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双级固溶处理对7075高强铝合金组织和性能的影响 被引量:7
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作者 王基月 徐莉萍 《金属热处理》 CAS CSCD 北大核心 2020年第3期166-168,共3页
采用光学显微镜、电子万能试验机、维氏硬度计等对比研究了单级固溶处理与双级固溶处理对7075铝合金显微组织和力学性能的影响。结果表明:相对单级固溶处理,双级固溶处理7075铝合金中第二相粒子可以更为充分的溶入基体,固溶度更高。707... 采用光学显微镜、电子万能试验机、维氏硬度计等对比研究了单级固溶处理与双级固溶处理对7075铝合金显微组织和力学性能的影响。结果表明:相对单级固溶处理,双级固溶处理7075铝合金中第二相粒子可以更为充分的溶入基体,固溶度更高。7075铝合金经460℃×1 h+480℃×0.5 h双级固溶处理后,组织中第二相粒子体积分数为0.303%,晶粒均匀细小,固溶效果理想。经460℃×1 h+480℃×0.5 h+120℃×24 h固溶时效处理后,7075铝合金硬度、抗拉强度和伸长率分别达到199 HV5、637 MPa和14.1%,综合性能最佳。 展开更多
关键词 7075铝合金 处理 显微组织 拉伸性能 硬度
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双级固溶处理对7A04铝合金组织与力学性能的影响 被引量:4
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作者 陈灵 何欢 +3 位作者 符跃春 沈晓明 吴忠艺 曾建民(指导) 《机械工程材料》 CAS CSCD 北大核心 2017年第4期98-102,共5页
对7A04铝合金进行了双级固溶+单级时效处理,采用正交试验研究了固溶温度和时间对该合金显微组织与力学性能的影响,得到了较优的双级固溶处理工艺。结果表明:优化的双级固溶处理工艺为450℃×30min+505℃×60min,采用该工艺固溶... 对7A04铝合金进行了双级固溶+单级时效处理,采用正交试验研究了固溶温度和时间对该合金显微组织与力学性能的影响,得到了较优的双级固溶处理工艺。结果表明:优化的双级固溶处理工艺为450℃×30min+505℃×60min,采用该工艺固溶处理再经120℃×24h时效处理后,该铝合金的抗拉强度、屈服强度、伸长率和冲击功分别达到658.43 MPa,593.07 MPa,10.25%,9.681J;一级固溶是影响7A04铝合金力学性能的主要因素,而较高温度的二级固溶能使第二相、共晶夹杂物和金属间化合物大量溶入固溶体,并在随后的时效过程中以强化相的形式析出,进而改善合金的综合性能。 展开更多
关键词 处理 7A04铝合金 力学性能
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不同双级固溶热处理制度对7A09铝合金显微组织和性能的影响 被引量:3
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作者 张世兴 邓鹏辉 侯沿竹 《轻合金加工技术》 CAS 北大核心 2010年第10期43-46,共4页
通过拉伸试验、硬度测试、金相观察等手段试验研究了7A09铝合金双级固溶工艺制度(加热温度和保温时间)对其组织和性能的影响。结果表明,合适的双级固溶热处理可通过使可溶相充分固溶,减少再结晶程度,为后续热处理做组织上的准备;7A09铝... 通过拉伸试验、硬度测试、金相观察等手段试验研究了7A09铝合金双级固溶工艺制度(加热温度和保温时间)对其组织和性能的影响。结果表明,合适的双级固溶热处理可通过使可溶相充分固溶,减少再结晶程度,为后续热处理做组织上的准备;7A09铝合金的最佳双级固溶工艺参数是460℃40 min+500℃30 min,为工业生产7A09铝合金挤压材热处理工艺参数的确定及优化提供参考。 展开更多
关键词 7A09铝合金 处理 显微组织 硬度
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7055铝合金的双级固溶处理工艺研究 被引量:3
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作者 岳庚新 《天津冶金》 CAS 2021年第1期31-34,共4页
通过控制固溶级数、时间和冷却方式等参数,研究了不同双级固溶处理方式对喷射成形7055超高强铝合金组织和力学性能的影响。采用电导率测试、硬度测试、力学性能测试、扫描电镜测试等方法,得到以下结论:双级固溶处理粗大的初生相固溶更充... 通过控制固溶级数、时间和冷却方式等参数,研究了不同双级固溶处理方式对喷射成形7055超高强铝合金组织和力学性能的影响。采用电导率测试、硬度测试、力学性能测试、扫描电镜测试等方法,得到以下结论:双级固溶处理粗大的初生相固溶更充分,易控制组织形貌特征;最佳的双级固溶处理工艺为450℃×180 min+475℃×180 min+室温水冷,其合金的抗拉强度达到σb=686.2 MPa,伸长率δ=12.5%,电导率38.0%IACS。 展开更多
关键词 7055超高强铝合金 处理 初生相
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双级固溶处理制度对7150铝合金显微组织和性能的影响 被引量:2
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作者 张世兴 蒋国兴 高建华 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2010年第8期146-148,共3页
研究了双级固溶制度(加热温度和保温时间)变化对7150铝合金组织和性能的影响。结果表明,合适的双级固溶热处理可通过使可溶相充分固溶,减少再结晶的程度,为后续热处理做好组织上的准备;7150合金的最佳双级固溶工艺是:460℃×40min+... 研究了双级固溶制度(加热温度和保温时间)变化对7150铝合金组织和性能的影响。结果表明,合适的双级固溶热处理可通过使可溶相充分固溶,减少再结晶的程度,为后续热处理做好组织上的准备;7150合金的最佳双级固溶工艺是:460℃×40min+500℃×30min,为7150铝合金热处理工艺参数的确定及优化提供参考依据。 展开更多
关键词 7150铝合金 处理 显微组织 硬度
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双级固溶处理对2219铝合金锻环各向异性及力学性能的影响 被引量:1
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作者 刘塑 张昀 +1 位作者 李瑞卿 李晓谦 《特种铸造及有色合金》 CAS 北大核心 2019年第5期577-580,共4页
通过对2219铝合金锻环进行不同固溶工艺处理,研究不同双级固溶处理工艺对2219铝合金锻环组织、性能及各向异性的影响。组织与力学性能检测结果表明,经双级固溶处理后,2219铝合金锻环的各向异性依然明显;随着一级固溶温度由200℃逐渐提高... 通过对2219铝合金锻环进行不同固溶工艺处理,研究不同双级固溶处理工艺对2219铝合金锻环组织、性能及各向异性的影响。组织与力学性能检测结果表明,经双级固溶处理后,2219铝合金锻环的各向异性依然明显;随着一级固溶温度由200℃逐渐提高到450℃,合金的强度和伸长率变化趋势呈现出两个波峰的形状,分别在250℃和400℃处取得极大值。当一级固溶温度为400℃时,合金径向力学性能达到峰值,其抗拉强度、屈服强度和伸长率分别为402MPa、293MPa和12.67%。 展开更多
关键词 2219铝合金锻环 处理 力学性能 各向异性
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铝合金厚板在辊底炉上双级固溶工艺的研究 被引量:1
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作者 罗杰 张华 +1 位作者 陶志民 郑凤 《铝加工》 CAS 2016年第5期13-18,共6页
采用正交试验方法对7050合金厚板(51mm)进行双级固溶处理,确定了双级固溶处理制度及影响性能的主次要因素,再通过辊底式淬火炉及80MN钳式拉伸机对单、双级固溶制度进行验证及优化,并结合光学显微组织的分析,研究了单、双级固溶方式对705... 采用正交试验方法对7050合金厚板(51mm)进行双级固溶处理,确定了双级固溶处理制度及影响性能的主次要因素,再通过辊底式淬火炉及80MN钳式拉伸机对单、双级固溶制度进行验证及优化,并结合光学显微组织的分析,研究了单、双级固溶方式对7050合金性能及组织的影响。结果表明:460℃/60min+477℃/40min双级固溶处理使合金中第二相粒子溶解更充分,经时效处理后,沉淀相析出效果及合金的性能更好。 展开更多
关键词 7050铝合金 厚板 处理 显微组织 电导率 辊底式淬火炉
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ZL114A合金的双级固溶处理工艺研究
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作者 仲崇宇 房灿峰 +5 位作者 王蓉 冯杰涛 尹家新 王德清 羌建兵 王英敏 《稀有金属材料与工程》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2022年第12期4788-4792,共5页
传统T6热处理的ZL114A合金难以满足航空航天领域日益提高的性能要求。为此,设计了新型低温-高温双级固溶热处理工艺,对比研究了单级固溶和双级固溶对后续时效组织和力学性能的影响。结果表明,双级固溶处理将基体中Mg溶解度从0.43%提高到... 传统T6热处理的ZL114A合金难以满足航空航天领域日益提高的性能要求。为此,设计了新型低温-高温双级固溶热处理工艺,对比研究了单级固溶和双级固溶对后续时效组织和力学性能的影响。结果表明,双级固溶处理将基体中Mg溶解度从0.43%提高到0.54%(质量分数),从而显著提高Mg_(2)Si时效析出相的数目密度,并将单级固溶难以消除的长条状π-Fe(Al_(8)MgFe_(3)Si_(6))相转变成球状β-Fe(Al_(5)FeSi)相,同时提高共晶硅颗粒的圆整度。由此,ZL114A合金的力学性能得到明显改善,其中抗拉强度、屈服强度和伸长率分别达到347 MPa、287 MPa和7.7%。 展开更多
关键词 ZL114A合金 处理 共晶硅
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Novel high strength Al−10.5Si−3.4Cu−0.2Mg alloy produced through two-stage solution heat treatment 被引量:6
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作者 Mohsen ABDI Saeed G.SHABESTARI 《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》 SCIE EI CAS CSCD 2021年第3期576-585,共10页
Mechanical properties of aluminum−silicon−copper alloys are enhanced through precipitation hardening.The response of these alloys to age-hardening is very slow.To overcome this problem,0.2,0.4 and 0.7 wt.%magnesium we... Mechanical properties of aluminum−silicon−copper alloys are enhanced through precipitation hardening.The response of these alloys to age-hardening is very slow.To overcome this problem,0.2,0.4 and 0.7 wt.%magnesium were added to Al−10.5Si−3.4Cu alloy.The new alloys were subjected to two types of precipitation hardening processes different in the solutionizing stage.The results showed that the presence of various amounts of magnesium in the composition of this alloy accelerates the response to ageing treatments,increasing the hardness and strength.Higher mechanical properties can be achieved when the alloys were subjected to a two-stage solution heat treatment.It is found that Al−10.5Si−3.4Cu alloy containing 0.2 wt.%Mg treated through a two-stage solution process,has optimum properties with ultimate tensile strength of 383.9 MPa,yield strength of 289.7 MPa and elongation of 3.97%,and can be used as a substitute for a large number of aluminum castings which need high strength and excellent castability. 展开更多
关键词 high strength alloy AlSiCuMg alloy two-stage solution heat treatment precipitation hardening
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