叶轮是风机上的核心部件,为厚大球铁铸件。铸件壁厚分布不均,热节分布复杂,且铸件外轮廓面为全身加工,不允许有任何铸造缺陷,是铸造工艺难点。为解决叶轮的缩松、渣缺陷、铸件跑火等问题,本文对叶轮铸造工艺进行了探索。研究表明,通过...叶轮是风机上的核心部件,为厚大球铁铸件。铸件壁厚分布不均,热节分布复杂,且铸件外轮廓面为全身加工,不允许有任何铸造缺陷,是铸造工艺难点。为解决叶轮的缩松、渣缺陷、铸件跑火等问题,本文对叶轮铸造工艺进行了探索。研究表明,通过优化冷铁和冒口布置以调节型腔温度差差异,从而减小缩松倾向,可使叶轮铸件满足MT(DIN EN 1369 Grade SM 3)和UT(DIN EN 12680-1 Grade 1)探伤要求且铸件加工面无缩松缺陷;通过在底注式浇注系统上增加过滤片,不仅可提高铁液纯净度,且铁液充型平稳无卷渣问题,叶轮加工后表面无夹渣缺陷;通过采用平浇工艺方案,能有效避免立浇工艺由于浇注静压头高,铸件在石墨化膨胀过程中涨箱力大造成浇注跑火问题。结果显示,通过优化冷铁和冒口的底注式平浇工艺方案,能很大程度上解决叶轮的缩松、渣缺陷、铸件跑火等问题。展开更多
文摘叶轮是风机上的核心部件,为厚大球铁铸件。铸件壁厚分布不均,热节分布复杂,且铸件外轮廓面为全身加工,不允许有任何铸造缺陷,是铸造工艺难点。为解决叶轮的缩松、渣缺陷、铸件跑火等问题,本文对叶轮铸造工艺进行了探索。研究表明,通过优化冷铁和冒口布置以调节型腔温度差差异,从而减小缩松倾向,可使叶轮铸件满足MT(DIN EN 1369 Grade SM 3)和UT(DIN EN 12680-1 Grade 1)探伤要求且铸件加工面无缩松缺陷;通过在底注式浇注系统上增加过滤片,不仅可提高铁液纯净度,且铁液充型平稳无卷渣问题,叶轮加工后表面无夹渣缺陷;通过采用平浇工艺方案,能有效避免立浇工艺由于浇注静压头高,铸件在石墨化膨胀过程中涨箱力大造成浇注跑火问题。结果显示,通过优化冷铁和冒口的底注式平浇工艺方案,能很大程度上解决叶轮的缩松、渣缺陷、铸件跑火等问题。
