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单颗粒金刚石划擦Si_3N_4陶瓷的磨削力研究 被引量：5
1
作者 王健全 田欣利 +1 位作者 张保国 王朋晓 《现代制造工程》 CSCD 北大核心 2013年第8期1-4,16,共5页
为揭示磨削加工中砂轮单个磨粒对工程陶瓷划擦力的作用规律,利用单颗粒金刚石磨具划擦实验来模拟砂粒实际磨削过程。分析单颗粒金刚石的划擦力产生机理,认为划擦力是由磨粒对试件的挤压力和摩擦力构成。采用不同磨削刃顶锥角与尖端圆弧... 为揭示磨削加工中砂轮单个磨粒对工程陶瓷划擦力的作用规律,利用单颗粒金刚石磨具划擦实验来模拟砂粒实际磨削过程。分析单颗粒金刚石的划擦力产生机理,认为划擦力是由磨粒对试件的挤压力和摩擦力构成。采用不同磨削刃顶锥角与尖端圆弧半径的自制金刚石颗粒,改变划擦深度与试件进给速度,探讨金刚石颗粒磨削刃特征、划擦实验参数对Si3N4陶瓷试件划擦法向力与切向力的影响。结果发现,试件法向划擦力随磨削刃特征参数和划擦用量增大而增加;切向划擦力随磨削刃尖端圆弧半径逐渐递减,与顶锥角和划擦用量保持递增关系。 展开更多
关键词 SI3N4 单颗粒金刚石 划擦力 磨削刃特征 划擦用量
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基于图像处理的单颗粒金刚石曲率半径测定方法研究 被引量：3
2
作者 田欣利 王健全 +2 位作者 唐修检 张保国 王朋晓 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2013年第3期308-312,共5页
采用优质天然金刚石对研、精磨和钎焊工艺制备单颗粒金刚石磨具,用于研究陶瓷等硬脆材料磨削去除、砂轮磨粒磨损及工件表面损伤形成机理。通过扫描电镜获取金刚石磨粒尖端图像,运用灰质化、直方图均衡化、中值滤波、二值化分割及Canny... 采用优质天然金刚石对研、精磨和钎焊工艺制备单颗粒金刚石磨具,用于研究陶瓷等硬脆材料磨削去除、砂轮磨粒磨损及工件表面损伤形成机理。通过扫描电镜获取金刚石磨粒尖端图像,运用灰质化、直方图均衡化、中值滤波、二值化分割及Canny算子预处理并提取磨粒尖端轮廓边缘。在Photo-shop软件中测量图像标尺占据的横向像素数目,绘制不同尺寸的圆形与磨粒尖端轮廓线条内切,多次操作后选择最大内切圆。统计该内切圆半径对应的像素个数,利用代数学基本原理即可求出最大内切圆半径。该方法不依赖专用的小曲率半径精密测量设备,具有较高测量精度与可操作性。 展开更多
关键词 单颗粒金刚石 硬脆材料 图像处理 曲率半径
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单颗粒金刚石平面划擦大理石的实验研究 被引量：2
3
作者 胡映宁 武明洲 胡珊珊 《金刚石与磨料磨具工程》 CAS 北大核心 2010年第5期38-43,48,共7页
本文采用单颗粒金刚石沿不同的切削路径(不同间距切痕或重叠切痕)与不同切削深度的组合形式进行了平面划擦广西白大理石的试验。分析了两种切削路径下各加工参数对切削力FZ的影响,结果表明:当切削深度小于10μm时,两种切削路径对各道切... 本文采用单颗粒金刚石沿不同的切削路径(不同间距切痕或重叠切痕)与不同切削深度的组合形式进行了平面划擦广西白大理石的试验。分析了两种切削路径下各加工参数对切削力FZ的影响,结果表明:当切削深度小于10μm时,两种切削路径对各道切痕的切削力FZ无明显影响;当切削深度大于30μm时,切削路径对切削力FZ影响增大,且在相等切削深度的条件下,切痕重叠时的加工性能比不同切痕间距时的加工性能差;在不同间距切痕条件下,小间距大切削深度(L<200μm,ap>70μm)或大间距小切削深度(L>600μm,ap<10μm)的组合形式的加工性能较好。 展开更多
关键词 单颗粒金刚石 大理石 切削路径 切削力 声发射
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单颗粒金刚石划擦工程陶瓷的断裂强度研究 被引量：3
4
作者 王健全 田欣利 +1 位作者 张保国 李富强 《现代制造工程》 CSCD 北大核心 2012年第12期4-7,16,共5页
为揭示磨削加工中砂轮单个磨粒对工程陶瓷断裂强度的作用规律,利用单颗粒金刚石磨具划擦模拟砂粒实际磨削过程。采用不同顶锥角与尖端圆弧半径的自制金刚石颗粒,改变划擦用量和冷却工况,划擦几种典型陶瓷材料表面并分析颗粒划擦作用对... 为揭示磨削加工中砂轮单个磨粒对工程陶瓷断裂强度的作用规律,利用单颗粒金刚石磨具划擦模拟砂粒实际磨削过程。采用不同顶锥角与尖端圆弧半径的自制金刚石颗粒,改变划擦用量和冷却工况,划擦几种典型陶瓷材料表面并分析颗粒划擦作用对试件断裂强度的影响。结果发现,试件划擦后断裂强度随磨粒顶锥角和尖端圆弧半径的增大而提高;随工作台进给速度和划擦深度增加逐渐降低;与湿式划擦相比,干式划擦使陶瓷试件断裂强度趋于劣化。该变化规律符合磨削加工对试件强度特性的影响机制,证明单颗粒金刚石划擦试验的有效性。 展开更多
关键词 磨削 工程陶瓷 单颗粒金刚石 磨粒 划擦 断裂强度
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出刃高度差对金刚石有序排布工具的影响 被引量：2
5
作者 武明洲 武友德 《工具技术》 2012年第6期20-23,共4页
采用单颗粒金刚石沿不同的切削路径(不同间距切痕或重叠切痕)与不同切削深度的组合形式进行了平面划擦广西白大理石的试验。分析了两种切削路径下出刃高度差对有序排布金刚石工具切削力Fz的影响,结果表明:在不同间距切痕的条件下,当ap1&... 采用单颗粒金刚石沿不同的切削路径(不同间距切痕或重叠切痕)与不同切削深度的组合形式进行了平面划擦广西白大理石的试验。分析了两种切削路径下出刃高度差对有序排布金刚石工具切削力Fz的影响,结果表明:在不同间距切痕的条件下,当ap1<20μm、L2<200μm时,第二道切痕切削力随着出刃高度差的增大而急剧增大,而当L2>600μm时,出刃高度差的增大却对第二道切痕切削力的影响较小,而当ap1>30μm时,可切削性能随着出刃高度差的增大而变差,但切痕距离越小越有利于切削加工,但影响较小;在重叠切痕条件下,当出刃高度差apx<30μm时,第二道切痕的切削力随着出刃高度差的增大而增大,而当出刃高度差apx>30μm时,却恰恰相反;在两种切削路径下,随着第一道切痕的切削深度ap1的增加,切痕重叠的可加工性能要更优于切痕间距。 展开更多
关键词 单颗粒金刚石 大理石 切削路径 切削力 出刃高度差
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基于颗粒流理论的深海玄武岩破碎机理研究 被引量：1
6
作者 李力 高贺朋 《海洋工程》 CSCD 北大核心 2018年第5期74-82,共9页
针对深海玄武岩岩芯样品在高围压下难以破碎获得的问题,理论分析了金刚石与岩石的相互作用。采用单轴与三轴压缩实验,获得了模拟深海玄武岩的力学参数;基于颗粒流理论,建立了深海玄武岩线性平行黏结颗粒流数值模型,数值模拟高围压下金... 针对深海玄武岩岩芯样品在高围压下难以破碎获得的问题,理论分析了金刚石与岩石的相互作用。采用单轴与三轴压缩实验,获得了模拟深海玄武岩的力学参数;基于颗粒流理论,建立了深海玄武岩线性平行黏结颗粒流数值模型,数值模拟高围压下金刚石颗粒破碎玄武岩的过程,获得了金刚石与玄武岩相互作用的动态力学响应规律,初步阐明金刚石破碎玄武岩机理。研究表明,玄武岩颗粒间黏接破坏主要为拉伸失效,玄武岩与金刚石接触力体现为周期应力,玄武岩产生间歇式裂隙扩散。理论分析与仿真结果基本吻合,表明建模与仿真的正确性,为深海便携式取芯钻机设计提供了理论基础与技术依据。 展开更多
关键词 玄武岩 颗粒流理论 单颗粒金刚石 钻进力
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单颗粒金刚石石修整效果分析
7
《磨料磨具通讯》 2000年第2期5-8,共4页
关键词 磨削 砂轮 砂轮修整 单颗粒金刚石
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钢结硬质合金GT35切削去除机理研究
8
作者 陈博川 邵梦博 +2 位作者 高晓星 李麒麟 袁松梅 《金刚石与磨料磨具工程》 CAS 北大核心 2022年第5期626-636,共11页
为研究金刚石磨粒刀具切削钢结硬质合金GT35的微观刻划过程与材料去除机理,以单颗粒金刚石刻划实验为研究手段,分析其微观切削力的影响因素及材料的微观去除过程。通过单颗粒金刚石变切深实验发现,切削力与切痕截面积之间呈线性关系,获... 为研究金刚石磨粒刀具切削钢结硬质合金GT35的微观刻划过程与材料去除机理,以单颗粒金刚石刻划实验为研究手段,分析其微观切削力的影响因素及材料的微观去除过程。通过单颗粒金刚石变切深实验发现,切削力与切痕截面积之间呈线性关系,获得的线性比例系数k的估计值可通过单颗粒金刚石等切深实验修正。随后,通过扫描电镜对GT35材料表面切痕形貌进行观测,并用激光共聚焦显微镜对其形貌进行三维建模,研究不同刻划深度下的材料去除模式。结果表明:修正后k(F_(x))为0.02629 N/μm^(2)(R_(1)=0.99046),k(F_(z))为0.04642 N/μm^(2)(R2=0.99408);调质GT35材料在多种切深下均以塑性去除为主,其中切痕底面呈现明显塑性剪切去除状态,切痕边缘位置呈现一定的脆性断裂状态。刀具在切削过程中会在刀尖处形成材料堆叠死区,引起刀具崩刃及磨损,且切痕表面形貌的形成与刀具磨损密切相关。 展开更多
关键词 单颗粒金刚石切削 GT35钢结硬质合金 切削力模型 材料去除模式 磨削
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