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考虑相变影响的电阻点焊数字模拟
被引量：
2
1
作者
易荣涛
赵大伟
王元勋
《焊接学报》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2013年第10期71-74,116-117,共4页
热膨胀作用于焊接整个过程,考虑相变对线膨胀系数的影响,建立了考虑相变影响的电阻点焊二维轴对称有限元数值分析模型.以双相高强度钢DP600为研究对象,考虑相变潜热的影响,得到焊接过程温度场分布结果.利用热弹塑性理论和线性混合法则,...
热膨胀作用于焊接整个过程,考虑相变对线膨胀系数的影响,建立了考虑相变影响的电阻点焊二维轴对称有限元数值分析模型.以双相高强度钢DP600为研究对象,考虑相变潜热的影响,得到焊接过程温度场分布结果.利用热弹塑性理论和线性混合法则,考虑相变对线膨胀系数的影响,对双相钢电阻点焊应力场及工件焊接变形进行了分析研究.结果表明,考虑相变对线膨胀系数的影响,计算分析结果更接近实际.
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关键词
双相
高强度
钢
相变
数值模拟
应力场
变形
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职称材料
预热和回火参数对双相高强度钢板点焊性能影响分析
2
作者
黄开发
《机电技术》
2016年第3期109-113,共5页
针对白车身高强钢多层板电阻点焊工艺参数难以确定、可焊性差,且存在点焊工艺过程的不可见性等问题,对厚度为1.8 mm的B340/590DP双相高强度钢三层板电阻点焊进行预热和回火处理,通过焊接试验,研究预热及回火工艺参数对双相高强钢电阻点...
针对白车身高强钢多层板电阻点焊工艺参数难以确定、可焊性差,且存在点焊工艺过程的不可见性等问题,对厚度为1.8 mm的B340/590DP双相高强度钢三层板电阻点焊进行预热和回火处理,通过焊接试验,研究预热及回火工艺参数对双相高强钢电阻点焊焊点的压痕、力学性能和断口形式影响。试验结果表明:增大预热电流和预热时间,焊点熔核直径增大,最大拉剪力增大,压痕深度呈上升趋势;增大回火电流和回火时间,焊点熔核直经、最大拉剪力、压痕深度都有上升趋势。从三层板焊接的抗拉强度和断裂形式来看,无论哪种断裂形式(熔核拔出、界面撕裂),其抗拉强度区别不大,因此,对于三层或者多层板的电阻点焊而言,仅从焊点的拉剪破坏形式来研判强度指标或者用以表征焊点质量是不合适的,其点焊接头是否形成冶金结合,需要根据低倍金相进行判断。
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关键词
双相
高强度
钢
三层板
电阻点焊
预热
回火
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职称材料
冷轧变形量和退火对双相高强度钢DP780应力分布的影响
被引量：
1
3
作者
李秀霞
《特殊钢》
北大核心
2017年第1期59-62,共4页
860℃终轧水冷的3 mm双相钢DP780热轧板(/%:0.09C,0.17Si,1.94Mn,0.009P,0.003S,0.23Cr)分别经单道次压下率1.0%和6.0%冷轧至1 mm板,并经780℃5 h退火处理。利用X射线衍射法及剥层法分别分析了双相高强度钢DP780不同单道次压下率冷轧后...
860℃终轧水冷的3 mm双相钢DP780热轧板(/%:0.09C,0.17Si,1.94Mn,0.009P,0.003S,0.23Cr)分别经单道次压下率1.0%和6.0%冷轧至1 mm板,并经780℃5 h退火处理。利用X射线衍射法及剥层法分别分析了双相高强度钢DP780不同单道次压下率冷轧后和退火后的表层残余应力及厚度方向上残余应力的分布。实验结果表明,单道次压下率对双相钢DP780应力分布影响较大,道次压下率为6.0%时表层残余应力值较大且随着厚度方向的深入,应力值逐渐减小,道次压下率为1.0%时表层残余应力值较小,且随着厚度方向的深入,应力值先增加后减小,两者在厚度中心位置应力都达到最大压应力。退火可以显著减小残余应力,1.0%道次压下率钢板表层残余应力减小了50%,6.0%道次压下率钢板表层残余应力减小了75%,两者在退火完成后厚度方向残余应力分布规律基本一致。
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关键词
双相
高强度
钢
DP780
冷轧
道次压下率
退火
残余应力分布
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职称材料
本钢600MPa级热镀锌双相高强度钢的研制开发
被引量：
1
4
作者
刘明辉
高洪刚
陈立红
《汽车工艺与材料》
2013年第4期48-50,共3页
阐述了汽车用600 MPa级热镀锌双相高强度钢的研制开发意义和机理,总结了本钢600MPa级双相高强度板的研制开发过程,对该钢种化学成分、热轧工艺、冷轧工艺等进行了合理设计和优化,获得了预期的产品力学性能。该产品已批量生产。
关键词
热镀锌
双相
高强度
钢
研制
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职称材料
题名
考虑相变影响的电阻点焊数字模拟
被引量：
2
1
作者
易荣涛
赵大伟
王元勋
机构
华中科技大学工程结构分析与安全评定湖北省重点实验室
出处
《焊接学报》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2013年第10期71-74,116-117,共4页
基金
国家自然科学基金资助项目(11072083)
文摘
热膨胀作用于焊接整个过程,考虑相变对线膨胀系数的影响,建立了考虑相变影响的电阻点焊二维轴对称有限元数值分析模型.以双相高强度钢DP600为研究对象,考虑相变潜热的影响,得到焊接过程温度场分布结果.利用热弹塑性理论和线性混合法则,考虑相变对线膨胀系数的影响,对双相钢电阻点焊应力场及工件焊接变形进行了分析研究.结果表明,考虑相变对线膨胀系数的影响,计算分析结果更接近实际.
关键词
双相
高强度
钢
相变
数值模拟
应力场
变形
Keywords
dual-phase steel
phase transition
numerical simulation
stress fields
deformation
分类号
TG115.28 [金属学及工艺—物理冶金]
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职称材料
题名
预热和回火参数对双相高强度钢板点焊性能影响分析
2
作者
黄开发
机构
厦门金龙汽车车身有限公司
出处
《机电技术》
2016年第3期109-113,共5页
文摘
针对白车身高强钢多层板电阻点焊工艺参数难以确定、可焊性差,且存在点焊工艺过程的不可见性等问题,对厚度为1.8 mm的B340/590DP双相高强度钢三层板电阻点焊进行预热和回火处理,通过焊接试验,研究预热及回火工艺参数对双相高强钢电阻点焊焊点的压痕、力学性能和断口形式影响。试验结果表明:增大预热电流和预热时间,焊点熔核直径增大,最大拉剪力增大,压痕深度呈上升趋势;增大回火电流和回火时间,焊点熔核直经、最大拉剪力、压痕深度都有上升趋势。从三层板焊接的抗拉强度和断裂形式来看,无论哪种断裂形式(熔核拔出、界面撕裂),其抗拉强度区别不大,因此,对于三层或者多层板的电阻点焊而言,仅从焊点的拉剪破坏形式来研判强度指标或者用以表征焊点质量是不合适的,其点焊接头是否形成冶金结合,需要根据低倍金相进行判断。
关键词
双相
高强度
钢
三层板
电阻点焊
预热
回火
分类号
TG406 [金属学及工艺—焊接]
下载PDF
职称材料
题名
冷轧变形量和退火对双相高强度钢DP780应力分布的影响
被引量：
1
3
作者
李秀霞
机构
上海电子信息职业技术学院机电工程系
出处
《特殊钢》
北大核心
2017年第1期59-62,共4页
文摘
860℃终轧水冷的3 mm双相钢DP780热轧板(/%:0.09C,0.17Si,1.94Mn,0.009P,0.003S,0.23Cr)分别经单道次压下率1.0%和6.0%冷轧至1 mm板,并经780℃5 h退火处理。利用X射线衍射法及剥层法分别分析了双相高强度钢DP780不同单道次压下率冷轧后和退火后的表层残余应力及厚度方向上残余应力的分布。实验结果表明,单道次压下率对双相钢DP780应力分布影响较大,道次压下率为6.0%时表层残余应力值较大且随着厚度方向的深入,应力值逐渐减小,道次压下率为1.0%时表层残余应力值较小,且随着厚度方向的深入,应力值先增加后减小,两者在厚度中心位置应力都达到最大压应力。退火可以显著减小残余应力,1.0%道次压下率钢板表层残余应力减小了50%,6.0%道次压下率钢板表层残余应力减小了75%,两者在退火完成后厚度方向残余应力分布规律基本一致。
关键词
双相
高强度
钢
DP780
冷轧
道次压下率
退火
残余应力分布
Keywords
Index Dual-Phase High-Strength Steel DP780, Cold Rolling, Pass Reduction, Annealing, Residual Stress Distribution
分类号
TG335.12 [金属学及工艺—金属压力加工]
TG161
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职称材料
题名
本钢600MPa级热镀锌双相高强度钢的研制开发
被引量：
1
4
作者
刘明辉
高洪刚
陈立红
机构
本溪钢铁(集团)公司技术中心
出处
《汽车工艺与材料》
2013年第4期48-50,共3页
文摘
阐述了汽车用600 MPa级热镀锌双相高强度钢的研制开发意义和机理,总结了本钢600MPa级双相高强度板的研制开发过程,对该钢种化学成分、热轧工艺、冷轧工艺等进行了合理设计和优化,获得了预期的产品力学性能。该产品已批量生产。
关键词
热镀锌
双相
高强度
钢
研制
分类号
U465.11 [一般工业技术—材料科学与工程]
下载PDF
职称材料
题名
作者
出处
发文年
被引量
操作
1
考虑相变影响的电阻点焊数字模拟
易荣涛
赵大伟
王元勋
《焊接学报》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2013
2
下载PDF
职称材料
2
预热和回火参数对双相高强度钢板点焊性能影响分析
黄开发
《机电技术》
2016
0
下载PDF
职称材料
3
冷轧变形量和退火对双相高强度钢DP780应力分布的影响
李秀霞
《特殊钢》
北大核心
2017
1
下载PDF
职称材料
4
本钢600MPa级热镀锌双相高强度钢的研制开发
刘明辉
高洪刚
陈立红
《汽车工艺与材料》
2013
1
下载PDF
职称材料
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