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塑性成形过程温度场热力耦合数值模拟方程式的建立
被引量:
1
1
作者
杨翼
洪深泽
+1 位作者
王雷刚
黄英娜
《塑性工程学报》
CAS
CSCD
2002年第1期53-55,共3页
本文基于冷塑性变形过程中热效应的影响 ,将热和力的相互影响耦合在一起 ,采用有限单元法推导出求解温度场的热力耦合数值模拟方程式。
关键词
有限单元法
温度场
热力耦合
数值模拟方程式
塑性
成形
过程
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职称材料
超声波技术在塑性成形方面的应用
被引量:
3
2
作者
侯红亮
韩玉杰
+1 位作者
牛涛
曲海涛
《航空制造技术》
2015年第17期48-51,57,共5页
超声波对提高产品质量、降低生产成本、提高生产效率等具有很大的潜在能力,在航空航天、汽车工业、武器装备等领域有广泛的应用。近年来,随着塑性加工技术的不断发展,多学科的交叉融合成为一种必然趋势,研究表明,电、磁、超声等特种能...
超声波对提高产品质量、降低生产成本、提高生产效率等具有很大的潜在能力,在航空航天、汽车工业、武器装备等领域有广泛的应用。近年来,随着塑性加工技术的不断发展,多学科的交叉融合成为一种必然趋势,研究表明,电、磁、超声等特种能场对于金属材料的加工性能有显著的改善作用,对金属材料施加瞬时高能能场将会改变本身的微观物理本质以及宏观变形特征。将电、磁、超声等特种能场引入到塑性成形过程为解决传统塑性成形技术关键问题提供了新思路,这种复合加工工艺得到国内外学者的广泛关注。
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关键词
塑性
成形
过程
超声波技术
应用
塑性
加工技术
复合加工工艺
金属材料
产品质量
生产成本
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职称材料
材料模型对金属成形过程模拟效率及精度的影响
被引量:
1
3
作者
黄明
陈金明
+1 位作者
汪俊文
李明珍
《四川大学学报(工程科学版)》
EI
CAS
CSCD
2001年第5期89-93,共5页
采用不同的材料模型 (刚粘塑性、大变形弹塑性 )及大变形弹塑性热力耦合方法 ,对两类零件的成形过程进行了有限元模拟 ,并对有限元模拟效率及精度进行了分析研究 。
关键词
材料模型
金属
模拟精度
模拟效率
塑性
成形
过程
有限元模型
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职称材料
微塑性成形及其应用
4
作者
卫定
李萍
+1 位作者
薛克敏
弭光宝
《锻造与冲压》
2007年第10期63-65,共3页
微塑性成形过程中出现了尺度效应,传统的塑性成形理论已不完全适用.需要重新考虑摩擦、流动应力.晶粒尺寸.模具制造.成形设备及检测等方面问题。
关键词
微
塑性
成形
应用
塑性
成形
过程
尺度效应
成形
理论
成形
设备
模具制造
晶粒尺寸
原文传递
有限元法在金属塑性成形分析方面的应用
5
作者
孙捷先
《大型铸锻件》
1985年第4期29-42,共14页
利用有限元这种数学方法来分析金属塑性成形过程是七十年代发展起来的新技术。它为锻压和轧钢行业的技术人员提供了强有力的理论工具,使之对金属塑性成形的过程和本质可以更深入而详尽地了解,从而对改进旧工艺和创造新工艺奠定基础。...
利用有限元这种数学方法来分析金属塑性成形过程是七十年代发展起来的新技术。它为锻压和轧钢行业的技术人员提供了强有力的理论工具,使之对金属塑性成形的过程和本质可以更深入而详尽地了解,从而对改进旧工艺和创造新工艺奠定基础。随着这种技术的不断发展和推广,随着电子计算机辅助设计和制造的运用,
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关键词
金属
塑性
成形
有限元法
成形
分析
计算机辅助设计
应用
塑性
成形
过程
技术人员
数学方法
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职称材料
DEFORM在自由锻造中的应用
被引量:
1
6
作者
董万鹏
胡广洪
马月青
《锻造与冲压》
2005年第9期48-48,50,共2页
众所周知,金属塑性成形过程的选择和实施与材料、成形件的几何形状、过程的实施条件(压力、温度和速度等)密切相关。而在机械制造中常用锻造方法来生产各类高强度、高韧度的毛坯或半成品,常用的锻造方法有自由锻、模锻和胎模锻造。...
众所周知,金属塑性成形过程的选择和实施与材料、成形件的几何形状、过程的实施条件(压力、温度和速度等)密切相关。而在机械制造中常用锻造方法来生产各类高强度、高韧度的毛坯或半成品,常用的锻造方法有自由锻、模锻和胎模锻造。其中,自由锻造是利用冲击力或压力使金属材料在两个或是多个砧铁以及锤头与砧铁之间产生变形,从而获得所需形状、尺寸和力学性能的锻件的成形过程。
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关键词
自由锻造
DEFORM
塑性
成形
过程
应用
金属材料
几何形状
胎模锻造
机械制造
力学性能
原文传递
绿色足音渐趋铿锵——金属材料塑性成形中的常用润滑剂
7
作者
赵振铎
王家安
+1 位作者
张召铎
王加莲
《锻造与冲压》
2006年第4期57-58,60,62-63,共5页
在金属材料的塑性成形过程中,由于加工方法的不同、不同变形金属的力学性能的多样性以及加工变形程度的不同,应能依据不同的工况条件选择不同类型或不同组分的润滑剂。从事金属材料塑性成形工艺的技术人员,对不同类型工艺润滑剂,应...
在金属材料的塑性成形过程中,由于加工方法的不同、不同变形金属的力学性能的多样性以及加工变形程度的不同,应能依据不同的工况条件选择不同类型或不同组分的润滑剂。从事金属材料塑性成形工艺的技术人员,对不同类型工艺润滑剂,应充分了解其组分及特性,并且掌握它们的使用方法,从而最大限度地降低制品的生产成本,提高模具的使用寿命和制品的质量。
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关键词
塑性
成形
过程
工艺润滑剂
金属材料
加工方法
变形程度
力学性能
变形金属
条件选择
技术人员
成形
工艺
原文传递
金属塑性成形过程的微观组织模拟与优化技术研究现状
被引量:
19
8
作者
王广春
管婧
+1 位作者
马新武
赵国群
《塑性工程学报》
CAS
CSCD
2002年第1期1-5,共5页
介绍了金属塑性成形过程中微观组织演变的数学模型和常用的微观组织优化目标函数 ,给出了金属塑性成形微观组织模拟和优化的主要方法———微观遗传算法和灵敏度分析方法的基本原理 ,叙述了近年来国内外金属塑性成形微观组织模拟与优化...
介绍了金属塑性成形过程中微观组织演变的数学模型和常用的微观组织优化目标函数 ,给出了金属塑性成形微观组织模拟和优化的主要方法———微观遗传算法和灵敏度分析方法的基本原理 ,叙述了近年来国内外金属塑性成形微观组织模拟与优化研究概况。
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关键词
金属
塑性
成形
过程
微观组织演变
数值模拟
优化
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职称材料
题名
塑性成形过程温度场热力耦合数值模拟方程式的建立
被引量:
1
1
作者
杨翼
洪深泽
王雷刚
黄英娜
机构
合肥工业大学
出处
《塑性工程学报》
CAS
CSCD
2002年第1期53-55,共3页
基金
国家自然科学基金项目 (5 980 5 0 0 5 )
安徽省教委自然科学基金资助项目 (2 0 0 0j116 9zd)
文摘
本文基于冷塑性变形过程中热效应的影响 ,将热和力的相互影响耦合在一起 ,采用有限单元法推导出求解温度场的热力耦合数值模拟方程式。
关键词
有限单元法
温度场
热力耦合
数值模拟方程式
塑性
成形
过程
Keywords
finite element method
temperature field
thermodynamic coupling
numerical simulation
分类号
TG301 [金属学及工艺—金属压力加工]
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职称材料
题名
超声波技术在塑性成形方面的应用
被引量:
3
2
作者
侯红亮
韩玉杰
牛涛
曲海涛
机构
中航工业北京航空制造工程研究所塑性成形技术航空科技重点实验室数字化塑性成形技术及装备北京市重点实验室
出处
《航空制造技术》
2015年第17期48-51,57,共5页
文摘
超声波对提高产品质量、降低生产成本、提高生产效率等具有很大的潜在能力,在航空航天、汽车工业、武器装备等领域有广泛的应用。近年来,随着塑性加工技术的不断发展,多学科的交叉融合成为一种必然趋势,研究表明,电、磁、超声等特种能场对于金属材料的加工性能有显著的改善作用,对金属材料施加瞬时高能能场将会改变本身的微观物理本质以及宏观变形特征。将电、磁、超声等特种能场引入到塑性成形过程为解决传统塑性成形技术关键问题提供了新思路,这种复合加工工艺得到国内外学者的广泛关注。
关键词
塑性
成形
过程
超声波技术
应用
塑性
加工技术
复合加工工艺
金属材料
产品质量
生产成本
分类号
V261 [航空宇航科学与技术—航空宇航制造工程]
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职称材料
题名
材料模型对金属成形过程模拟效率及精度的影响
被引量:
1
3
作者
黄明
陈金明
汪俊文
李明珍
机构
中国工程物理研究院机械制造工艺研究所
出处
《四川大学学报(工程科学版)》
EI
CAS
CSCD
2001年第5期89-93,共5页
基金
中国工程物理研究院基金资助项目 ( 980 341)
文摘
采用不同的材料模型 (刚粘塑性、大变形弹塑性 )及大变形弹塑性热力耦合方法 ,对两类零件的成形过程进行了有限元模拟 ,并对有限元模拟效率及精度进行了分析研究 。
关键词
材料模型
金属
模拟精度
模拟效率
塑性
成形
过程
有限元模型
Keywords
material model
metal forming
simulation efficiency
simulation precision
分类号
TG24 [金属学及工艺—铸造]
下载PDF
职称材料
题名
微塑性成形及其应用
4
作者
卫定
李萍
薛克敏
弭光宝
机构
合肥工业大学材料学院
清华大学机械系
出处
《锻造与冲压》
2007年第10期63-65,共3页
文摘
微塑性成形过程中出现了尺度效应,传统的塑性成形理论已不完全适用.需要重新考虑摩擦、流动应力.晶粒尺寸.模具制造.成形设备及检测等方面问题。
关键词
微
塑性
成形
应用
塑性
成形
过程
尺度效应
成形
理论
成形
设备
模具制造
晶粒尺寸
分类号
TG306 [金属学及工艺—金属压力加工]
原文传递
题名
有限元法在金属塑性成形分析方面的应用
5
作者
孙捷先
出处
《大型铸锻件》
1985年第4期29-42,共14页
文摘
利用有限元这种数学方法来分析金属塑性成形过程是七十年代发展起来的新技术。它为锻压和轧钢行业的技术人员提供了强有力的理论工具,使之对金属塑性成形的过程和本质可以更深入而详尽地了解,从而对改进旧工艺和创造新工艺奠定基础。随着这种技术的不断发展和推广,随着电子计算机辅助设计和制造的运用,
关键词
金属
塑性
成形
有限元法
成形
分析
计算机辅助设计
应用
塑性
成形
过程
技术人员
数学方法
分类号
TG301 [金属学及工艺—金属压力加工]
O241.82 [理学—计算数学]
下载PDF
职称材料
题名
DEFORM在自由锻造中的应用
被引量:
1
6
作者
董万鹏
胡广洪
马月青
机构
国家模具CAD工程研究中心
出处
《锻造与冲压》
2005年第9期48-48,50,共2页
文摘
众所周知,金属塑性成形过程的选择和实施与材料、成形件的几何形状、过程的实施条件(压力、温度和速度等)密切相关。而在机械制造中常用锻造方法来生产各类高强度、高韧度的毛坯或半成品,常用的锻造方法有自由锻、模锻和胎模锻造。其中,自由锻造是利用冲击力或压力使金属材料在两个或是多个砧铁以及锤头与砧铁之间产生变形,从而获得所需形状、尺寸和力学性能的锻件的成形过程。
关键词
自由锻造
DEFORM
塑性
成形
过程
应用
金属材料
几何形状
胎模锻造
机械制造
力学性能
分类号
TG316.2 [金属学及工艺—金属压力加工]
TP317.4 [自动化与计算机技术—计算机软件与理论]
原文传递
题名
绿色足音渐趋铿锵——金属材料塑性成形中的常用润滑剂
7
作者
赵振铎
王家安
张召铎
王加莲
机构
山东大学材料学院
杭州电子科技大学
出处
《锻造与冲压》
2006年第4期57-58,60,62-63,共5页
文摘
在金属材料的塑性成形过程中,由于加工方法的不同、不同变形金属的力学性能的多样性以及加工变形程度的不同,应能依据不同的工况条件选择不同类型或不同组分的润滑剂。从事金属材料塑性成形工艺的技术人员,对不同类型工艺润滑剂,应充分了解其组分及特性,并且掌握它们的使用方法,从而最大限度地降低制品的生产成本,提高模具的使用寿命和制品的质量。
关键词
塑性
成形
过程
工艺润滑剂
金属材料
加工方法
变形程度
力学性能
变形金属
条件选择
技术人员
成形
工艺
分类号
TG301 [金属学及工艺—金属压力加工]
TG333.72
原文传递
题名
金属塑性成形过程的微观组织模拟与优化技术研究现状
被引量:
19
8
作者
王广春
管婧
马新武
赵国群
机构
山东大学模具工程技术研究中心
出处
《塑性工程学报》
CAS
CSCD
2002年第1期1-5,共5页
基金
山东省优秀中青年科学家科研奖励基金
中国博士后科学基金资助项目
文摘
介绍了金属塑性成形过程中微观组织演变的数学模型和常用的微观组织优化目标函数 ,给出了金属塑性成形微观组织模拟和优化的主要方法———微观遗传算法和灵敏度分析方法的基本原理 ,叙述了近年来国内外金属塑性成形微观组织模拟与优化研究概况。
关键词
金属
塑性
成形
过程
微观组织演变
数值模拟
优化
Keywords
metal plastic forming
microsturcture evolution
numerical simulation and optimization
分类号
TG301 [金属学及工艺—金属压力加工]
下载PDF
职称材料
题名
作者
出处
发文年
被引量
操作
1
塑性成形过程温度场热力耦合数值模拟方程式的建立
杨翼
洪深泽
王雷刚
黄英娜
《塑性工程学报》
CAS
CSCD
2002
1
下载PDF
职称材料
2
超声波技术在塑性成形方面的应用
侯红亮
韩玉杰
牛涛
曲海涛
《航空制造技术》
2015
3
下载PDF
职称材料
3
材料模型对金属成形过程模拟效率及精度的影响
黄明
陈金明
汪俊文
李明珍
《四川大学学报(工程科学版)》
EI
CAS
CSCD
2001
1
下载PDF
职称材料
4
微塑性成形及其应用
卫定
李萍
薛克敏
弭光宝
《锻造与冲压》
2007
0
原文传递
5
有限元法在金属塑性成形分析方面的应用
孙捷先
《大型铸锻件》
1985
0
下载PDF
职称材料
6
DEFORM在自由锻造中的应用
董万鹏
胡广洪
马月青
《锻造与冲压》
2005
1
原文传递
7
绿色足音渐趋铿锵——金属材料塑性成形中的常用润滑剂
赵振铎
王家安
张召铎
王加莲
《锻造与冲压》
2006
0
原文传递
8
金属塑性成形过程的微观组织模拟与优化技术研究现状
王广春
管婧
马新武
赵国群
《塑性工程学报》
CAS
CSCD
2002
19
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职称材料
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