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题名多目标的装夹方案优化及变夹紧力优化
被引量：6
- 1
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作者
倪丽君
陈蔚芳
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机构
南京航空航天大学机电学院
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出处
《机械设计与制造》
北大核心
2007年第7期7-9,共3页
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文摘
夹具布局和夹紧力大小影响切削变形的大小和分布。基于遗传算法和有限元方法,提出一种夹具布局和夹紧力优化设计方法。该方法将同步优化夹具布局和夹紧力大小以及施加变夹紧力相结合,首先以加工变形最小化和变形分布最均匀为目标同步优化夹具布局和夹紧力大小,然后在优化后的夹具布局的基础上求解使得加工变形最小的变夹紧力大小。使用该方法进行底座薄壁零件的夹具优化设计,结果表明优化得到的设计优于经验设计和多目标优化方法,该方法有效地降低了加工过程中工件的变形,提高变形均匀度。
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关键词
变夹紧力
夹具布局
遗传算法
有限元
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Keywords
Alterable clamping force
Fixture layout
Genetic Algorithm （GA）
Finite element
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分类号
TG75
[金属学及工艺—刀具与模具]
O241.82
[理学—计算数学]
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题名基于GA和FEM的夹具布局和变夹紧力优化设计
被引量：6
- 2
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作者
陈蔚芳
陈华
倪丽君
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机构
南京航空航天大学机电学院
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出处
《数值计算与计算机应用》
CSCD
北大核心
2009年第1期1-9,共9页
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基金
国家自然科学基金(50775111)资助项目.
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文摘
通过夹具布局和夹紧力大小的优化可以提高薄壁件加工精度.建立了夹具布局和变夹紧力分层优化模型.首先,以工件加工变形最小化和变形最均匀化为目标函数,对夹具布局进行优化设计;其次,基于优化的夹具布局对变夹紧力进行设计.采用有限元法计算工件的加工变形,加工变形求解时综合考虑了接触力、摩擦力、切削力、夹紧力和切屑的影响.采用遗传算法求解优化模型,获得优化的夹具布局和变夹紧力.通过实例分析,验证了分层优化设计方法可以进一步减小工件加工变形,提高加工变形均匀度.
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关键词
夹具布局
遗传算法
有限元
变夹紧力
优化
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Keywords
fixture layout
genetic algorithm
finite element
dynamic clamping forces optimization
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分类号
TG75
[金属学及工艺—刀具与模具]
TS254.3
[轻工技术与工程—水产品加工及贮藏工程]
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题名组合机床液压系统性能分析及改造
被引量：7
- 3
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作者
李现友
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机构
包头职业技术学院
北京科技大学
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出处
《机床与液压》
北大核心
2014年第8期163-164,共2页
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文摘
简要介绍组合机床功能,针对机床在应用中出现的问题,分析其原因,提出了液压系统改造的方案。改造后的液压系统在实际使用中达到了很好的效果,为专机相关类设计提供了参考。
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关键词
组合机床
变夹紧力
液压系统改造
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分类号
TH137
[机械工程—机械制造及自动化]
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题名高速开关阀控制的可变夹紧力夹具
被引量：1
- 4
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作者
袁光明
孙厚芳
陈光明
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机构
北京理工大学机械与车辆工程学院
中国人民解放军陆军航空学院
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出处
《现代制造工程》
CSCD
2005年第6期70-72,共3页
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文摘
针对恒定夹紧力夹具对零件加工精度的影响,提出一种变夹紧力夹具方案。该夹具根据切削力的大小,优化分析工件最佳的夹紧点位置及各点的夹紧力,能够自动调整夹紧力的大小,以适应切削力,减少加工系统的切削变形。采用同工步数字控制技术,实现自适应夹紧功能,采用高速开关阀作为液压系统的动态控制元件控制夹紧力的大小。
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关键词
自适应夹具
高速开关阀
变夹紧力
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Keywords
Self adapting fixture High speed on-off valve Alterable clamping force
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分类号
TH16
[机械工程—机械制造及自动化]
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题名高速开关阀在机床夹具上的应用
- 5
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作者
袁光明
孙厚芳
陈光明
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机构
北京理工大学机械与车辆工程学院
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出处
《机床与液压》
北大核心
2006年第3期149-151,共3页
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文摘
针对恒定夹紧力对多工步数控加工零件变形精度的影响,提出一种变夹紧力夹具方案。变夹紧力夹具能够适应切削力的变化,自动调整夹紧力的大小,以减少加工系统的切削变形。变夹紧力夹具采用同工步数字控制技术,实现自适应夹紧功能,采用高速开关阀作为液压系统的动态控制元件,以控制夹紧力的大小。本文对夹具系统的控制工作过程及控制策略进行简要说明。
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关键词
自适应夹具
高速开关阀
变夹紧力
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Keywords
Self adapting fixture
High speed on - off valve
Alterable clamping force
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分类号
TG75
[金属学及工艺—刀具与模具]
TP271
[自动化与计算机技术—检测技术与自动化装置]
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