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注射模冷却系统三维优化设计
1
作者 吴建军 马泽恩 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 1999年第1期39-41,共3页
针对注射模三维冷却系统，以修正的三维边界元法为基础给出型腔表面温度的计算方法。在此基础上，以冷却管道线单元节点和冷管半径为设计变量，通过构造边界积分灵敏度方程得到型腔温度对设计变量的灵敏度。在优化设计中，以型腔表面各... 针对注射模三维冷却系统，以修正的三维边界元法为基础给出型腔表面温度的计算方法。在此基础上，以冷却管道线单元节点和冷管半径为设计变量，通过构造边界积分灵敏度方程得到型腔温度对设计变量的灵敏度。在优化设计中，以型腔表面各点温度与某一设定目标温度的均方差为目标函数，在一定的约束条件下，通过寻求目标函数的最小值求出冷却管道的优化位置和尺寸，并用实例进行验算。 展开更多
关键词 冷却系统 型腔温度 边界元 优化设计 注塑 三维
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机械壳体用Mg-Al-Zn-Ti合金的压铸工艺及性能研究 被引量：2
2
作者 周建刚 《热加工工艺》 北大核心 2019年第7期110-112,120,共4页
使用不同的浇注温度、压射比压和型腔温度进行了机械壳体用Mg-Al-Zn-Ti合金试样的压铸试验,并进行了磨损试验与分析。结果表明:当浇注温度从660℃增大到740℃,压射比压从35MPa增大到75MPa时,合金的耐磨性均先提高后下降;当型腔温度从15... 使用不同的浇注温度、压射比压和型腔温度进行了机械壳体用Mg-Al-Zn-Ti合金试样的压铸试验,并进行了磨损试验与分析。结果表明:当浇注温度从660℃增大到740℃,压射比压从35MPa增大到75MPa时,合金的耐磨性均先提高后下降;当型腔温度从150℃增大到250℃时,合金耐磨性先提高后基本不变。与660℃浇注相比,浇注温度700℃时合金的磨损体积(30.5×10^(-3)mm^3)减小33.7%;与压射比压35MPa相比,压射比压65MPa时合金的磨损体积(30.5×10^(-3)mm^3)减小31.2%;与型腔温度150℃相比,型腔温度200℃时合金的磨损体积(30.5×10^(-3)mm^3)减小35.4%。合金的浇注温度、压射比压和型腔温度分别优选为700℃、65MPa、200℃。 展开更多
关键词 Mg-Al-Zn-Ti合金 压铸工艺 浇注温度 压射比压 型腔温度
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轮胎模具中套结构分析 被引量：1
3
作者 胡海明 王科 王云见 《模具技术》 2015年第4期36-38,共3页
中套是保证轮胎模具闭合精度的重要部件,其中的气嘴结构直接影响到中套的圆度精度。通过减少气嘴焊接面,使焊接后中套的精度由0.5mm提高到0.05mm;通过改善中套后背来调整花纹块螺钉孔结构,使花纹块周向立面间隙调整和精度保证更加简便。
关键词 中套汽室 气嘴 型腔温度
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采用型腔温度控制转压点的研究 被引量：1
4
作者 吴廷 丁玉梅 +2 位作者 谢鹏程 安瑛 杨卫民 《塑料工业》 CAS CSCD 北大核心 2010年第7期31-33,共3页
分别对注射成型过程中注射时间转压、螺杆位置转压、型腔温度转压三种不同的转压方式进行了比较。结果表明,采用型腔温度的控制方法可行,并且比传统的控制方法具有更高的精度。
关键词 注射成型 转压方式 型腔温度
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BP神经网络在预测注塑模型腔温度中的应用 被引量：1
5
作者 成岗 刘虎 夏文胜 《中国铸造装备与技术》 CAS 2012年第6期52-54,共3页
注塑成型的过程中,影响其质量的因素很多,模具型腔的温度就是其一重要因素。它不仅影响到注塑件的质量,而且影响到模具加工的生产效率。运用BP神经网络来预测注塑模型腔温度不仅过程简便,还具有很高的精度,绝对误差小于2℃。
关键词 BP神经网络 注塑模 型腔温度
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高光无痕车灯外罩注塑成型模具温度场数值分析与加热参数设计
6
作者 刘朝福 程彬彬 《装备制造技术》 2022年第9期56-58,61,共4页
针对材质为NAK80钢的车灯面罩模具,以过热水作为加热介质,以过热水的温度、流速和加热时间等关键参数为研究因素,采用数值计算方法,分别对拟定的12个技术方案下的型腔温度场进行了计算和分析,计算出模具型腔在不同的工艺参数下的温度效... 针对材质为NAK80钢的车灯面罩模具,以过热水作为加热介质,以过热水的温度、流速和加热时间等关键参数为研究因素,采用数值计算方法,分别对拟定的12个技术方案下的型腔温度场进行了计算和分析,计算出模具型腔在不同的工艺参数下的温度效果,预测对应的车灯面罩注塑质量。经过对比和分析,最终确定出该车灯面罩注塑成型时最佳的加热参数值为过热水温度150℃、流动速率3 m/s、加热时间6 s。用所确定的加热参数值导入温度场的仿真计算软件再进行数值计算验算,以确定参数值的正确性。结果显示,加热水孔和型腔之间的热量传递良好,型腔的温度场总体均匀,没有出现局部温度特别过高和温度明显突变的现象,并且加热时间较短,符合缩短成型周期、提高生产效率的生产实际要求。 展开更多
关键词 高光无痕 注塑成型 车灯外罩 型腔温度 数值计算
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温度外场对注塑制品微观结构调控的数值模拟研究 被引量：5
7
作者 陈浩生 杨华光 +2 位作者 谭晶 杨卫民 谢鹏程 《塑料科技》 CAS 北大核心 2017年第5期21-26,共6页
利用数值模拟软件重点研究了由快变模温工艺提供的不同温度外场对注塑制品微观结构的影响规律。对结晶型聚丙烯注塑成型的模拟结果表明:提高模具型腔表面温度能有效减薄冷凝层,并降低注射压力;残余应力则随之呈现先降后升的趋势,其分布... 利用数值模拟软件重点研究了由快变模温工艺提供的不同温度外场对注塑制品微观结构的影响规律。对结晶型聚丙烯注塑成型的模拟结果表明:提高模具型腔表面温度能有效减薄冷凝层,并降低注射压力;残余应力则随之呈现先降后升的趋势,其分布更均匀。结晶分析模块的结果表明:制品的结晶取向因子整体上随模具型腔表面温度的升高而下降;模具型腔表面温度的升高有利于增大制品晶体的平均粒径,但模具表面温度过高会导致制品晶体的平均粒径减小。 展开更多
关键词 聚丙烯 快变模温技术 模具型腔表面温度 数值模拟 结晶分析
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PEEK微小齿轮注射成型过程的传热分析 被引量：4
8
作者 彭亚运 王敏杰 +1 位作者 张富城 刘潮 《模具工业》 2018年第9期50-57,共8页
根据对流换热理论,通过修正对流换热系数,建立了微小齿轮注射过程的传热模型,基于熔体流动理论和两相流模型,通过对注射过程模具型腔温度场以及熔体与型腔近壁面传热过程的数值分析,表明微小齿轮注射过程中的型腔近壁面温度下降非常明... 根据对流换热理论,通过修正对流换热系数,建立了微小齿轮注射过程的传热模型,基于熔体流动理论和两相流模型,通过对注射过程模具型腔温度场以及熔体与型腔近壁面传热过程的数值分析,表明微小齿轮注射过程中的型腔近壁面温度下降非常明显。对比各注射工艺参数对型腔近壁面温度的影响,得到影响因素的主次顺序为模具温度、熔体温度、注射速度和注射压力。分析了对流换热修正系数对型腔近壁面温度的影响,通过控制变量试验分析了各工艺参数对微小齿轮齿顶圆直径的影响,确定了聚醚醚酮(PEEK)微小齿轮的最佳注射工艺参数,并验证了模拟结果的正确性。 展开更多
关键词 对流换热修正系数 传热模型 PEEK微小齿轮 型腔近壁面温度 模具温度
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型腔表面温度对聚合物纳结构成型质量的影响
9
作者 张露 蒋炳炎 +2 位作者 翁灿 周明勇 鲁立君 《中南大学学报（自然科学版）》 EI CAS CSCD 北大核心 2017年第4期952-958,共7页
针对纳注射成型过程中熔体表层易冷却凝结、难以向纳结构深度方向充填的问题,采用电加热的模具升温方式,研究型腔表面温度对聚碳酸酯(PC)表面纳结构成型质量的影响。为获取型腔表面温度分布,利用有限元分析软件ANSYS对模具的加热过程进... 针对纳注射成型过程中熔体表层易冷却凝结、难以向纳结构深度方向充填的问题,采用电加热的模具升温方式,研究型腔表面温度对聚碳酸酯(PC)表面纳结构成型质量的影响。为获取型腔表面温度分布,利用有限元分析软件ANSYS对模具的加热过程进行仿真研究。以表面含纳米孔结构的阳极氧化铝板(AAO)为模芯进行注射成型实验。研究结果表明:电加热模具型腔表面温度分布均匀,传感器能够准确地描述型腔表面温度;经过500次成型实验后,AAO模芯依然具有较好的表面形貌;随着型腔表面温度提高,在接近甚至高于PC的玻璃化转变温度(148℃)时,制件表面纳结构成型质量有显著提高;当模温为160℃时,熔体在纳结构处的充填较完整,均匀性较好。 展开更多
关键词 纳注射成型 有限元分析 型腔表面温度 阳极氧化铝
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