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理想弹塑性材料弯曲回弹分析及回弹弯矩计算
被引量：
19
1
作者
刘金武
贺永祥
《金属成形工艺》
2001年第3期22-25,共4页
分析了弯曲回弹应力应变变化过程 ,推导了矩形截面杆回弹弯矩、回弹曲率的计算公式 (1 4 )、(1 1 ) ;发现经典纯弯曲理论确定回弹弯矩的方法与公式 (1 4 )
关键词
回弹
过程
回弹
弯矩
回弹
角
理想弹塑性材料
弯曲
下载PDF
职称材料
圆形截面杆纯弯曲回弹弯矩的计算
被引量：
4
2
作者
刘金武
文彬
贺永祥
《湖南工程学院学报（自然科学版）》
2001年第2期30-33,共4页
分析了圆形截面梁 (杆 )弹塑性纯弯曲回弹应力应变的变化过程 ,利用回弹应力应变函数、平衡条件和变形协调条件求出回弹曲率 (公式 [4])及回弹弯矩 (公式 [5 ])。发现经典纯弯曲理论把塑性弯曲时回弹弯矩定义成弹塑性弯矩 ,在回弹计算...
分析了圆形截面梁 (杆 )弹塑性纯弯曲回弹应力应变的变化过程 ,利用回弹应力应变函数、平衡条件和变形协调条件求出回弹曲率 (公式 [4])及回弹弯矩 (公式 [5 ])。发现经典纯弯曲理论把塑性弯曲时回弹弯矩定义成弹塑性弯矩 ,在回弹计算时存在较大理论误差。
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关键词
弹塑性
纯弯曲
回弹
曲率
回弹
弯矩
圆形截面杆
下载PDF
职称材料
薄壁封闭环磨削回弹的建模与数值研究
被引量：
3
3
作者
倪小丹
龚金科
+2 位作者
刘金武
高为国
郭建新
《农业机械学报》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2007年第4期158-162,176,共6页
提出了卡环制造过程中磨削回弹的计算模型。根据卡环的精度和啮合力要求,设计了特殊制造工艺。考虑弯曲残余应力,对磨削工序进行力学分析,提出了磨削回弹弯矩、磨削回弹后搭叠长度和啮合力变化的计算模型;开发了卡环制造辅助工艺系统—...
提出了卡环制造过程中磨削回弹的计算模型。根据卡环的精度和啮合力要求,设计了特殊制造工艺。考虑弯曲残余应力,对磨削工序进行力学分析,提出了磨削回弹弯矩、磨削回弹后搭叠长度和啮合力变化的计算模型;开发了卡环制造辅助工艺系统——Shuttle,对卡环磨削工序进行了模拟,并结合实验讨论了磨削前后曲率半径、啮合力和搭叠长度随余量的变化规律。研究表明:随着磨削余量的增加,试样磨削前的啮合力增加,而磨削回弹后的啮合力呈下降趋势;试样磨削前后的搭叠长度均呈下降趋势,并且试样截面惯性矩越大,磨削回弹后试样的搭叠长度下降速度越慢;在各工序阶段,试样的曲率半径有不同程度的增加。
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关键词
薄壁封闭环
残余应力
磨削
回弹
回弹
弯矩
下载PDF
职称材料
题名
理想弹塑性材料弯曲回弹分析及回弹弯矩计算
被引量：
19
1
作者
刘金武
贺永祥
机构
湖南工程学院
出处
《金属成形工艺》
2001年第3期22-25,共4页
文摘
分析了弯曲回弹应力应变变化过程 ,推导了矩形截面杆回弹弯矩、回弹曲率的计算公式 (1 4 )、(1 1 ) ;发现经典纯弯曲理论确定回弹弯矩的方法与公式 (1 4 )
关键词
回弹
过程
回弹
弯矩
回弹
角
理想弹塑性材料
弯曲
Keywords
processes of re spring
bending moment of re spring
angle of re spring
分类号
TG302 [金属学及工艺—金属压力加工]
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职称材料
题名
圆形截面杆纯弯曲回弹弯矩的计算
被引量：
4
2
作者
刘金武
文彬
贺永祥
机构
湖南工程学院机械工程系
出处
《湖南工程学院学报（自然科学版）》
2001年第2期30-33,共4页
文摘
分析了圆形截面梁 (杆 )弹塑性纯弯曲回弹应力应变的变化过程 ,利用回弹应力应变函数、平衡条件和变形协调条件求出回弹曲率 (公式 [4])及回弹弯矩 (公式 [5 ])。发现经典纯弯曲理论把塑性弯曲时回弹弯矩定义成弹塑性弯矩 ,在回弹计算时存在较大理论误差。
关键词
弹塑性
纯弯曲
回弹
曲率
回弹
弯矩
圆形截面杆
Keywords
elastic-plastic
pure bending
curve of re-spring
bending moment of re-spring
分类号
O344.3 [理学—固体力学]
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职称材料
题名
薄壁封闭环磨削回弹的建模与数值研究
被引量：
3
3
作者
倪小丹
龚金科
刘金武
高为国
郭建新
机构
湖南工程学院机械工程系
湖南大学机械与汽车工程学院
出处
《农业机械学报》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2007年第4期158-162,176,共6页
基金
湖南省自然科学基金资助项目(项目编号:02jjy4034)
湖南省教育厅科学研究项目(项目编号:03C131)
文摘
提出了卡环制造过程中磨削回弹的计算模型。根据卡环的精度和啮合力要求,设计了特殊制造工艺。考虑弯曲残余应力,对磨削工序进行力学分析,提出了磨削回弹弯矩、磨削回弹后搭叠长度和啮合力变化的计算模型;开发了卡环制造辅助工艺系统——Shuttle,对卡环磨削工序进行了模拟,并结合实验讨论了磨削前后曲率半径、啮合力和搭叠长度随余量的变化规律。研究表明:随着磨削余量的增加,试样磨削前的啮合力增加,而磨削回弹后的啮合力呈下降趋势;试样磨削前后的搭叠长度均呈下降趋势,并且试样截面惯性矩越大,磨削回弹后试样的搭叠长度下降速度越慢;在各工序阶段,试样的曲率半径有不同程度的增加。
关键词
薄壁封闭环
残余应力
磨削
回弹
回弹
弯矩
Keywords
Thin cut closed ring, Rest stress, Grinding spring-back, Spring-back moment
分类号
TG580.6 [金属学及工艺—金属切削加工及机床]
TP391.9 [自动化与计算机技术—计算机应用技术]
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职称材料
题名
作者
出处
发文年
被引量
操作
1
理想弹塑性材料弯曲回弹分析及回弹弯矩计算
刘金武
贺永祥
《金属成形工艺》
2001
19
下载PDF
职称材料
2
圆形截面杆纯弯曲回弹弯矩的计算
刘金武
文彬
贺永祥
《湖南工程学院学报（自然科学版）》
2001
4
下载PDF
职称材料
3
薄壁封闭环磨削回弹的建模与数值研究
倪小丹
龚金科
刘金武
高为国
郭建新
《农业机械学报》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2007
3
下载PDF
职称材料
已选择
0
条
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参考文献
引证文献
统计分析
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