾平 +2 位作者 周旭东 穆欣 方世杰 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2010年第2期6-12,共7页
板料增量成形是采用简单模具对板料进行逐次塑性加工的一种工艺,不需要专用的模具就可以成形较为复杂的零件,同时还具有成形力小、柔性高的特点,特别适合多品种小批量零件的生产方式,因此得到国内外学者的重视。本文重点从板料的增量压... 板料增量成形是采用简单模具对板料进行逐次塑性加工的一种工艺,不需要专用的模具就可以成形较为复杂的零件,同时还具有成形力小、柔性高的特点,特别适合多品种小批量零件的生产方式,因此得到国内外学者的重视。本文重点从板料的增量压弯成形、增量拉深胀形、增量微成形3个方面对板料增量成形的发展进行综述,还对板料增量成形工艺的发展前景进行了展望,指出进行理论创新、开发新的模拟软件、探索新的成形方案、开发增量成形新设备是发展趋势。 展开更多
关键词 增量成形 增量压弯成形 增量拉深胀形 增量成形
原文传递
陶瓷零件增量成形技术的研究进展 被引量:7
9
作者 张海鸥 应炜晟 +1 位作者 符友恒 王桂兰 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2015年第9期1271-1277,共7页
陶瓷材料因其优越性能而一直受到广泛关注,但传统的陶瓷零件制造技术工艺复杂、难度大、周期长、成本较高,从而限制了陶瓷材料的应用范围,而3D打印增量成形技术为克服传统技术的不足提供了一种新的途径。介绍了现有陶瓷零件增量成形技术... 陶瓷材料因其优越性能而一直受到广泛关注,但传统的陶瓷零件制造技术工艺复杂、难度大、周期长、成本较高,从而限制了陶瓷材料的应用范围,而3D打印增量成形技术为克服传统技术的不足提供了一种新的途径。介绍了现有陶瓷零件增量成形技术,并从所能达到的密度、强度、收缩率水平几个方面分析了各项技术的优缺点,重点介绍分析了成形与烧结一体化的高致密陶瓷零件的高效增量成形新技术,并指出该一体化成形技术将是陶瓷零件增量制造技术未来的重点研究方向。 展开更多
关键词 陶瓷零件 增量成形 密度 强度 成形与烧结一体化
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智能与控制在塑性加工制备与成形中的应用 被引量:4
10
作者 张士宏 《塑性工程学报》 EI CAS CSCD 2004年第6期65-69,共5页
对材料制备与塑性加工方面的智能控制特点进行了介绍与分析。首先对钢铁、铜及铜合金管材连铸连轧过程控制加工特点进行了阐述 ,其次介绍了镁合金的“轧制 等通道角挤压 拉制”连续加工制备技术和镁合金薄板半固态双辊铸轧工艺。对于薄... 对材料制备与塑性加工方面的智能控制特点进行了介绍与分析。首先对钢铁、铜及铜合金管材连铸连轧过程控制加工特点进行了阐述 ,其次介绍了镁合金的“轧制 等通道角挤压 拉制”连续加工制备技术和镁合金薄板半固态双辊铸轧工艺。对于薄板增量加工成形技术 ,介绍了飞机整体壁板增量压弯技术、薄板单点无模增量成形技术和多点无模增量成形技术。讨论了薄板可动凹模液压成形技术、异型截面管件液压成形技术和细长杆件空间弯扭成形技术原理。 展开更多
关键词 智能塑性加工 材料制备 增量成形 微加工
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薄板零件的数控增量成形的轨迹设计 被引量:1
11
作者 方漪 戴昆 王仲仁 《青岛大学学报(自然科学版)》 CAS 1998年第3期51-56,共6页
数控增量成形是利用数控机床,按照程序对板材逐点成形,获得预定的形状.这种成形工艺的特点是不需要专用的模具,适合小批量的新产品制造.本文根据对增量成形工艺的研究,提出了增量成形轨迹设计的一般原则.
关键词 增量成形 数控机床 柔性成形工艺 薄板零件
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直壁筒形件多道次增量成形工艺研究 被引量:5
12
作者 贾俐俐 高锦张 王书鹏 《中国制造业信息化(学术版)》 2007年第10期133-135,共3页
通过对筒形件数控增量成形工艺的分析和研究,提出了以壁厚均匀化、提高成形极限为目的的直壁件多道次成形路径规划方案。设计了加工轨迹,通过实验研究,对成形路径,尤其是第一道次进行了优化,在此基础上加工获得了高径比为0.5的直壁筒形... 通过对筒形件数控增量成形工艺的分析和研究,提出了以壁厚均匀化、提高成形极限为目的的直壁件多道次成形路径规划方案。设计了加工轨迹,通过实验研究,对成形路径,尤其是第一道次进行了优化,在此基础上加工获得了高径比为0.5的直壁筒形工件。 展开更多
关键词 直壁件 增量成形 多道次 路径规划
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板材零件数控增量成形壁厚变化规律的实验研究 被引量:3
13
作者 戴昆 王仲仁 方漪 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 1997年第6期28-31,共4页
板材数控增量成形是国际上刚刚兴起的一项柔性加工技术。该技术不需专用模具,可通过数控设备加工出成形极限较大、形状复杂的板材零件,应用面较广,适合于航天、汽车和民用产品中的小批量板金讲加工,有着广阔的发展前景。本文阐述了... 板材数控增量成形是国际上刚刚兴起的一项柔性加工技术。该技术不需专用模具,可通过数控设备加工出成形极限较大、形状复杂的板材零件,应用面较广,适合于航天、汽车和民用产品中的小批量板金讲加工,有着广阔的发展前景。本文阐述了对数控增量成形技术进行的实验研究,探讨了加工轨迹对增量成形壁厚分布的影响。 展开更多
关键词 增量成形 柔性加工 数控 板材零件 汉字成形
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板材与管材成形性能的研究与进展 被引量:5
14
作者 张士宏 袁安营 《精密成形工程》 2009年第1期1-6,52,共7页
介绍了塑性加工领域近年来发现的一些提高金属材料塑性变形能力的方法和机理,包括板材增量成形中拉弯伴随成形、局部接触、反复弯曲、交变加载、高静水压力等方式下引起的板材局部增塑机理;波动液压加载状态下管材液压成形能力的提高机... 介绍了塑性加工领域近年来发现的一些提高金属材料塑性变形能力的方法和机理,包括板材增量成形中拉弯伴随成形、局部接触、反复弯曲、交变加载、高静水压力等方式下引起的板材局部增塑机理;波动液压加载状态下管材液压成形能力的提高机理(有轴向进给)、AISI 304不锈钢管材的液压成形增塑机理(有、无轴向进给状态下);AISI304管材多次拉伸/卸载状态下的增塑机理。这些增塑机理还存在于其它一些塑性加工工艺中,对其合理运用将有效提高产品成形质量和材料利用率,并减少加工道次,甚至可以产生一些新的塑性加工工艺。 展开更多
关键词 成形性能 应力状态 管材 增量成形 奥氏体不锈钢
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金属波纹管内旋压增量成形过程材料变形特性研究 被引量:5
15
作者 石珣 李言 +4 位作者 杨明顺 姚梓萌 侯晓莉 袁启龙 姜飞龙 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2018年第2期55-61,共7页
将增量成形技术与管旋压成形工艺相结合,进行金属波纹管内旋压增量成形。为了获得成形区域材料的变化规律,建立基于ABAQUS/Explicit的金属波纹管内旋压增量成形有限元模型,分析了成形过程中材料的厚度减薄和扭转变化特点。搭建了管内旋... 将增量成形技术与管旋压成形工艺相结合,进行金属波纹管内旋压增量成形。为了获得成形区域材料的变化规律,建立基于ABAQUS/Explicit的金属波纹管内旋压增量成形有限元模型,分析了成形过程中材料的厚度减薄和扭转变化特点。搭建了管内旋压增量成形实验平台,进行增量成形金属波纹管实验,沿厚度方向测量管件成形区域管壁厚度变化分布,对获得的厚度变化进行数据分析,验证有限元数值模型和理论计算结果的正确性,并通过重复进行增量成形多个波纹实验,验证了成形工艺的可靠性。通过分析管壁变形区材料表面微观组织变化规律表明:圆弧过渡区和斜面拉伸区材料的塑性应变大,在该区域管壁容易发生过度减薄和断裂,从而影响成形质量和精度。 展开更多
关键词 旋压 增量成形 金属波纹管 材料变形 ABAQUS/Explicit
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基于挖槽方式的直壁件增量成形方法 被引量:5
16
作者 贾俐俐 王书鹏 +1 位作者 高锦张 唐妍 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2008年第4期32-35,共4页
直壁件的多道次增量成形工艺路径繁琐,参数设置复杂。为了达到壁厚均匀性原则的要求,提高成形极限,提出将多道次成形思想融入挖槽加工中,设计了用普通挖槽方式加工筒形件的实验,并进行了成形分析。在此基础上,通过对自动编程挖槽NC程序... 直壁件的多道次增量成形工艺路径繁琐,参数设置复杂。为了达到壁厚均匀性原则的要求,提高成形极限,提出将多道次成形思想融入挖槽加工中,设计了用普通挖槽方式加工筒形件的实验,并进行了成形分析。在此基础上,通过对自动编程挖槽NC程序的补充和修改,分散下刀点,在壁厚薄弱位置增加抬刀,成形出半径30 mm、深度27 mm且变形较均匀的筒形件。 展开更多
关键词 增量成形 直壁筒形件 挖槽 螺旋插补
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板料局部成形成形极限的数值研究 被引量:2
17
作者 文鹏飞 刘渝 汪威 《机械科学与技术》 CSCD 北大核心 2014年第6期939-943,共5页
通常在板料冲压成形中,通过成形极限图来预测板料成形时的缩颈、破裂现象。而采用增量成形技术成形板料时,板料的成形极限高于传统冲压成形。这一现象导致了从成形机理上研究板料增量成形极限为什么会高于传统冲压成形极限成为当前的研... 通常在板料冲压成形中,通过成形极限图来预测板料成形时的缩颈、破裂现象。而采用增量成形技术成形板料时,板料的成形极限高于传统冲压成形。这一现象导致了从成形机理上研究板料增量成形极限为什么会高于传统冲压成形极限成为当前的研究热点。假定厚度方向的几何缺陷来表示局部弱化区,通过在板料厚度方向引入工具作用来研究局部材料的稳定性的影响。分别采用BAMMAN_DAMAGE模型和假定几何缺陷的方法来研究横向模具作用对板料成形均匀化的影响。通过数值模拟的方法研究了增量成形能提高成形极限的原因及机理,并考察在这个过程中板料应力和板料应变的变化情况。 展开更多
关键词 局部成形 增量成形 成形极限 缩颈
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H62铜螺旋波纹管增量成形研究 被引量:2
18
作者 王成 余耀晖 +3 位作者 王辉 程旋 魏文斌 郭训忠 《航空制造技术》 2019年第8期98-102,共5页
为研究H62铜螺旋波纹管的成形方式和成形极限,开展管材增量成形的ABAQUS模拟与试验研究。首次采用管材增量成形方式加工螺旋波纹管,通过模拟与试验相结合的方式,优化管材增量成形的各工艺参数,结合理论分析提高H62铜螺旋波纹管的成形精... 为研究H62铜螺旋波纹管的成形方式和成形极限,开展管材增量成形的ABAQUS模拟与试验研究。首次采用管材增量成形方式加工螺旋波纹管,通过模拟与试验相结合的方式,优化管材增量成形的各工艺参数,结合理论分析提高H62铜螺旋波纹管的成形精度及成形极限。试验结果表明,当工具头的单次进给量为0.50mm,主轴转速为15r/min,工具头的轴向进给速度为5mm/s时,螺纹深度极限提高。当螺纹深度为2.5mm时,波纹管的成形质量最好,当螺纹深度大于6mm时,成形质量显著下降。 展开更多
关键词 H62铜管 增量成形 螺旋波纹管 有限元模拟 成形极限 成形质量
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Thickness distribution of multi-stage incremental forming with different forming stages and angle intervals 被引量:1
19
作者 李军超 杨芬芬 周志强 《Journal of Central South University》 SCIE EI CAS CSCD 2015年第3期842-848,共7页
Although multi-stage incremental sheet forming has always been adopted instead of single-stage forming to form parts with a steep wall angle or to achieve a high forming performance, it is largely dependent on empiric... Although multi-stage incremental sheet forming has always been adopted instead of single-stage forming to form parts with a steep wall angle or to achieve a high forming performance, it is largely dependent on empirical designs. In order to research multi-stage forming further, the effect of forming stages(n) and angle interval between the two adjacent stages(Δα) on thickness distribution was investigated. Firstly, a finite element method(FEM) model of multi-stage incremental forming was established and experimentally verified. Then, based on the proposed simulation model, different strategies were adopted to form a frustum of cone with wall angle of 30° to research the thickness distribution of multi-pass forming. It is proved that the minimum thickness increases largely and the variance of sheet thickness decreases significantly as the value of n grows. Further, with the increase of Δα, the minimum thickness increases initially and then decreases, and the optimal thickness distribution is achieved with Δα of 10°.Additionally, a formula is deduced to estimate the sheet thickness after multi-stage forming and proved to be effective. And the simulation results fit well with the experimental results. 展开更多
关键词 incremental forming multi-stage forming angle interval thickness distribution
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薄壁构件双面多点增量成形装备综合刚度分析 被引量:3
20
作者 葛世玉 赵勇 +1 位作者 赵亦希 闫慧 《机械设计与研究》 CSCD 北大核心 2019年第3期155-159,164,共6页
薄壁构件增量成形加工质量受到装备综合刚度的影响。针对自主设计的薄壁件双面多点增量成形装备,建立了"支撑工具头模块-工件-成形工具头模块"加工系统综合刚度模型,模型综合考虑了成形设备运动闭链各环节刚度,并依此研究了... 薄壁构件增量成形加工质量受到装备综合刚度的影响。针对自主设计的薄壁件双面多点增量成形装备,建立了"支撑工具头模块-工件-成形工具头模块"加工系统综合刚度模型,模型综合考虑了成形设备运动闭链各环节刚度,并依此研究了总体刚度场随支撑头径向收缩、周向旋转而产生的变化。以直母线圆锥台成形作为算例进行了分析和实验,随着加工进行,支撑头径向收缩,刀位点综合刚度逐渐增大,最大轮廓误差出现在刚度最薄弱的圆锥台底部过渡处。 展开更多
关键词 静刚度分析 子结构法 增量成形 刚度矩阵
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